智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括底部固定框，上侧防护罩，伸缩气缸，横向连接板，旋转电机，夹头，打磨头，横向定位杂料导出架结构，多级铸件固定架结构，旋转调整架结构，防滑支脚，控制框，控制器和控制按钮，所述的上侧防护罩螺栓安装在底部固定框的上部；所述的伸缩气缸螺栓安装在底部固定框的中上部。本发明专利技术夹装架远离横向插杆的一端截面设置为阶梯状，阶梯状的夹装架设置为弧形，有利于在使用时方便对不同直径的铸造件进行夹装，以便在使用时对直径大小不同的铸件进行存放；导料槽开设在横向固定板的上部，有利于在使用时方便对方便对从铸件内侧打磨掉落的废料进行接取，以便利用导出管向下导落废料。

【技术实现步骤摘要】
智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置
本专利技术属于除毛刺
，尤其涉及智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的熔模铸造零件就制成了。但是现有的除毛刺装置存在着不具备根据大小不同的铸造件进行安装，不方便对废料进行导向，不方便对料渣进行收集和不方便调整夹装架位置的问题。因此，专利技术智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，以解决现有的除毛刺装置存在着不具备根据大小不同的铸造件进行安装，不方便对废料进行导向，不方便对料渣进行收集和不方便调整夹装架位置的问题。智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括底部固定框，上侧防护罩，伸缩气缸，横向连接板，旋转电机，夹头，打磨头，横向定位杂料导出架结构，多级铸件固定架结构，旋转调整架结构，防滑支脚，控制框，控制器和控制按钮，所述的上侧防护罩螺栓安装在底部固定框的上部；所述的伸缩气缸螺栓安装在底部固定框的中上部；所述的横向连接板螺栓安装在伸缩气缸的下部；所述的旋转电机螺栓安装在横向连接板的下部；所述的夹头套接在旋转电机的输出轴上；所述的打磨头插接在夹头的下部；所述的横向定位杂料导出架结构安装在底部固定框的上部；所述的多级铸件固定架结构安装在横向定位杂料导出架结构的上部；所述的旋转调整架结构安装在横向定位杂料导出架结构的下部；所述的控制框螺钉安装在底部固定框的前部左侧；所述的控制器螺钉安装在控制框的内侧；所述的控制按钮胶接在控制框的前侧上部；所述的多级铸件固定架结构包括纵向固定板，定位孔，横向滑轨，滑块，夹装架和横向插杆，所述的定位孔来设在纵向固定板的上部位置；所述的横向滑轨螺钉安装在纵向固定板的内侧下部；所述的夹装架设置在纵向固定板的内侧；所述的横向插杆与夹装架螺栓连接。优选的，所述的旋转调整架结构包括双轴电机，左旋螺杆，右旋螺杆，螺纹管，传动杆，侧边定位板和轴承，所述的左旋螺杆和右旋螺杆分别通过联轴器安装在双轴电机左右两侧的输出轴上；所述的传动杆焊接在螺纹管的上部；所述的侧边定位板螺栓安装在底部固定框的上部左右两侧。优选的，所述的横向定位杂料导出架结构包括横向固定板，定位滑槽，导料槽，导出管和废料收集架结构，所述的横向固定板螺栓安装在底部固定框的内侧上部；所述的导出管插接在横向固定板的前侧，同时与导料槽接通；所述的废料收集架结构安装在导出管的下部；所述的纵向固定板焊接在横向固定板的上部左右两侧。优选的，所述的废料收集架结构包括导出罩，横向杆，抽风机，导出斗，收集框和收集斗，所述的导出罩螺栓安装在导出管的下部；所述的横向杆螺钉安装在导出罩的内侧上部；所述的导出斗螺钉安装在导出罩的内侧下部；所述的收集框焊接在导出罩的下端。优选的，所述的夹装架远离横向插杆的一端截面设置为阶梯状，阶梯状的夹装架设置为弧形。优选的，所述的导料槽开设在横向固定板的上部。优选的，所述的收集斗插接在收集框的内侧下部。优选的，所述的螺纹管螺纹连接在左旋螺杆以及右旋螺杆的外侧。优选的，所述的定位滑槽开设在横向固定板的左右两侧。优选的，所述的滑块螺栓安装在夹装架的下部，同时滑动卡接在横向滑轨的内侧。优选的，所述的抽风机设置在导出罩的内侧，同时螺钉安装在横向杆的下部。优选的，所述的横向插杆插接在定位孔的内侧。优选的，所述的轴承外圈嵌入在侧边定位板的中间位置，同时内圈套接在左旋螺杆或右旋螺杆外侧。优选的，所述的防滑支脚胶接在底部固定框的下部四角处。优选的，所述的双轴电机螺栓安装在横向固定板的中下部。优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的伸缩气缸采用SC系列气缸，所述的旋转电机采用775电机，所述的双轴电机采用型号为600jsx的双轴电机，所述的抽风机采用SF轴流风机，所述的控制按钮与控制器的输入端电性连接，所述的伸缩气缸、旋转电机、双轴电机和抽风机分别与控制器的输出端电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的夹装架远离横向插杆的一端截面设置为阶梯状，阶梯状的夹装架设置为弧形，有利于在使用时方便对不同直径的铸造件进行夹装，以便在使用时对直径大小不同的铸件进行存放。2.本专利技术中，所述的导料槽开设在横向固定板的上部，有利于在使用时方便对方便对从铸件内侧打磨掉落的废料进行接取，以便利用导出管向下导落废料。3.本专利技术中，所述的收集斗插接在收集框的内侧下部，有利于在使用时方便对从导出斗内向下导落废料进行收集，以便在不使用时将收集斗从收集框内抽出，从而方便对废料进行排出。4.本专利技术中，所述的螺纹管螺纹连接在左旋螺杆以及右旋螺杆的外侧，有利于在使用时方便方便利用双轴电机同时带动左旋螺杆以及右旋螺杆带动螺纹管旋转，以便通过传动杆带动横向插杆以及夹装架移动。5.本专利技术中，所述的定位滑槽开设在横向固定板的左右两侧，有利于在使用时方便传动杆在定位滑槽内左右滑动，从而能够传动杆向前后两侧歪动。6.本专利技术中，所述的滑块螺栓安装在夹装架的下部，同时滑动卡接在横向滑轨的内侧，有利于在使用时方便使滑块在横向滑轨定向一定，从而方便对夹装架起到定位功能。7.本专利技术中，所述的抽风机设置在导出罩的内侧，同时螺钉安装在横向杆的下部，有利于在使用时给抽风机供电，以便经过导出管内部的空气进行抽取，以便将导料槽内的料物进行抽取。8.本专利技术中，所述的横向插杆插接在定位孔的内侧，有利于在使用时方便对横向插杆起到定位功能，从而避免横向插杆向一侧倾斜，影响正常使用。9.本专利技术中，所述的轴承外圈嵌入在侧边定位板的中间位置，同时内圈套接在左旋螺杆或右旋螺杆外侧，有利于在使用时方便对左旋螺杆以及右旋螺杆起到良好的定位功能。10.本专利技术中，所述的防滑支脚胶接在底部固定框的下部四角处，有利于在使用时能够增加该装置放置在地面上时的防滑效果，从而能够增加放置在地面上时的稳定性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的横向定位杂料导出架结构的结构示意图。图3是本专利技术的多级铸件固定架结构的结构示意图。图4是本专利技术的旋转调整架结构的结构示意图。图5是本专利技术的废料收集架结构的结构示意图。图6是本专利技术的电气接线图。图中：1、底部固定框；2、上侧防护罩；3、伸缩气缸；4、横向连接板；5、旋转电机；6、夹头；7、打磨头；8、横向定位杂料导出架结构；81、横向固定板；82、定位滑槽；83、导料槽；84、导出管；85、废料收集架结构；851、导出罩；852、横向杆；853、抽风机；854、导出斗；855、收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征在于，该智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括底部固定框（1），上侧防护罩（2），伸缩气缸（3），横向连接板（4），旋转电机（5），夹头（6），打磨头（7），横向定位杂料导出架结构（8），多级铸件固定架结构（9），旋转调整架结构（10），防滑支脚（11），控制框（12），控制器（13）和控制按钮（14），所述的上侧防护罩（2）螺栓安装在底部固定框（1）的上部；所述的伸缩气缸（3）螺栓安装在底部固定框（1）的中上部；所述的横向连接板（4）螺栓安装在伸缩气缸（3）的下部；所述的旋转电机（5）螺栓安装在横向连接板（4）的下部；所述的夹头（6）套接在旋转电机（5）的输出轴上；所述的打磨头（7）插接在夹头（6）的下部；所述的横向定位杂料导出架结构（8）安装在底部固定框（1）的上部；所述的多级铸件固定架结构（9）安装在横向定位杂料导出架结构（8）的上部；所述的旋转调整架结构（10）安装在横向定位杂料导出架结构（8）的下部；所述的控制框（12）螺钉安装在底部固定框（1）的前部左侧；所述的控制器（13）螺钉安装在控制框（12）的内侧；所述的控制按钮（14）胶接在控制框（12）的前侧上部；所述的多级铸件固定架结构（9）包括纵向固定板（91），定位孔（92），横向滑轨（93），滑块（94），夹装架（95）和横向插杆（96），所述的定位孔（92）来设在纵向固定板（91）的上部位置；所述的横向滑轨（93）螺钉安装在纵向固定板（91）的内侧下部；所述的夹装架（95）设置在纵向固定板（91）的内侧；所述的横向插杆（96）与夹装架（95）螺栓连接。/n...

【技术特征摘要】
1.智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征在于，该智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，包括底部固定框（1），上侧防护罩（2），伸缩气缸（3），横向连接板（4），旋转电机（5），夹头（6），打磨头（7），横向定位杂料导出架结构（8），多级铸件固定架结构（9），旋转调整架结构（10），防滑支脚（11），控制框（12），控制器（13）和控制按钮（14），所述的上侧防护罩（2）螺栓安装在底部固定框（1）的上部；所述的伸缩气缸（3）螺栓安装在底部固定框（1）的中上部；所述的横向连接板（4）螺栓安装在伸缩气缸（3）的下部；所述的旋转电机（5）螺栓安装在横向连接板（4）的下部；所述的夹头（6）套接在旋转电机（5）的输出轴上；所述的打磨头（7）插接在夹头（6）的下部；所述的横向定位杂料导出架结构（8）安装在底部固定框（1）的上部；所述的多级铸件固定架结构（9）安装在横向定位杂料导出架结构（8）的上部；所述的旋转调整架结构（10）安装在横向定位杂料导出架结构（8）的下部；所述的控制框（12）螺钉安装在底部固定框（1）的前部左侧；所述的控制器（13）螺钉安装在控制框（12）的内侧；所述的控制按钮（14）胶接在控制框（12）的前侧上部；所述的多级铸件固定架结构（9）包括纵向固定板（91），定位孔（92），横向滑轨（93），滑块（94），夹装架（95）和横向插杆（96），所述的定位孔（92）来设在纵向固定板（91）的上部位置；所述的横向滑轨（93）螺钉安装在纵向固定板（91）的内侧下部；所述的夹装架（95）设置在纵向固定板（91）的内侧；所述的横向插杆（96）与夹装架（95）螺栓连接。


2.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其特征在于，所述的旋转调整架结构（10）包括双轴电机（101），左旋螺杆（102），右旋螺杆（103），螺纹管（104），传动杆（105），侧边定位板（106）和轴承（107），所述的左旋螺杆（102）和右旋螺杆（103）分别通过联轴器安装在双轴电机（101）左右两侧的输出轴上；所述的传动杆（105）焊接在螺纹管（104）的上部；所述的侧边定位板（106）螺栓安装在底部固定框（1）的上部左右两侧。


3.如权利要求1所述的智能化的熔模铸造件孔用去除毛刺装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁树立，张明成，杨宝银，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37