本发明专利技术涉及一种金属乱纹拉丝装置，尤其为一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，包括拉丝台，拉丝台的顶壁靠近四角位置均固定有导柱，拉丝台的正上方位置固定有拉丝机构，拉丝机构包括位于四根导柱的顶端位置并与导柱之间滑动连接的升降板，升降板的中间位置开设有与外部相连通的滑槽，滑槽内滑动连接有安装座；拉丝台上设置有夹持翻转机构，且拉丝台顶壁中间位置开设有通槽，拉丝台的底端正对着通槽的位置固定有收集箱。本发明专利技术通过夹持翻转机构、拉丝机构，解决了一般的拉丝装置，无法在一次操作中对产品的两面进行拉丝，导致拉丝的效率较低，同时对于产品的夹持不够稳定，时常在拉丝过程中导致产品掉落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置
本专利技术涉及一种金属乱纹拉丝装置，尤其是一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置。
技术介绍
金属拉丝处理，是指通过在产品外壳表面刮出线条的制造过程，通过金属拉丝，可以在产品外壳表面形成皮膜层，可以起到增加美观、提高抗腐蚀性能的作用，随着制作工艺的日益成熟，金属拉丝工艺得到广泛运用，在铜丝刷的制作过程中，为了增加美观性，需要在外壳上刮出金属乱纹，但是一般的拉丝装置，无法在一次操作中对产品的两面进行拉丝，导致拉丝的效率较低，同时对于产品的夹持不够稳定，时常在拉丝过程中导致产品掉落。鉴于此，我们提出一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是通过提出一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。本专利技术采用的技术方案如下：包括拉丝台，所述拉丝台的顶壁靠近四角位置均固定有导柱，所述拉丝台的正上方位置固定有拉丝机构，所述拉丝机构包括位于四根所述导柱的顶端位置并与导柱之间滑动连接的升降板，所述升降板的中间位置开设有与外部相连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装座；所述拉丝台上设置有夹持翻转机构，且所述拉丝台顶壁中间位置开设有上下相互贯通的通槽，所述拉丝台的底端正对着所述通槽的位置固定有收集箱。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述升降板的右侧壁上通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的中间位置转动连接有丝杆，所述丝杆远离支撑板的一端穿过所述安装座并与安装座之间螺纹连接，且所述丝杆穿过安装座的一端与所述滑槽的左端槽壁之间转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述升降板顶壁靠右端位置通过螺栓固定有第一安装架，所述第一安装架的顶壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与所述丝杆的右端传动，且所述安装座的底壁上安装有拉丝电机，所述拉丝电机的输出轴端部固定连接有拉丝板，所述拉丝板的顶端固定有固定套，所述拉丝电机与所述固定套之间通过螺栓连接固定。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述拉丝台的顶壁上固定有顶架，所述顶架的底壁上安装有一对拉丝气缸，所述拉丝气缸的活塞杆端部与所述升降板之间固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述夹持翻转机构包括固定于拉丝台的顶壁上并靠近所述通槽的前后两端且呈对称分布的第一轴承座，所述第一轴承座上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮远离所述第一轴承座侧壁上通过螺栓固定有多轴气缸，所述多轴气缸的活塞杆端部固定有夹持板，所述夹持板上开设有多个夹持槽。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述拉丝台的底壁与所述第一轴承座相对应的位置固定有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有连接轴，所述连接轴靠近所述第二轴承座的外壁上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间相互啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述拉丝台的底壁靠近前端的位置固定有第二安装架，所述第二安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部通过螺栓固定有传动轴，且所述拉丝台的底壁前后两端中间位置均固定有第三轴承座，所述传动轴与所述第三轴承座之间转动连接，且所述传动轴的圆周外壁上固定有多个呈等间距分布的主锥形齿轮，所述连接轴远离所述主动齿轮的一端固定有与所述主锥形齿轮相互啮合的从锥形齿轮。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述收集箱后侧壁的底端位置开设有与外部相连通的落灰口，所述收集箱前侧壁的底端位置开设有与外部相连通的落料口。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述收集箱内固定有转板，所述转板的截面积与所述收集箱的截面积相同，且所述转板与所述收集箱之间通过转动轴转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述连接轴距离所述夹持板的直线距离大于夹持板的长度的一半，且所述拉丝板距离所述夹持板的直线距离大于夹持板的长度的一半。本专利技术通过夹持翻转机构，在针对铜丝刷进行拉丝处理时，可以一次性对多个铜丝刷外壳进行夹持，提高了稳定性的同时，也提高了拉丝的效率，通过拉丝机构，可以对铜丝刷的表面进行乱纹拉丝处理，提高了拉丝的效率，同时，可以在一次拉丝操作中，对铜丝刷的两面进行拉丝处理，解决了一般的拉丝装置，无法在一次操作中对产品的两面进行拉丝，导致拉丝的效率较低，同时对于产品的夹持不够稳定，时常在拉丝过程中导致产品掉落的问题。附图说明图1为本专利技术优选实施例的整体机构示意图；图2为本专利技术优选实施例的左视图；图3为本专利技术优选实施例的前视图；图4为本专利技术优选实施例中拉丝机构的机构示意图；图5为本专利技术优选实施例中拉丝机构的左视图；图6为本专利技术优选实施例中夹持翻转机构的机构示意图；图7为本专利技术优选实施例中夹持翻转机构的前视图；图8为本专利技术优选实施例中夹持翻转机构的俯视图；图9为本专利技术优选实施例中夹持翻转机构的部分机构前视图；图10为本专利技术优选实施例中收集箱的机构示意图。附图标号说明：拉丝台1、导柱11、通槽12、拉丝机构2、顶架21、拉丝气缸22、升降板23、滑槽231、安装座232、支撑板233、拉丝电机24、拉丝板241、固定套2411、第一安装架25、第一电机251、皮带252、丝杆26、夹持翻转机构3、第一轴承座31、从动齿轮311、多轴气缸312、夹持板313、第二轴承座32、连接轴321、从锥形齿轮322、主动齿轮323、第二安装架33、第二电机331、传动轴332、主锥形齿轮3321、第三轴承座333、收集箱4、落灰口41、落料口42、转板43、转动轴431。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1至10，本专利技术优选实施例提供了一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，包括拉丝台1，拉丝台1的顶壁靠近四角位置均固定有导柱11，拉丝台1的正上方位置固定有拉丝机构2，拉丝机构2包括位于四根导柱11的顶端位置并与导柱11之间滑动连接的升降板23，升降板23的中间位置开设有与外部相连通的滑槽231，滑槽231内滑动连接有安装座232；拉丝台1上设置有夹持翻转机构3，且拉丝台1顶壁中间位置开设有上下相互贯通的通槽12，拉丝台1的底端正对着通槽12的位置固定有收集箱4。本实施例中，升降板23的右侧壁上通过螺栓固定有支撑板233，支撑板233的中间位置转动连接有丝杆26，丝杆26远离支撑板233的一端穿过安装座232并与安装座232之间螺纹连接，且丝杆26穿过安装座232的一端与滑槽231的左端槽壁之间转动连接；利用丝杆26与安装座232之间相互配合，可以确保了安装座232于滑槽231内进行左右滑动，进而可以左右移动来对产品的外壳进行全方位的乱纹拉丝。具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，包括拉丝台(1)，其特征在于：所述拉丝台(1)的顶壁靠近四角位置均固定有导柱(11)，所述拉丝台(1)的正上方位置固定有拉丝机构(2)，所述拉丝机构(2)包括位于四根所述导柱(11)的顶端位置并与导柱(11)之间滑动连接的升降板(23)，所述升降板(23)的中间位置开设有与外部相连通的滑槽(231)，所述滑槽(231)内滑动连接有安装座(232)；所述拉丝台(1)上设置有夹持翻转机构(3)，且所述拉丝台(1)顶壁中间位置开设有上下相互贯通的通槽(12)，所述拉丝台(1)的底端正对着所述通槽(12)的位置固定有收集箱(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，包括拉丝台(1)，其特征在于：所述拉丝台(1)的顶壁靠近四角位置均固定有导柱(11)，所述拉丝台(1)的正上方位置固定有拉丝机构(2)，所述拉丝机构(2)包括位于四根所述导柱(11)的顶端位置并与导柱(11)之间滑动连接的升降板(23)，所述升降板(23)的中间位置开设有与外部相连通的滑槽(231)，所述滑槽(231)内滑动连接有安装座(232)；所述拉丝台(1)上设置有夹持翻转机构(3)，且所述拉丝台(1)顶壁中间位置开设有上下相互贯通的通槽(12)，所述拉丝台(1)的底端正对着所述通槽(12)的位置固定有收集箱(4)。
2.根据权利要求1所述的基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，其特征在于：所述升降板(23)的右侧壁上通过螺栓固定有支撑板(233)，所述支撑板(233)的中间位置转动连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)远离支撑板(233)的一端穿过所述安装座(232)并与安装座(232)之间螺纹连接，且所述丝杆(26)穿过安装座(232)的一端与所述滑槽(231)的左端槽壁之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，其特征在于：所述升降板(23)顶壁靠右端位置通过螺栓固定有第一安装架(25)，所述第一安装架(25)的顶壁上安装有第一电机(251)，所述第一电机(251)的输出轴通过皮带(252)与所述丝杆(26)的右端传动，且所述安装座(232)的底壁上安装有拉丝电机(24)，所述拉丝电机(24)的输出轴端部固定连接有拉丝板(241)，所述拉丝板(241)的顶端固定有固定套(2411)，所述拉丝电机(24)与所述固定套(2411)之间通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求3所述的基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，其特征在于：所述拉丝台(1)的顶壁上固定有顶架(21)，所述顶架(21)的底壁上安装有一对拉丝气缸(22)，所述拉丝气缸(22)的活塞杆端部与所述升降板(23)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的基于高速旋转的铜丝刷的金属乱纹拉丝装置，其特征在于：所述夹持翻转机构(3)包括固定于拉丝台(1)的顶壁上并靠近所述通槽(12)的前后两端且呈对称分布的第一轴承座(31)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元山，
申请(专利权)人：天长市金浩日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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