本申请涉及一种电滑环的动力信号轴结构及加工装置，属于电滑环加工领域，该结构包括芯轴，所述芯轴套设有定心件，所述定心件与芯轴同轴，还包括导电环，所述导电环同轴套设于定心件，所述导电环与定心件之间还设置有用于固定导电环的注塑件。本申请具有导电环连接更加高效的效果，提高了生产效率，并且导电环连接更为牢固，提高了产品使用寿命。提高了产品使用寿命。提高了产品使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电滑环的动力信号轴结构及加工装置
[0001]本申请涉及电滑环加工设备的领域，尤其是涉及一种电滑环的动力信号轴结构及加工装置。
技术介绍
[0002]电滑环就是用来导电的滑环，在所有滑环系列中使用最广泛，专用于在无限制连续旋转时，传输功率电源、信号电源；多使用于多功能、高性能、高精密、多元连续旋转运功的高端工业电气设备或精密电子设备之中，如：航天设备、雷达通讯设备、医疗设备、自动加工设备、冶炼设备、矿山设备、电缆设备、游乐设备、展示设备、智能摄像头、化学反应釜、晶体炉、线材绞线机、风车、机械臂、机器人、盾构机、旋转门、测量仪、航模、特种汽车、特种轮船等。
[0003]滑环其本体由很多零部件组成，包括轴体组件，电刷组件，轴承，外罩，各种接口等。环的轴体组件(定子)和电刷组件(转子)是滑环两个最重要的部件，即滑环的触点，是影响其性能的关键核心部件。滑环的轴体也可以叫动力信号轴，里面是由一根铝合金或不锈钢等刚性材料加工而成的，然后再在轴体上装上导电环，工作时电刷与导电环直接接触并导通。相关技术中在加工动力信号轴时，通常是在轴体外部套设导电环，之后通过在导电环与轴体之间注胶的方式实现导电环的固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过注胶固定导电环时，需要人手动对每个导电环进行定位并打胶固定，存在加工效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]为了提高加工效率，本申请提供一种电滑环的动力信号轴结构及加工装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种电滑环的动力信号轴结构，采用如下的技术方案：一种电滑环的动力信号轴结构，包括芯轴，所述芯轴套设有定心件，所述定心件与芯轴同轴，还包括导电环，所述导电环同轴套设于定心件，所述导电环与定心件之间还设置有用于固定导电环的注塑件；所述定心件包括固定于芯轴的固定筒，所述固定筒的侧壁固定设置有支撑板，支撑板的长边与固定筒轴线平行，所述支撑板设置有至少两个，且多个支撑板间隔固定于固定筒外壁，所述支撑板与导电环抵接的侧壁位于以芯轴轴线为轴心的虚拟圆上；所述支撑板侧壁开设有升降槽，所述升降槽内设置有可沿径向滑移的扩孔板，所述固定筒内开设有控制腔，所述升降槽底面开设有导向槽，所述导向槽一端连通于升降槽，另一端连通于控制腔，所述扩孔板底面连接有推杆，所述推杆穿过导向槽并伸入控制腔内，所述控制腔内设置有用于驱动推杆沿固定筒径向滑移的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置定心件，使得将导电环套设在芯轴上时，导电环能够与芯轴保持同心，加工时首先将导电环套设在定心件上，之后将套设有导电环的芯轴以及定心件一同放入注塑模具内，通过注塑形成注塑件，注塑件可将导电环更加牢固的固定在定心件上，且通过注塑的方式操作更加快速高效，无需手动对每个导电环进行定位打
胶，可有效提高加工效率；固定筒侧壁的支撑板间隔设置，从而使得相邻支撑板之间形成空间，便于注塑件注塑于空腔内，导电环套设在支撑板上时，导电环的内壁与支撑板的圆周侧壁上，且通过将支撑板的圆周侧壁设置成与芯轴同轴，使得导电环也保持与芯轴同轴，从而提高导电环与芯轴的同心度；通过驱动组件控制扩孔板沿固定筒的径向滑移，使得扩孔板外壁伸出支撑板的外壁。
[0008]可选的，所述支撑板内部开设有通道，所述通道一端位于支撑板内，另一端连通于相邻支撑板之间的空间。
[0009]通过采用上述技术方案，注塑件是通过注塑工艺填充于相邻支撑板之间的空隙内，通过开设通道，使得液态的注塑液通过通道进入支撑板内部，且成型后空腔内部的注塑件与空腔外部的注塑件连接且为一整体，从而提高了注塑件与支撑板之间的连接强度，提高了整体性。
[0010]可选的，所述注塑件包括填充于相邻支撑板之间的填充部，所述填充部外壁固定连接有限位环，所述限位环位于导电环两侧并用于将导电环间隔开。
[0011]通过采用上述技术方案，填充部位于相邻的两个支撑板之间，限位环位于相邻的两个导电环之间，从而将相邻的两个导电环隔开，且对导电环起到限位的作用。
[0012]可选的，所述限位环侧壁开设有环形的形变槽，所述形变槽与限位环同心设置。
[0013]通过采用上述技术方案，由于滑环工作时，导电环与芯轴转动，此时电刷与导电环接触且摩擦，在长时间使用后，由于电刷与导电环之间摩擦生热，导电环受热会发生轻微的膨胀，通过在限位环侧壁开设形变槽，从而当导电环膨胀时，导电环抵接限位环并向形变槽方向发生形变，从而使得限位环对导电环保持限位作用，同时又可避免对导电环挤压力过大的问题。
[0014]可选的，所述驱动组件包括转动设置于控制腔内壁的驱动盘，所述驱动盘侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽的数量与支撑板数量相同且与支撑板一一对应，所述推杆伸入控制腔的一端固定连接有滑移柱，所述滑移柱穿设于驱动槽内并可沿驱动槽滑移，所述驱动槽沿固定筒圆周方向呈逐渐远离圆心设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过控制驱动盘转动，进而使得滑移柱沿驱动槽滑移，由于驱动槽沿固定筒的圆周方向呈逐渐远离圆心设置，因此当驱动盘转动时，滑移柱沿驱动槽滑移的同时，会沿导向槽滑移，从而在导向槽的限位作用下，使得推杆与扩孔板沿固定筒的径向实现滑移。
[0016]可选的，所述驱动盘侧壁连接有控制杆，所述控制杆伸出固定筒端面，且固定筒端面开设有供控制杆转动的避让槽，所述控制杆侧壁开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位组件，所述定位组件抵接于避让槽内壁并对控制杆定位。
[0017]通过采用上述技术方案，需要控制扩孔板伸出时，只需转动控制杆，从而带动驱动盘转动，实现对扩孔板的驱动，并且通过定位组件可以将扩孔板定位在任意位置，从而适应不同直径的导电环。
[0018]可选的，所述定位组件包括连接于定位槽底面的弹簧以及连接于弹簧的定位珠，所述避让槽内壁沿定位珠的转动轨迹开设有若干卡槽，所述定位珠可抵接于卡槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，由于定位珠嵌在定位槽内，当转动控制杆时，可带动定位珠转动，定位珠转动时，可与避让槽内壁的卡槽依次卡接，实现控制杆的定位，且由于定位
珠呈球形，当对控制杆施加转动的外力时，可带动定位珠继续滚动。
[0020]第二方面，本申请提供一种用于加工电滑环动力信号轴的装置，采用如下的技术方案：一种用于加工电滑环动力信号轴的加工装置，包括下模和上模，所述上模和下模中部开设有呈圆柱形的型腔，所述型腔侧壁沿圆周开设有若干环槽，相邻所述环槽之间的距离等于导电环的宽度，所述环槽远离圆心的侧壁还固定有形变环，所述形变环位于环槽中部且宽度小于形变槽的宽度。
[0021]通过采用上述技术方案，首先将导电环套设在支撑板上，将套设有导电环的芯轴放置在下模内，且控制导电环位于相邻的两个环槽之间，之后将上模盖合于下模并进行注塑，通过在环槽的槽底设置有形变环，从而通过注塑形成的注塑件能够形成有形变槽；另外通过注塑的方式将导电环实现固定，也提高了导电环的连接强度，进而可间接提高电刷与导电环的接触稳定性。
[0022]综上所述，本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电滑环的动力信号轴结构，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)套设有定心件(2)，所述定心件(2)与芯轴(1)同轴，还包括导电环（5），所述导电环(5)同轴套设于定心件(2)，所述导电环(5)与定心件(2)之间还设置有用于固定导电环(5)的注塑件(7)；所述定心件(2)包括固定于芯轴(1)的固定筒(3)，所述固定筒(3)的侧壁固定设置有支撑板(4)，支撑板(4)的长边与固定筒(3)轴线平行，所述支撑板(4)设置有至少两个，且多个支撑板(4)间隔固定于固定筒(3)外壁，所述支撑板(4)与导电环(5)抵接的侧壁位于以芯轴(1)轴线为轴心的虚拟圆上；所述支撑板(4)侧壁开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)内设置有可沿径向滑移的扩孔板(14)，所述固定筒(3)内开设有控制腔(16)，所述升降槽(13)底面开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)一端连通于升降槽(13)，另一端连通于控制腔(16)，所述扩孔板(14)底面连接有推杆(17)，所述推杆(17)穿过导向槽(15)并伸入控制腔(16)内，所述控制腔(16)内设置有用于驱动推杆(17)沿固定筒(3)径向滑移的驱动组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种电滑环的动力信号轴结构，其特征在于：所述支撑板(4)内部开设有通道(8)，所述通道(8)一端位于支撑板(4)内，另一端连通于相邻支撑板(4)之间的空间。3.根据权利要求1所述的一种电滑环的动力信号轴结构，其特征在于：所述注塑件(7)包括填充于相邻支撑板(4)之间的填充部(10)，所述填充部(10)外壁固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)位于导电环(5)两侧并用于将导电环(5)间隔开。4.根据权利要求3所述的一种电滑环的动力信号轴结构，其特征在于：所述限位环(11)侧壁开设有环形的形变槽(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马狄峰，朱镜文，严丰，
申请(专利权)人：嘉兴恩碧技电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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