一种金属眼镜框用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属眼镜框用切割装置，包括工作台、设置在工作台上的装夹组件、切割组件和推动组件，所述装夹组件包括左夹块、右夹块以及抵板，所述左夹块、右夹块顶部呈弧形设计，且在左夹块、右夹块靠近抵板的一侧顶部设有夹板，所述抵板设置在两夹板之间，且抵板的上端面低于夹板的上端面，并在夹板与抵板上均设有切割槽，所述装夹组件两侧均设有切割组件，且切割组件倾斜设置在工作台上，所述切割组件包括电机和锯片，所述推动组件包括气缸、固定块、滑轨以及滑板，本实用新型专利技术通过对金属眼镜框两边分别进行切割，有效延长了锯片的使用寿命，同时消除了安全隐患。

A cutting device for metal eyeglass frame

【技术实现步骤摘要】
一种金属眼镜框用切割装置
本技术涉及眼镜加工设备
，尤其是指一种金属眼镜框用切割装置。
技术介绍
眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑镜片的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，在生产金属眼镜框的时候，通常会在金属眼镜框上焊接镜框锁紧块，然后对镜框锁紧块再进行切割、钻孔等，便于后期卡装和锁紧镜片，传统的切割装置只设有一个锯片，且加工是直接一次性切割开镜框锁紧块，这样加工时容易损坏锯片，造成锯片的使用寿命短，甚至出现卡锯片或锯片断裂的现象，存在安全隐患。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术目的在于提供一种金属眼镜框用切割装置，通过对金属眼镜框两边分别进行切割，有效延长了锯片的使用寿命，同时消除了安全隐患。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：(二)技术方案一种金属眼镜框用切割装置，包括工作台、设置在工作台上的装夹组件、切割组件和用于推动切割组件移动的推动组件，所述装夹组件包括左夹块、与左夹块成镜像设置的右夹块以及设置在左夹块与右夹块之间的抵板，所述左夹块、右夹块顶部呈弧形设计，且在左夹块、右夹块靠近抵板的一侧顶部设有夹板，所述抵板设置在两夹板之间，且抵板的上端面低于夹板的上端面，并在夹板与抵板上均设有切割槽，所述装夹组件两侧均设有切割组件，且切割组件倾斜设置在工作台上，所述切割组件包括电机和安装在电机轴端的锯片，所述推动组件包括气缸、固定块、滑轨以及滑板、所述气缸一侧固定在固定块上，所述滑板设置在滑轨上且连接于气缸轴端，所述电机固定安装在滑板上。r>进一步，所述左夹块、右夹块安装在燕尾滑座上，所述燕尾滑座设置在燕尾底座上，所述燕尾底座上设有调节杆，所述调节杆末端连接在燕尾滑座上。进一步，所述燕尾滑座一侧设有垂直杆，所述垂直杆顶部焊有限位板，所述限位板另一端设有用于卡设金属眼镜框的开槽。进一步，所述锯片上设有圆筒状的挡板。进一步，所述切割槽一侧设有气嘴，所述气嘴正对切割槽设置。(三)有益效果本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本技术通过对金属眼镜框两边分别进行切割，相比传统一次性切割而言，进行切割的深度只占有原来的一半，对锯片的损伤度大大降低，从而有效延长了锯片的使用寿命，同时消除了安全隐患。附图说明图1是本技术整体外形示意图；图2是本技术中装夹组件使用效果结构图；图3是本技术中装夹组件的结构图。附图标号说明：10、工作台20、装夹组件21、左夹块22、右夹块23、抵板24、夹板25、切割槽26、燕尾滑座27、燕尾底座28、调节杆29、垂直杆201、限位板202、开槽203、连接块30、切割组件31、电机32、锯片33、挡板40、推动组件41、气缸42、固定块43、滑轨44、滑板50、气嘴60、金属眼镜框61、镜框锁紧块具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图3所示，一种金属眼镜框用切割装置，包括工作台10、设置在工作台10上的装夹组件20、切割组件30和用于推动切割组件30移动的推动组件40，所述装夹组件20包括左夹块21、与左夹块21成镜像设置的右夹块22以及设置在左夹块21与右夹块22之间的抵板24，所述左夹块21、右夹块22顶部呈弧形设计，便于锯片32来回移动不至于切到左夹块21、右夹块22，且在左夹块21、右夹块22靠近抵板23的一侧顶部设有夹板24，所述抵板23设置在两夹板24之间，且抵板23的上端面低于夹板24的上端面，并在夹板24与抵板23上均设有切割槽25，这样便于将金属眼镜框60卡设在抵板23上，镜框锁紧块61卡设在抵板23上的切割槽25中，为了便于拆卸且固定抵板23，抵板23由连接块203固定在夹板24上，所述装夹组件20两侧均设有切割组件30，且切割组件30倾斜设置在工作台10上，所述切割组件30包括电机31和安装在电机31轴端的锯片32，所述推动组件40包括气缸41、固定块42、滑轨43以及滑板44、所述气缸41一侧固定在固定块42上，所述滑板44设置在滑轨43上，且连接于气缸41轴端，所述电机31固定安装在滑板44上。为了便于调节切割槽25对准锯片32，所述左夹块21、右夹块22固定在燕尾滑座26上，安装时可通过在燕尾滑座26侧面套设螺栓或调节杆28，螺栓或调节杆28顶端连接在左夹块21和右夹块22，所述燕尾滑座26设置在燕尾底座27上，所述燕尾底座27上卡设有调节杆28，所述调节杆28末端连接在燕尾滑座26上，从而保证旋转调节杆28能使燕尾滑座26前后移动。为保证工人固定好金属眼镜框60从而便于切割镜框锁紧块61，所述燕尾滑座26一侧设有垂直杆29，所述垂直杆29顶部焊有限位板201，所述限位板201另一端设有用于卡设眼镜框的开槽202。为使金属碎片不至于到处飞溅，所述锯片32上设有圆筒状的挡板33。为使金属碎片不至于落在切割槽25中，影响镜框锁紧块61卡设在抵板23上的切割槽25，所述切割槽25一侧设有气嘴50，所述气嘴50正对切割槽25设置。本技术的工作原理：开启电机31带动锯片32转动，接着人工将金属眼镜框60放入两夹板24之间的抵板23上，镜框锁紧块61卡设在抵板23上的切割槽25中，金属眼镜框60上部卡在限位板201上的开槽202上，通过这样定位再结合人工固定金属眼镜框60，最后依次先后操作控制两侧气缸41推动滑板44沿着滑轨43移动，从而带动两边锯片32依次先后对镜框锁紧块61进行切割，待两边均切割完毕，取出加工好的金属眼镜框60装入收集箱中，接着进行下一个金属眼镜框60的切割加工，如此循返操作。本技术通过对金属眼镜框两边分别进行切割，相比传统一次性切割而言，进行切割的深度只占有原来的一半，对锯片的损伤度大大降低，从而有效延长了锯片的使用寿命，同时消除了安全隐患。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属眼镜框用切割装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的装夹组件、切割组件和用于推动切割组件移动的推动组件，所述装夹组件包括左夹块、与左夹块成镜像设置的右夹块以及设置在左夹块与右夹块之间的抵板，所述左夹块、右夹块顶部呈弧形设计，且在左夹块、右夹块靠近抵板的一侧顶部设有夹板，所述抵板设置在两夹板之间，且抵板的上端面低于夹板的上端面，并在夹板与抵板上均设有切割槽，所述装夹组件两侧均设有切割组件，且切割组件倾斜设置在工作台上，所述切割组件包括电机和安装在电机轴端的锯片，所述推动组件包括气缸、固定块、滑轨以及滑板、所述气缸一侧固定在固定块上，所述滑板设置在滑轨上且连接于气缸轴端，所述电机固定安装在滑板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属眼镜框用切割装置，其特征在于：包括工作台、设置在工作台上的装夹组件、切割组件和用于推动切割组件移动的推动组件，所述装夹组件包括左夹块、与左夹块成镜像设置的右夹块以及设置在左夹块与右夹块之间的抵板，所述左夹块、右夹块顶部呈弧形设计，且在左夹块、右夹块靠近抵板的一侧顶部设有夹板，所述抵板设置在两夹板之间，且抵板的上端面低于夹板的上端面，并在夹板与抵板上均设有切割槽，所述装夹组件两侧均设有切割组件，且切割组件倾斜设置在工作台上，所述切割组件包括电机和安装在电机轴端的锯片，所述推动组件包括气缸、固定块、滑轨以及滑板、所述气缸一侧固定在固定块上，所述滑板设置在滑轨上且连接于气缸轴端，所述电机固定安装在滑板上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，黄益峰，钟勇平，石志华，杨炎，刘宝东，李冬娇，
申请(专利权)人：快奇眼镜江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36