一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种有效解决了噪声大，出料速度慢、引线脚变形等问题的壳式薄膜电容分选设备的上料装置。一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置，包括有安装架、导轨、托盘、传送带、抽板、挡板、直线模组和固定板；安装架前侧顶部设有传送带，用于传送电容本体；传送带上方设有挡板，下方设有第三气缸。本实用新型专利技术专利可以将装好产品的托盘直接放入上料装置的上料工位，通过简易的机械机构进行自动逐行排出，达到自动上料效果，有效解决了噪声大，出料速度慢、引线脚变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置。
技术介绍
现有分选设备上料装置，采用振动盘进行上料，适用于小产品，对于大产品来说，因产品重，产品震动时噪声大，出料速度慢，而且产品震动过程中，产品的引线脚（直径0.8至1.2mm的电极引出线）容易歪斜变形，容易导致客户投诉。
技术实现思路
本技术为了克服采用振动盘进行上料，产品震动时噪声大，出料速度慢，而且产品产品的引线脚容易歪斜变形的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种有效解决了噪声大，出料速度慢、引线脚变形等问题的壳式薄膜电容分选设备的上料装置。本技术由以下具体技术手段所达成：一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置，包括有安装架、导轨、托盘、传送带、抽板、挡板、直线模组和固定板；安装架前侧顶部设有传送带，用于传送电容本体；传送带上方设有挡板，下方设有第三气缸，第三气缸的输出端固接有抽板；安装架顶部中间设有直线模组，直线模组输出端固接有固定板，固定板两端分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸输出端固接有第一推板，第二气缸输出端固接有第二推板；直线模组两侧均对称设有导轨，导轨内侧放置有托盘，用于放置电容本体。进一步的，直线模组为滚珠丝杆型，且通过步进电机或伺服电机提供动力。进一步的，安装架整体为铝型材。进一步的，挡板为角铝，抽板为角铝或不锈钢板，抽板顶部位于传送带的上方，且与托盘内底部平齐。进一步的，托盘为三条边向上弯折，一条边未弯折的盘体。进一步的，导轨靠近挡板的端部与抽板端部接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术专利可以将装好产品的托盘直接放入上料装置的上料工位，通过简易的机械机构进行自动逐行排出，达到自动上料效果，有效的解决了噪声大，出料速度慢、引线脚变形等问题。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的后视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术托盘盛放电容本体的示意图。附图中的标记为：1-安装架，2-导轨，3-托盘，4-电容本体，5-传送带，6-抽板，7-挡板，8-直线模组，9-固定板，10-第一气缸，11-第一推板，12-第二气缸，13-第二推板，14-第三气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。实施例一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置，如图1-4所示，包括有安装架1、导轨2、托盘3、传送带5、抽板6、挡板7、直线模组8和固定板9；安装架1前侧顶部设有传送带5，用于传送电容本体4；传送带5上方设有挡板7，下方设有第三气缸14，第三气缸14的输出端固接有抽板6；安装架1顶部中间设有直线模组8，直线模组8输出端固接有固定板9，固定板9两端分别设有第一气缸10和第二气缸12，第一气缸10输出端固接有第一推板11，第二气缸12输出端固接有第二推板13；直线模组8两侧均对称设有导轨2，导轨2内侧放置有托盘3，用于放置电容本体4。当需要对薄膜电容进行分选时，壳式薄膜电容产品在后段工序流转过程中，电容本体4已自动整齐排好在托盘3内，工人将托盘3放入导轨2中，托盘3未弯折处靠近挡板7；此时启动传送带5，且控制第一气缸10伸长带动第一推板11向下移动，使得第一推板11底部低于电容本体4顶部，接着控制直线模组8运转，通过固定板9带动第一气缸10及第一推板11向靠近挡板7的方向移动，托盘3内最前侧的电容本体4脱离托盘3，移动至抽板6顶部，此时直线模组8停止运转，同时第三气缸14伸长带动抽板6往远离挡板7的方向移动，抽板6顶部的电容本体4被挡板7阻挡，所以电容本体4掉落至传送带5上，随传送带5进入分选设备内进行分选，如此能够避免电容本体4直接移动至传送带5上可能造成倾倒的问题；而当传送带5上的电容本体4脱离抽板6范围后，第三气缸14收缩带动抽板6回到初始位置，且直线模组8继续运转，推动电容本体4再次移动至抽板6上，如此循环，将该托盘3内的电容本体4全部推送至分选设备内。当此托盘3内的电容本体4全部进入分选设备后，直线模组8内的步进电机反转，带动固定板9及其上的第一气缸10和第二气缸12回到初始位置，此时控制第一气缸10收缩带动第一推板11回到初始位置，第二气缸12伸长带动第二推板13向下移动，直线模组8内的步进电机再正转，通过第二推板13逐步推动对应托盘3内的电容本体4进入分选设备内；而在该托盘3中的电容本体4上料时，工人可将第一推板11对应的空托盘3取出，再次盛装电容本体4后的托盘3放入导轨2内，如此可保证分选上料不会停止，不影响工作效率。其中，安装架1整体为铝型材，使得上料装置重量更轻，且不会生锈更加耐用。其中，挡板7为角铝，抽板6为角铝或不锈钢板，抽板6顶部位于传送带5的上方，且与托盘3内底部平齐；使得电容本体4能够顺畅的移动至抽板6顶部。其中，托盘3为三条边向上弯折，一条边未弯折的盘体；能够避免移动装满电容本体4的托盘3时电容本体4容易掉落的问题。其中，导轨2靠近挡板7的端部与抽板6端部接触，如此可保证托盘3放入导轨2后其端部抵住抽板6端部，留出足够空间让电容本体4移出托盘3。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置，其特征在于，包括有安装架（1）、导轨（2）、托盘（3）、传送带（5）、抽板（6）、挡板（7）、直线模组（8）和固定板（9）；安装架（1）前侧顶部设有传送带（5），用于传送电容本体（4）；传送带（5）上方设有挡板（7），下方设有第三气缸（14），第三气缸（14）的输出端固接有抽板（6）；安装架（1）顶部中间设有直线模组（8），直线模组（8）输出端固接有固定板（9），固定板（9）两端分别设有第一气缸（10）和第二气缸（12），第一气缸（10）输出端固接有第一推板（11），第二气缸（12）输出端固接有第二推板（13）；直线模组（8）两侧均对称设有导轨（2），导轨（2）内侧放置有托盘（3），用于放置电容本体（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳式薄膜电容分选设备的上料装置，其特征在于，包括有安装架（1）、导轨（2）、托盘（3）、传送带（5）、抽板（6）、挡板（7）、直线模组（8）和固定板（9）；安装架（1）前侧顶部设有传送带（5），用于传送电容本体（4）；传送带（5）上方设有挡板（7），下方设有第三气缸（14），第三气缸（14）的输出端固接有抽板（6）；安装架（1）顶部中间设有直线模组（8），直线模组（8）输出端固接有固定板（9），固定板（9）两端分别设有第一气缸（10）和第二气缸（12），第一气缸（10）输出端固接有第一推板（11），第二气缸（12）输出端固接有第二推板（13）；直线模组（8）两侧均对称设有导轨（2），导轨（2）内侧放置有托盘（3），用于放置电容本体（4）。


2.根据权利要求1所述的一种壳式薄膜电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄渭国，姚春平，付欣，
申请(专利权)人：六和电子江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36