一种冲模导料板快速移位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲模导料板快速移位结构，包括冲压模具、料带槽体、料带本体、固定定位块和驱动结构，所述冲压模具顶端的中心位置处设置有料带槽体，且料带槽体的内部设置有料带本体，并且料带本体两侧的冲压模具顶端皆设置有导料板本体，所述导料板本体内部的两侧皆设置有固定定位槽，且固定定位槽位置处的冲压模具内部设置有侧定位孔，并且固定定位槽的内部设置有固定定位块，固定定位块的底端延伸至侧定位孔的内部并固定有固定定位杆，所述导料板本体一侧的冲压模具内部设置有驱动结构。本实用新型专利技术不仅提高了导料板本体移动时操作的便捷性，提高了导料板本体固定时的牢固性，而且大大节约拆模时间、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲模导料板快速移位结构
本技术涉及冲模导料板
，具体为一种冲模导料板快速移位结构。
技术介绍
由于材料在冲压模具里面需要导向，所以很多模具需要增加导向零件导料板，一般形式的导料板采用定位销加螺丝方式进行固定，当需要将复杂形状料带取出时，则需要拆模或拆除导料板取出料带，拆模就会浪费生产工时增加成本，因此需要使用到冲模导料板快速移位结构来解决以上问题。现今市场上的此类快速移位结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：（1）现有的此类快速移位结构在使用时通常不便快速移动导料板，因此给料带的取出工作带来不便；（2）现有的此类快速移位结构在使用时对导料板的固定不够牢固，因此存在一定的改进空间；（3）现有的此类快速移位结构在使用时通常难以快速的将导料板拆卸，因此影响了料带取出的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲模导料板快速移位结构，以解决上述
技术介绍
中提出快速移位结构在使用时不便移动导料板，导料板固定不够牢固和料带取出的工作效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲模导料板快速移位结构，包括冲压模具、料带槽体、料带本体、固定定位块和驱动结构，所述冲压模具顶端的中心位置处设置有料带槽体，且料带槽体的内部设置有料带本体，并且料带本体两侧的冲压模具顶端皆设置有导料板本体，所述导料板本体内部的两侧皆设置有固定定位槽，且固定定位槽位置处的冲压模具内部设置有侧定位孔，侧定位孔与固定定位槽相连通，并且固定定位槽的内部设置有固定定位块，固定定位块的底端延伸至侧定位孔的内部并固定有固定定位杆，所述导料板本体一侧的冲压模具内部设置有驱动结构。优选的，所述导料板本体内部的中心位置处设置有第一中心定位孔，且第一中心定位孔位置处的冲压模具内部设置有第二中心定位孔，第二中心定位孔与第一中心定位孔相连通，并且第一中心定位孔的内部设置有浮动定位销，浮动定位销的底端延伸至第二中心定位孔的底部，提高了导料板本体固定时的牢固性。优选的，所述驱动结构的内部依次设置有驱动孔、驱动杆、铰接座、螺纹凹槽和螺纹凸条，冲压模具一侧的冲压模具内部设置有驱动孔，为驱动杆的旋转提供空间。优选的，所述驱动孔的内部设置有驱动杆，且驱动杆的顶端铰接有铰接座，铰接座的顶端延伸至驱动孔的外部并与导料板本体的外壁固定连接，便于驱动导料板本体使其移动。优选的，所述驱动杆的外壁上皆固定有等间距的螺纹凸条，且螺纹凸条位置处的驱动孔内壁上皆设置有等间距的螺纹凹槽，螺纹凹槽与螺纹凸条相互啮合，用于辅助驱动杆的旋转工作。优选的，所述第二中心定位孔的顶部固定有限位圈，且限位圈内部的中心位置处设置有限位孔，并且限位圈的底端固定有定位销弹簧体，便于对浮动定位销进行进一步的限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲模导料板快速移位结构不仅提高了导料板本体移动时操作的便捷性，提高了导料板本体固定时的牢固性，而且大大节约拆模时间、提高生产效率；（1）通过设置有驱动孔、驱动杆、铰接座、螺纹凹槽和螺纹凸条，转动驱动杆使其在螺纹凹槽和螺纹凸条的作用下在驱动孔的内部旋转，随着驱动杆的转动，驱动杆通过铰接座带动导料板本体使其向后移动，从而提高了导料板本体移动时操作的便捷性；（2）通过设置有第一中心定位孔、第二中心定位孔、定位销弹簧体、限位圈、浮动定位销和限位孔，操作驱动杆将导料板本体推回至原位，将浮动定位销插入第一中心定位孔的内部，按压浮动定位销使其底端贯穿限位圈内部的限位孔并卡入第二中心定位孔内部的定位销弹簧体中，从而提高了导料板本体固定时的牢固性；（3）通过设置有导料板本体、固定定位槽、固定定位块、侧定位孔和固定定位杆，导料板本体的移动给料带本体的取出工作移出间隙，同时在导料板本体的移动作用下，固定定位块和固定定位杆移动至固定定位槽和侧定位孔的一侧，从而大大节约拆模时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的正视外观结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的局部侧视剖面放大结构示意图；图4为本技术的驱动结构剖视放大结构示意图。图中：1、冲压模具；2、料带槽体；3、料带本体；4、导料板本体；5、固定定位槽；6、第一中心定位孔；7、固定定位块；8、驱动结构；801、驱动孔；802、驱动杆；803、铰接座；804、螺纹凹槽；805、螺纹凸条；9、侧定位孔；10、第二中心定位孔；11、定位销弹簧体；12、固定定位杆；13、限位圈；14、浮动定位销；15、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种冲模导料板快速移位结构，包括冲压模具1、料带槽体2、料带本体3、固定定位块7和驱动结构8，冲压模具1顶端的中心位置处设置有料带槽体2，且料带槽体2的内部设置有料带本体3，并且料带本体3两侧的冲压模具1顶端皆设置有导料板本体4；导料板本体4内部的中心位置处设置有第一中心定位孔6，且第一中心定位孔6位置处的冲压模具1内部设置有第二中心定位孔10，第二中心定位孔10与第一中心定位孔6相连通，并且第一中心定位孔6的内部设置有浮动定位销14，浮动定位销14的底端延伸至第二中心定位孔10的底部，提高了导料板本体4固定时的牢固性；第二中心定位孔10的顶部固定有限位圈13，且限位圈13内部的中心位置处设置有限位孔15，并且限位圈13的底端固定有定位销弹簧体11，便于对浮动定位销14进行进一步的限位；导料板本体4内部的两侧皆设置有固定定位槽5，且固定定位槽5位置处的冲压模具1内部设置有侧定位孔9，侧定位孔9与固定定位槽5相连通，并且固定定位槽5的内部设置有固定定位块7，固定定位块7的底端延伸至侧定位孔9的内部并固定有固定定位杆12，导料板本体4一侧的冲压模具1内部设置有驱动结构8；驱动结构8的内部依次设置有驱动孔801、驱动杆802、铰接座803、螺纹凹槽804和螺纹凸条805，冲压模具1一侧的冲压模具1内部设置有驱动孔801，驱动孔801的内部设置有驱动杆802，且驱动杆802的顶端铰接有铰接座803，铰接座803的顶端延伸至驱动孔801的外部并与导料板本体4的外壁固定连接，驱动杆802的外壁上皆固定有等间距的螺纹凸条805，且螺纹凸条805位置处的驱动孔801内壁上皆设置有等间距的螺纹凹槽804，螺纹凹槽804与螺纹凸条805相互啮合；工作人员转动驱动杆802使其在螺纹凹槽804和螺纹凸条805的作用下在驱动孔801的内部旋转，随着驱动杆802的转动，驱动杆802通过铰接座803带动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲模导料板快速移位结构，包括冲压模具（1）、料带槽体（2）、料带本体（3）、固定定位块（7）和驱动结构（8），其特征在于：所述冲压模具（1）顶端的中心位置处设置有料带槽体（2），且料带槽体（2）的内部设置有料带本体（3），并且料带本体（3）两侧的冲压模具（1）顶端皆设置有导料板本体（4），所述导料板本体（4）内部的两侧皆设置有固定定位槽（5），且固定定位槽（5）位置处的冲压模具（1）内部设置有侧定位孔（9），侧定位孔（9）与固定定位槽（5）相连通，并且固定定位槽（5）的内部设置有固定定位块（7），固定定位块（7）的底端延伸至侧定位孔（9）的内部并固定有固定定位杆（12），所述导料板本体（4）一侧的冲压模具（1）内部设置有驱动结构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲模导料板快速移位结构，包括冲压模具（1）、料带槽体（2）、料带本体（3）、固定定位块（7）和驱动结构（8），其特征在于：所述冲压模具（1）顶端的中心位置处设置有料带槽体（2），且料带槽体（2）的内部设置有料带本体（3），并且料带本体（3）两侧的冲压模具（1）顶端皆设置有导料板本体（4），所述导料板本体（4）内部的两侧皆设置有固定定位槽（5），且固定定位槽（5）位置处的冲压模具（1）内部设置有侧定位孔（9），侧定位孔（9）与固定定位槽（5）相连通，并且固定定位槽（5）的内部设置有固定定位块（7），固定定位块（7）的底端延伸至侧定位孔（9）的内部并固定有固定定位杆（12），所述导料板本体（4）一侧的冲压模具（1）内部设置有驱动结构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种冲模导料板快速移位结构，其特征在于：所述导料板本体（4）内部的中心位置处设置有第一中心定位孔（6），且第一中心定位孔（6）位置处的冲压模具（1）内部设置有第二中心定位孔（10），第二中心定位孔（10）与第一中心定位孔（6）相连通，并且第一中心定位孔（6）的内部设置有浮动定位销（14），浮动定位销（14）的底端延伸至第二中心定位孔（10）的底部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘云飞，邹志军，
申请(专利权)人：东莞市石上精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44