一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胀接装置技术领域，且公开了一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳，胀壳的中心处贯穿设置有锥形胀杆，胀壳的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠，且碾压胀珠与锥形胀杆的轴线之间呈倾斜设置，锥形胀杆的端部通过调控机构连接有转把；调控机构包括固定连接在锥形胀杆端部的导向套，导向套内活动插接有螺纹杆，螺纹杆靠近锥形胀杆的端部外杆壁上对称固定连接有滑块，导向套的内壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术方便根据厚壁锅炉的管孔深度，对胀接器的长度规格进行变相调控，从而保证适用性，提高胀接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置
本技术涉及胀接装置
，尤其涉及一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置。
技术介绍
对于高压和中压锅炉,由于锅炉承受压力较高,应保证连接处的强度和严密性,最好采用焊接连接。对于低压锅炉,承压较低,对水质要求也较低,因此管子内部易结水垢,火管锅炉的烟管也易积灰,如何能方便地更换管件是需要考虑的问题。此外,有些小型锅炉管子排列很密,不易施焊。在这些情况下,都可以考虑采用胀接。现有技术中，胀接器规格不可根据实际需要进行调整，对于厚壁锅筒其锅炉管孔的深度较长，若胀接器长度不够则需要更换大规格的胀接器，但是，大规格的胀接器其胀接型号可能与小孔径的管孔不适应，从而影响了对流管与厚壁锅筒的胀接效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中胀接器规格不可根据实际需要进行调整的问题，而提出的一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳，所述胀壳的中心处贯穿设置有锥形胀杆，所述胀壳的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠，且碾压胀珠与锥形胀杆的轴线之间呈倾斜设置，所述锥形胀杆的端部通过调控机构连接有转把；所述调控机构包括固定连接在锥形胀杆端部的导向套，所述导向套内活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近锥形胀杆的端部外杆壁上对称固定连接有滑块，所述导向套的内壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述导向套远离锥形胀杆的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆相匹配的螺纹套筒，所述螺纹杆穿过螺纹套筒设置，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述转把与螺纹杆远离锥形胀杆的端部固定连接。优选的，所述胀壳的外侧壁上安装有多个均匀分布的翻边胀珠。优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上开设有防滑纹。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，具备以下有益效果：该厚壁锅筒与对流管的胀接装置，通过设置胀壳、锥形胀杆、碾压胀珠、调控机构和转把，将胀壳插入对流管的管端,旋转转把，带动胀壳内的锥形胀杆,使胀壳的碾压胀珠对管壁进行碾压，碾压胀珠和锥形胀杆之间由于压力而产生足够的摩擦力时,使锥形胀杆随着转动而自动推进，直至把管壁胀紧在锅炉管孔中，即可完成厚壁锅筒与对流管的胀接，调控机构便于调整转把与锥形胀杆之间的间距，方便根据管孔的深度变相调整胀接器的长度，从而方便适应厚壁锅筒。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便根据厚壁锅炉的管孔深度，对胀接器的长度规格进行变相调控，从而保证适用性，提高胀接效率。附图说明图1为本技术提出的一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置A-A向的剖视图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1胀壳、2锥形胀杆、3碾压胀珠、4转把、5导向套、6螺纹杆、7滑块、8滑槽、9螺纹套筒、10翻边胀珠、11滚珠槽、12滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳1，胀壳1的中心处贯穿设置有锥形胀杆2，胀壳1的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠3，且碾压胀珠3与锥形胀杆2的轴线之间呈倾斜设置，锥形胀杆2的端部通过调控机构连接有转把4；调控机构包括固定连接在锥形胀杆2端部的导向套5，导向套5内活动插接有螺纹杆6，螺纹杆6靠近锥形胀杆2的端部外杆壁上对称固定连接有滑块7，导向套5的内壁上对称开设有与滑块7匹配的滑槽8，且滑块7与滑槽8滑动连接，导向套5远离锥形胀杆2的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆6相匹配的螺纹套筒9，螺纹杆6穿过螺纹套筒9设置，且螺纹套筒9与螺纹杆6螺纹连接，转把4与螺纹杆6远离锥形胀杆2的端部固定连接，将胀壳1插入对流管的管端,旋转转把4，带动胀壳1内的锥形胀杆2,使胀壳1的碾压胀珠3对管壁进行碾压，碾压胀珠3和锥形胀杆2之间由于压力而产生足够的摩擦力时,使锥形胀杆2随着转动而自动推进，直至把管壁胀紧在锅炉管孔中，即可完成厚壁锅筒与对流管的胀接，转动与螺纹杆6螺纹连接的螺纹套筒9，螺纹杆6上的滑块7受到滑槽8的限制作用，从而使螺纹杆6的转动自由度被限制，因此，转动螺纹套筒9时可带动螺纹杆6沿着导向套5进行移动，螺纹杆6带动转把4同步移动，从而调整转把4与锥形胀杆2之间的间距，使得胀接器的长度方便根据管孔的深度进行变相调整，从而保证适用性，提高胀接效率。胀壳1的外侧壁上安装有多个均匀分布的翻边胀珠10，方便进行胀接翻边，提高胀接的稳定性。螺纹套筒9的外筒壁上开设有防滑纹，增大附着力，方便带动螺纹套筒9转动。滑块7靠近滑槽8槽底的一侧开设有滚珠槽11，且滚珠槽11内安装有匹配的滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11的槽口并向外延伸，且与滑槽8的槽底滚动连接，减小滑块7与滑槽8之间的摩擦力，方便调控。滚珠12的球径大于滚珠槽11槽口的槽径，避免滚珠12与滚珠槽11脱离，保证滚动连接的稳定性。本技术中，将胀壳1插入对流管的管端,旋转转把4，带动胀壳1内的锥形胀杆2,使胀壳1的碾压胀珠3对管壁进行碾压，碾压胀珠3和锥形胀杆2之间由于压力而产生足够的摩擦力时,使锥形胀杆2随着转动而自动推进，直至把管壁胀紧在锅炉管孔中，即可完成厚壁锅筒与对流管的胀接，转动与螺纹杆6螺纹连接的螺纹套筒9，螺纹杆6上的滑块7受到滑槽8的限制作用，从而使螺纹杆6的转动自由度被限制，因此，转动螺纹套筒9时可带动螺纹杆6沿着导向套5进行移动，螺纹杆6带动转把4同步移动，从而调整转把4与锥形胀杆2之间的间距，使得胀接器的长度方便根据管孔的深度进行变相调整，从而保证适用性，提高胀接效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳(1)，其特征在于，所述胀壳(1)的中心处贯穿设置有锥形胀杆(2)，所述胀壳(1)的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠(3)，且碾压胀珠(3)与锥形胀杆(2)的轴线之间呈倾斜设置，所述锥形胀杆(2)的端部通过调控机构连接有转把(4)；/n所述调控机构包括固定连接在锥形胀杆(2)端部的导向套(5)，所述导向套(5)内活动插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近锥形胀杆(2)的端部外杆壁上对称固定连接有滑块(7)，所述导向套(5)的内壁上对称开设有与滑块(7)匹配的滑槽(8)，且滑块(7)与滑槽(8)滑动连接，所述导向套(5)远离锥形胀杆(2)的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆(6)相匹配的螺纹套筒(9)，所述螺纹杆(6)穿过螺纹套筒(9)设置，且螺纹套筒(9)与螺纹杆(6)螺纹连接，所述转把(4)与螺纹杆(6)远离锥形胀杆(2)的端部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚壁锅筒与对流管的胀接装置，包括胀壳(1)，其特征在于，所述胀壳(1)的中心处贯穿设置有锥形胀杆(2)，所述胀壳(1)的外侧壁上安装有多个均匀分布的碾压胀珠(3)，且碾压胀珠(3)与锥形胀杆(2)的轴线之间呈倾斜设置，所述锥形胀杆(2)的端部通过调控机构连接有转把(4)；
所述调控机构包括固定连接在锥形胀杆(2)端部的导向套(5)，所述导向套(5)内活动插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近锥形胀杆(2)的端部外杆壁上对称固定连接有滑块(7)，所述导向套(5)的内壁上对称开设有与滑块(7)匹配的滑槽(8)，且滑块(7)与滑槽(8)滑动连接，所述导向套(5)远离锥形胀杆(2)的一端沿边上通过轴承转动连接有与螺纹杆(6)相匹配的螺纹套筒(9)，所述螺纹杆(6)穿过螺纹套筒(9)设置，且螺纹套筒(9)与螺纹杆(6)螺纹连接，所述转把(4)与螺纹杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：连俊海，姜跃宇，马春广，
申请(专利权)人：中国机械工业机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41