一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胀接装置技术领域，且公开了一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳，胀壳的中心处贯穿设置有锥形胀杆，胀壳的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠，且碾压胀珠与锥形胀杆的轴线之间呈倾斜设置，锥形胀杆的端部通过调控机构连接有转把；调控机构包括固定连接在锥形胀杆端部的导向套，导向套内活动插接有螺纹杆，螺纹杆靠近锥形胀杆的端部外杆壁上对称固定连接有滑块，导向套的内壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术方便根据厚壁锅炉的管孔深度，对胀接器的长度规格进行变相调控，从而保证适用性，提高胀接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置
本技术涉及胀接装置
，尤其涉及一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置。
技术介绍
对于高压和中压锅炉,由于锅炉承受压力较高,应保证连接处的强度和严密性,最好采用焊接连接。对于低压锅炉,承压较低,对水质要求也较低,因此管子内部易结水垢,火管锅炉的烟管也易积灰,如何能方便地更换管件是需要考虑的问题。此外,有些小型锅炉管子排列很密,不易施焊。在这些情况下,都可以考虑采用胀接。现有技术中，胀接器规格不可根据实际需要进行调整，对于厚壁锅筒其锅炉管孔的深度较长，若胀接器长度不够则需要更换大规格的胀接器，但是，大规格的胀接器其胀接型号可能与小孔径的管孔不适应，从而影响了对流管与厚壁锅筒的胀接效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中胀接器规格不可根据实际需要进行调整的问题，而提出的一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳，所述胀壳的中心处贯穿设置有锥形胀杆，所述胀壳的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠，且碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳(1)，其特征在于，所述胀壳(1)的中心处贯穿设置有锥形胀杆(2)，所述胀壳(1)的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠(3)，且碾压胀珠(3)与锥形胀杆(2)的轴线之间呈倾斜设置，所述锥形胀杆(2)的端部通过调控机构连接有转把(4)；/n所述调控机构包括固定连接在锥形胀杆(2)端部的导向套(5)，所述导向套(5)内活动插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近锥形胀杆(2)的端部外杆壁上对称固定连接有滑块(7)，所述导向套(5)的内壁上对称开设有与滑块(7)匹配的滑槽(8)，且滑块(7)与滑槽(8)滑动连接，所述导向套(5)远离锥形胀杆(2)的一端沿...

【技术特征摘要】
1.一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳(1)，其特征在于，所述胀壳(1)的中心处贯穿设置有锥形胀杆(2)，所述胀壳(1)的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠(3)，且碾压胀珠(3)与锥形胀杆(2)的轴线之间呈倾斜设置，所述锥形胀杆(2)的端部通过调控机构连接有转把(4)；
所述调控机构包括固定连接在锥形胀杆(2)端部的导向套(5)，所述导向套(5)内活动插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近锥形胀杆(2)的端部外杆壁上对称固定连接有滑块(7)，所述导向套(5)的内壁上对称开设有与滑块(7)匹配的滑槽(8)，且滑块(7)与滑槽(8)滑动连接，所述导向套(5)远离锥形胀杆(2)的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆(6)相匹配的螺纹套筒(9)，所述螺纹杆(6)穿过螺纹套筒(9)设置，且螺纹套筒(9)与螺纹杆(6)螺纹连接，所述转把(4)与螺纹杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：连俊海，姜跃宇，马春广，
申请(专利权)人：中国机械工业机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41