一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，属于接触网吊弦加工技术领域，包括伺服电机、减速器、联轴器和双旋丝杆，利用双旋丝杆两端旋转方向相反外螺纹的对应设置，以及双旋丝杆两端外周上安装块和安装块上模具的对应设置，可有效实现两个模具远离或者靠近的同步控制，实现两模具在非工作状态、装夹状态、压合状态的快速转换。本实用新型专利技术的适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其结构简单，操作简便，能有效实现压接管的自动装夹与自动压合，保证压接管装夹、压合的精度和准确性，减少接触网吊弦加工过程中人工操作的工作量，保证了压接管与绞线匹配压合的效率，降低了吊弦加工的成本，具有较好的应用前景和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元
本技术属于接触网吊弦加工
，具体涉及一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元。
技术介绍
随着我国铁路建设的快速发展，对铁路行业中相关部件的工艺质量标准提出了新的要求，对行车线路的建设、维护精度的要求越来越高。在铁路的行车线路中，接触网是保证铁路正常运营的重要组成部分，其搭接在电气铁路供电线路上，承担着向整个电力机车牵引系统和列车附属设备供电的作用。在列车的接触网系统中，吊弦是必不可少的一种结构，其主要用于将接触线稳定吊设于承力索的下方，保证接触线设置的稳定性和安全性，确保接触线可与列车顶部的受电弓可靠匹配。由于接触网吊弦在应用时对结构精度的要求较高，且吊弦在不同应用场景下的形式存在区别，使得目前接触网吊弦的加工往往通过人工制作的方式来进行，或者采用人工预配和半自动化流水线作业的方式进行吊弦的预制和生产，导致吊弦的生产效率低且一致性较差，废品率较高，进而影响接触网吊弦的应用成本，无法充分保证高速铁路日新月异发展的需求。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，能有效实现吊弦中压接管的可靠压合，保证绞线与压接管匹配的可靠性和稳定性，减少整个过程中的人工劳动量，实现压接管的自动化压合加工。为实现上述目的，本技术提供一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，包括伺服电机、双旋丝杆和滑轨；所述伺服电机通过联轴器匹配连接所述双旋丝杆的一端，用于驱动该双旋丝杆正转或者反转；所述双旋丝杆的另一端转动匹配在支架上；所述双旋丝杆的轴向两端分别开设有旋转方向相反的外螺纹，且该双旋丝杆的两端外周上分别套设有安装块；两所述安装块分别与所述双旋丝杆以螺纹匹配，形成两个螺旋丝杆副；所述滑轨的轴线平行于所述双旋丝杆的轴线，且该滑轨上对应两安装块分别设置有滑块，所述安装块安装在对应的滑块上；同时，两所述安装块相对的端面上分别设置有模具，用于在两模具匹配后实现压接管的装夹或者压合。作为本技术的进一步改进，所述伺服电机与所述联轴器之间还设置有减速器，用于实现所述双旋丝杆转速的控制。作为本技术的进一步改进，所述双旋丝杆外周的外螺纹从两端连续延伸至该双旋丝杆的中部，即外螺纹的旋转方向在双旋丝杆的中部实现换向。作为本技术的进一步改进，所述滑轨的两端分别对应滑块设置有挡块，用于防止滑块脱离所述滑轨。作为本技术的进一步改进，在两安装块之间沿滑轨轴向设置有可伸缩的定位销，用于指示两模具处于装夹状态或者处于压合完成的状态。作为本技术的进一步改进，所述双旋丝杆的端部与所述支架通过滚珠轴承匹配连接。作为本技术的进一步改进，两模具中的一个呈竖向设置的板状，另一个呈水平设置的板状，记前者为第一模具，后者为第二模具；所述第一模具正对第二模具的端部水平开设有第一凹槽；所述第二模具正对该第一模具的端部水平开设有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽可在两模具相互靠近后匹配组合成压接管的容置槽，用于实现所述压接管的装夹；且所述第二模具正对第一模具的端部竖向开设有第三凹槽，使得所述第一模具的端部可以嵌入该第三凹槽中，以实现所述压接管的压合。上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其包括伺服电机、减速器、联轴器和双旋丝杆，利用双旋丝杆两端旋转方向相反外螺纹的对应设置，以及双旋丝杆两端外周上安装块和安装块上模具的对应设置，有效实现了两个模具远离或者靠近的同步控制，实现两模具在非工作状态、装夹状态、压合状态的快速转换，有效提升压接管装夹、压合的效率和精度，减少吊弦加工过程中因压接管压合工序所引入的额外人工劳动量，降低了吊弦加工的劳动强度和人力成本，提升了吊弦装配的自动化程度，降低了吊弦装配的成本；(2)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其通过滑轨、滑块的对应设置，以及两安装块之间定位销的对应设置，有效保证了模具控制的准确性，进一步提升了压接管装夹、压合的精度，降低了吊弦加工的废品率，间接降低了吊弦的加工成本；(3)本技术的适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其结构简单，操作简便，能有效实现压接管的自动装夹与自动压合，保证压接管装夹、压合的精度和准确性，减少接触网吊弦加工过程中人工操作的工作量，保证了压接管与绞线匹配压合的效率，降低了吊弦加工的成本，具有较好的应用前景和推广价值。附图说明图1是本技术实施例中压接管压合单元的立体结构示意图；图2是本技术实施例中压接管压合单元的局部结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：200.压接管压合单元；201.伺服电机，202.减速器，203.联轴器，204.双旋丝杆，205.第一安装块，206.第二安装块，207.第一模具，208.第二模具，209.第一滑块，210.第二滑块，211.滑轨，220.压接管，230.支架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其特征在于，包括伺服电机、双旋丝杆和滑轨；/n所述伺服电机通过联轴器匹配连接所述双旋丝杆的一端，用于驱动该双旋丝杆正转或者反转；所述双旋丝杆的另一端转动匹配在支架上；/n所述双旋丝杆的轴向两端分别开设有旋转方向相反的外螺纹，且该双旋丝杆的两端外周上分别套设有安装块；两所述安装块分别与所述双旋丝杆以螺纹匹配，形成两个螺旋丝杆副；/n所述滑轨的轴线平行于所述双旋丝杆的轴线，且该滑轨上对应两安装块分别设置有滑块，所述安装块安装在对应的滑块上；同时，两所述安装块相对的端面上分别设置有模具，用于在两模具匹配后实现压接管的装夹或者压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其特征在于，包括伺服电机、双旋丝杆和滑轨；
所述伺服电机通过联轴器匹配连接所述双旋丝杆的一端，用于驱动该双旋丝杆正转或者反转；所述双旋丝杆的另一端转动匹配在支架上；
所述双旋丝杆的轴向两端分别开设有旋转方向相反的外螺纹，且该双旋丝杆的两端外周上分别套设有安装块；两所述安装块分别与所述双旋丝杆以螺纹匹配，形成两个螺旋丝杆副；
所述滑轨的轴线平行于所述双旋丝杆的轴线，且该滑轨上对应两安装块分别设置有滑块，所述安装块安装在对应的滑块上；同时，两所述安装块相对的端面上分别设置有模具，用于在两模具匹配后实现压接管的装夹或者压合。


2.根据权利要求1所述的适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其中，所述伺服电机与所述联轴器之间还设置有减速器，用于实现所述双旋丝杆转速的控制。


3.根据权利要求1所述的适用于接触网吊弦加工的压接管压合单元，其中，所述双旋丝杆外周的外螺纹从两端连续延伸至该双旋丝杆的中部，即外螺纹的旋转方向在双旋丝杆的中部实现换向。


4.根据权利要求1～3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，戚广枫，方志国，石瑞霞，耿肖，余培根，赵军，吕青松，范卓艺，吴睿，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，昆山汇智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42