一种硅铝铜带生产纵剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅铝铜带生产纵剪装置，包括机架和切削液箱，切削液箱安装在机架上方，切削液箱内装有切削液，切削液箱内设有泵机腔，泵机腔内设置有第一泵机，切削液箱右上角设有注水口，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过增加切削液冷却机构，可以快速带走切断锯片切割硅铝铜带时产生的热量，同时还能带走切屑，通过设计切削液收集腔对切削液进行回收循环利用，可以有效减少切削液的消耗量，通过在切削液收集腔内设置滤网，可以有效避免切屑进入第二泵机。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝铜带生产纵剪装置
本技术是一种硅铝铜带生产纵剪装置，属于纵剪设备领域。
技术介绍
铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金，一般含硅量为11%，同时加入少量铜、铁、镍以提高强度，铝硅合金是很重要的一种工业合金，广泛地应用于航空、交通、建筑、汽车等重要行业，也用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料，该合金是一种典型的共晶型合金，相图简单，没有中间化合物产生，它具有铸造性能好，比强度高，价格不高等优点。硅铝铜带是铝硅合金材料的一种，硅铝铜带在生产时需要使用纵剪装置将尺寸较大的硅铝铜带裁剪成条状，裁剪过程中会产生切削热，但是传统的纵剪装置仅仅通过一些导热系统较好的金属件来进行散热，散热速度较慢，不利于装置的长期使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅铝铜带生产纵剪装置，通过增加一种冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅铝铜带生产纵剪装置，包括机架和切削液箱，所述切削液箱安装在机架上方，切削液箱内装有切削液，切削液箱内设有泵机腔，所述泵机腔内设置有第一泵机，所述切削液箱右上角设有注水口，所述注水口上安装有密封盖，所述切削液箱左上角设有回流口，所述第一泵机的排水口连接有第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述机架下半部分设有切削液收集腔，机架左下角设置有第二泵机，所述第二泵机的进水口与切削液收集腔连通，所述切削液收集腔的左下角设有滤网，所述第二泵机的排水口连接有回流管，所述回流管的上端通过回流口与切削液箱相连通，所述第二泵机上方设置有电机，所述电机的输出轴穿过机架，延伸至机架内部，且输出轴通过联轴器与转轴固定连接在一起，所述转轴上等距安装有三个切断锯片，所述切断锯片下方开有通孔。进一步地，所述切削液为一种水基切削液。进一步地，所述第一出水管、第二出水管和第三出水管均为一种塑性水管。进一步地，所述机架内右侧设有轴承座，轴承座内安装有轴承，所述转轴的右端固定在轴承内。进一步地，所述机架内部的左侧和右侧均安装有导向滑轨。进一步地，所述机架上半部分的前后均设有竖直挡板。本技术的有益效果：本技术的一种硅铝铜带生产纵剪装置，通过增加切削液冷却机构，可以快速带走切断锯片切割硅铝铜带时产生的热量，同时还能带走切屑，通过设计切削液收集腔对切削液进行回收循环利用，可以有效减少切削液的消耗量，通过在切削液收集腔内设置滤网，可以有效避免切屑进入第二泵机。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种硅铝铜带生产纵剪装置的结构示意图；图中：1-机架、2-切削液箱、3-泵机腔、4-第一泵机、5-注水口、6-密封盖、7-回流口、8-第一出水管、9-第二出水管、10-第三出水管、11-切削液收集腔、12-第二泵机、13-滤网、14-回流管、15-电机、16-联轴器、17-转轴、18-切断锯片、19-导向滑轨、20-通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种硅铝铜带生产纵剪装置，包括机架1和切削液箱2，切削液箱2安装在机架1上方，切削液箱2内装有切削液，切削液箱2内设有泵机腔3，泵机腔3内设置有第一泵机4，切削液箱2右上角设有注水口5，注水口5上安装有密封盖6，切削液箱2左上角设有回流口7，第一泵机4的排水口连接有第一出水管8、第二出水管9和第三出水管10，机架1下半部分设有切削液收集腔11，机架1左下角设置有第二泵机12，第二泵机12的进水口与切削液收集腔11连通，切削液收集腔11的左下角设有滤网13，第二泵机12的排水口连接有回流管14，回流管14的上端通过回流口7与切削液箱2相连通，第二泵机12上方设置有电机15，电机15的输出轴穿过机架1，延伸至机架1内部，且输出轴通过联轴器16与转轴17固定连接在一起，转轴17上等距安装有三个切断锯片18，切断锯片18下方开有通孔20。切削液为一种水基切削液，可以快速带走热量。第一出水管8、第二出水管9和第三出水管10均为一种塑性水管，可以灵活调整出水管的出水喷头的位置和角度。机架1内右侧设有轴承座，轴承座内安装有轴承，转轴17的右端固定在轴承内，为转轴17提供良好的支撑和较小的摩擦力。机架1内部的左侧和右侧均安装有导向滑轨19，可以对硅铝铜带起到限位和导向的作用。机架1上半部分的前后均设有竖直挡板，竖直挡板底端高于导向滑轨19，可以不影响硅铝铜带的输送，且可以防止切削液溅到机架1的外部，使切削液通过通孔20流入切削液收集腔11内。做为本技术的一个实施例：在对硅铝铜带进行纵剪工作时，先调整第一出水管8、第二出水管9和第三出水管10的位置，使三个出水管的出水口分别对准一个切断锯片18，启动第一泵机4，确保切削液能浇在第一出水管8、第二出水管9和第三出水管10后，启动电机15，电机15带动转轴17转动，进而带动切断锯片18转动，然后使硅铝铜带从导向滑轨19的一端向另一端输送，硅铝铜带经过切断锯片18时被裁剪成多个尺寸相同的硅铝铜带，同时切削液将产生的热量带走，且切削液带着切屑一起从通孔20流入切削液收集腔11内，当切削液收集腔11内收集较多切削液时，启动第二泵机12，使切削液收集腔11内的切削液经过回流管14从回流口7流入切削液箱2内，同时滤网13将切屑阻挡在切削液收集腔11内。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅铝铜带生产纵剪装置，包括机架和切削液箱，其特征在于：所述切削液箱安装在机架上方，切削液箱内装有切削液，切削液箱内设有泵机腔，所述泵机腔内设置有第一泵机，所述切削液箱右上角设有注水口，所述注水口上安装有密封盖，所述切削液箱左上角设有回流口，所述第一泵机的排水口连接有第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述机架下半部分设有切削液收集腔，机架左下角设置有第二泵机，所述第二泵机的进水口与切削液收集腔连通，所述切削液收集腔的左下角设有滤网，所述第二泵机的排水口连接有回流管，所述回流管的上端通过回流口与切削液箱相连通，所述第二泵机上方设置有电机，所述电机的输出轴穿过机架，延伸至机架内部，且输出轴通过联轴器与转轴固定连接在一起，所述转轴上等距安装有三个切断锯片，所述切断锯片下方开有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅铝铜带生产纵剪装置，包括机架和切削液箱，其特征在于：所述切削液箱安装在机架上方，切削液箱内装有切削液，切削液箱内设有泵机腔，所述泵机腔内设置有第一泵机，所述切削液箱右上角设有注水口，所述注水口上安装有密封盖，所述切削液箱左上角设有回流口，所述第一泵机的排水口连接有第一出水管、第二出水管和第三出水管，所述机架下半部分设有切削液收集腔，机架左下角设置有第二泵机，所述第二泵机的进水口与切削液收集腔连通，所述切削液收集腔的左下角设有滤网，所述第二泵机的排水口连接有回流管，所述回流管的上端通过回流口与切削液箱相连通，所述第二泵机上方设置有电机，所述电机的输出轴穿过机架，延伸至机架内部，且输出轴通过联轴器与转轴固定连接在一起，所述转轴上等距安装有三个切断锯片，所述切断锯片下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃锋，
申请(专利权)人：河南恒豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41