【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接机构
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种管道焊接机构。
技术介绍
随着工业技术的发展，现代建筑工业技术发展的越来越完善，高大建筑的地下会排布很多的地下管道，对于那些复杂的地下工况，那么地下管道在铺设的时候就会有很多的曲折，管道在制造出厂的过程中长度都是统一长度，管道需要运到施工场地之后，在根据工况的需求截取管道；大型的施工现场所需要的管道非常多，那么就需要大批量地制备所需的钢管，有很多工况是需要一根整管和一根裁剪管道拼接，两个管道拼接在一起之后还需要焊接，以往的焊接方法是工作人员手持焊接机对准焊接缝焊接，其效率较低，且很难进行大批量地操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管道焊接机构，该装置在使用的时候，把整管放到第一承载台上，再把裁剪管放到第二承载台上，然后气缸的输出端松开负载，两个待处理的管道会被锁紧，然后固定电机松开负载，张力弹簧会把第一承载台和第二承载台向中间推送，直到两个管道的接头对接在一起，然后焊接机开始对管道的对接缝开始焊接，其中一个夹指气缸...
【技术保护点】
1.一种管道焊接机构，其特征在于：包括固定导轨(1)，固定导轨(1)设置有两个，且两个固定导轨(1)固定安装，每个固定导轨(1)上均安装有两个滑块(101)，两个固定导轨上对应的两个滑块(101)上共同固定安装有第一承载台(2)，两个固定导轨上另两个对应的滑块上共同固定安装有第二承载台(3)，第一承载台(2)和第二承载台(3)相互远离的一侧均设置有牵引翻边(17)，且第一承载台(2)和第二承载台(3)相互靠近的一侧均安装有弹力翻边(16)，其中一个固定导轨(1)的两个端头均固定安装有延伸片(102)，每个延伸片(102)和弹力翻边(16)之间通过张力弹簧(6)连接，具有延伸...
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接机构，其特征在于：包括固定导轨(1)，固定导轨(1)设置有两个，且两个固定导轨(1)固定安装，每个固定导轨(1)上均安装有两个滑块(101)，两个固定导轨上对应的两个滑块(101)上共同固定安装有第一承载台(2)，两个固定导轨上另两个对应的滑块上共同固定安装有第二承载台(3)，第一承载台(2)和第二承载台(3)相互远离的一侧均设置有牵引翻边(17)，且第一承载台(2)和第二承载台(3)相互靠近的一侧均安装有弹力翻边(16)，其中一个固定导轨(1)的两个端头均固定安装有延伸片(102)，每个延伸片(102)和弹力翻边(16)之间通过张力弹簧(6)连接，具有延伸片的固定导轨(1)上固定安装有两个固定轴座(18)，且每个固定轴座(18)的一侧安装有定滑轮(19)，定滑轮(19)和固定轴座(18)旋转连接，固定导轨(1)的下方固定安装有固定电机(4)，固定电机(4)的输出端安装有收线辊(5)，每个定滑轮(19)的外侧缠绕有拉绳(15)，每个拉绳(15)的一端和牵引翻边(17)的侧面固定连接，拉绳(15)的另一端和收线辊(5)的固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接机构，其特征在于：第一承载台(2)和第二承载台(3)的顶端均固定安装有两个立板(20)，且每个立板(20)的一侧安装有气缸(21)，气缸(21)的输出端安装有输出杆(22)，输出杆(22)从立板(20)中穿过，输出杆(22)的一端安装有弧形板(23)，输出杆(22)的外侧安装有锁紧弹簧(24)，锁紧弹簧(24)的一端和立板(20)的侧面固定连接，锁紧弹簧(24)的另一端和弧形板(23)的侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接机构，其特征在于：固定导轨(1)的中间安装有焊接组件(7)，焊接组件(7)包括固定块(701)，固定块(701)固定安装，固定块(701)的顶端安装有旋转环(702)，旋转环(702)的一侧设置有环形槽(703)，且固定块(701)的顶端设置有和环形槽(703)相匹配的弧形插片(705)，弧形插片穿插在环形槽(703)的内侧，弧形插片(705)和环形槽(703)滑动连接，旋转环(702)的内侧固定安装有焊接机(707)，焊接机(707)的输出端安装有焊接物料(708)，焊接机(707)的输出端穿过连接台(706)，旋转环(702)的外侧设置有圆形翻边(704)。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接机构，其特征在于：圆形翻边(704)的上方安装有吊装板(709)，吊装板(709)固定安装，吊装板(709)的底端固定安装有弧形导轨(710)，弧形导轨(710)的两端分别套装有弧形滑块(711)，弧形滑块(711)和弧形导轨(710)滑动连接，弧形滑块(711)的底端安装有夹指气缸(712...
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