铝合金铸件自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了铝合金铸件自动生产线，属于铝合金加工技术领域，包括底座、上料丝杆滑台、上料机械手、风冷机构、振动落砂机构、切割机构、抛丸机构、气密性检测机构和打磨修整机构，所述上料丝杆滑台沿所述底座的长度方向固定设置在底座的一侧，所述上料机械手固定设置在上料丝杆滑台的移动端上，所述风冷机构、振动落砂机构、切割机构、抛丸机构、气密性检测机构和打磨修整机构按加工顺序设置在底座上的另一侧，本发明专利技术通过机构的配合将铝合金铸件进行自动化的加工作业，替代了传统的人工手动作业，提高了产品质量和工作效率，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸件自动生产线
本专利技术涉及铝合金加工
，尤其是涉及铝合金铸件自动生产线。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，现有的铝合金铸件在加工过程中上料、风冷、振动落砂芯、切割浇冒口、抛丸、气密性检测的工序步骤都是由人工手动进行操作，导致工作效率较低，产品的质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝合金铸件自动生产线，以解决现有现有的铝合金铸件在产品产生铸件清理的过程中都是由人工操作，工作效率较低产品质量较差的问题。本专利技术提供铝合金铸件自动生产线，包括底座、上料丝杆滑台、上料机械手、风冷机构、振动落砂机构、切割机构、抛丸机构、气密性检测机构和打磨修整机构，所述上料丝杆滑台沿所述底座的长度方向固定设置在底座的一侧，所述上料机械手固定设置在上料丝杆滑台的移动端上，所述风冷机构、振动落砂机构、切割机构、抛丸机构、气密性检测机构和打磨修整机构按加工顺序设置在底座上的另一侧，所述上料丝杆滑台可带动上料机械手工作于风冷机构、振动落砂机构、切割机构、抛丸机构、气密性检测机构和打磨修整机构之间。进一步地，所述风冷机构包括风冷加工台、两组结构相同的风冷调节组件和两个冷风机，所述风冷加工台设置在底座上的一侧，两组所述风冷调节组件对称设置在风冷加工台上的两侧，两个所述冷风机分别设置在一组所述风冷调节组件上，两组所述风冷调节组件可分别带动一组冷风机进行调节作业。进一步地，每组所述风冷调节组件均包括风冷安装板、风冷推杆、风冷辅助推杆和风冷推动板，所述风冷安装板固定设置在风冷加工台上的一侧，所述风冷推杆固定设置在风冷安装板外侧的中间位置上，所述风冷推杆的输出端贯穿所述风冷安装板，所述风冷辅助推杆设有两组，两组所述风冷辅助推杆均固定设置在风冷安装板的外侧，并且两组所述风冷辅助推杆分别位于所述风冷推杆的两侧，两组风冷辅助推杆的输出端均贯穿所述风冷安装板，所述风冷推动板的一侧固定设置在风冷推杆和两组所述风冷辅助推杆的输出端上，所述冷风机固定设置在风冷推动板的另一侧上。进一步地，所述振动落砂机构包括落砂加工台、驱动组件、摆动组件和落砂箱，所述落砂加工台设置在底座上的一侧，所述驱动组件设置在落砂加工台的中间位置上，所述摆动组件设置有四组，四组所述摆动组件呈周向设置在落砂箱上的四周，所述落砂箱通过四组所述摆动组件安装在落砂加工台上，且所述落砂箱位于所述驱动组件的正上方，所述落砂箱上开设有若干个落砂孔，所述驱动组件可带动落砂箱在四组摆动组件上进行摆动作业。进一步地，所述切割机构包括切割加工台、切割移动组件、切割夹紧组件和切割组件，所述切割加工台设置在底座上，所述切割移动组件设置在切割加工台上的一侧，所述切割夹紧组件设置在切割移动组件上，所述切割移动组件可带动切割夹紧组件进行移动调节，所述切割组件设置在切割加工台的另一侧上，所述切割组件的工作端位于所述切割夹紧组件上。进一步地，所述抛丸机构包括抛丸加工台、抛丸固定板、抛丸固定气夹、抛丸升降组件、抛丸转向组件、抛丸伸缩组件、抛丸调节组件和抛丸机，所述抛丸加工台设置在底座上，所述抛丸固定板固定设置在抛丸加工台上，所述抛丸固定气夹固定设置在抛丸固定板上，所述抛丸升降组件固定设置在抛丸加工台上的另一侧，所述抛丸升降组件与所述抛丸固定气夹相对应，所述抛丸转向组件设置在抛丸升降组件上，所述抛丸伸缩组件设置在抛丸转向组件上，所述抛丸调节组件设置在跑完伸缩组件上，所述抛丸机设置在抛丸调节组件上。进一步地，所述气密性检测机构包括气密性检测池，所述气密性检测池固定设置在底座上，所述气密性检测池设置有进水口和出水口，所述气密性检测池内的四周呈矩形分布有四个升降丝杆滑台，四个所述升降丝杆滑台上设置有升降检测板，所述升降检测板的四角分别设置在一个升降丝杆滑台的移动端上，所述升降检测板上开设有若干个渗水孔。进一步地，所述打磨修整机构包括打磨修整加工台、打磨修整固定气夹和打磨修整组件，所述打磨修整加工台固定设置在底座上，所述打磨修整固定气夹固定设置在打磨修整加工台的上方，所述打磨修整机构固定设置在打磨修整加工台上的一侧，所述打磨修整组件的工作端位于打磨修整固定气夹上。进一步地，所述打磨修整组件包括打磨丝杆滑台、打磨安装架、打磨升降推杆、打磨升降板、打磨伸缩推杆、打磨伸缩板和打磨机，所述打磨丝杆滑台固定设置在打磨修整加工台上的一侧，所述打磨安装架呈L型，所述打磨安装架的一端固定设置在打磨丝杆滑台的移动端上，所述打磨升降推杆固定设置在打磨安装架的另一端，所述打磨升降板呈L型，所述打磨升降板的一端固定设置在打磨升降推杆的输出端上，所述打磨伸缩推杆固定设置在打磨升降板的另一端上，所述打磨伸缩板固定设置在打磨伸缩推杆的输出端上，所述打磨机固定设置在打磨伸缩板上。进一步地，所述驱动组件包括驱动安装板、驱动电机、驱动皮带、驱动盘、联动盘、驱动座、驱动轴、驱动伞齿和联动件，所述驱动安装板设有两块，两块所述驱动安装板对称设置在落砂加工台上的两侧，所述驱动电机固定设置在落砂加工台上，所述驱动盘固定设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动座设有两个，两个所述安装座对称设置在其中一块驱动安装板上的两侧，所述驱动轴转动设置在两个安装座上，所述驱动轴的两端分别贯穿两个所述安装座，所述联动盘固定设置在驱动轴的中间位置上，所述驱动皮带套设在驱动盘和联动盘上，所述驱动伞齿设有两个，两个所述驱动伞齿对称设置在驱动轴的两端上，所述联动件设有两个，两个所述联动件并排转动设置在两个驱动安装板上，两个所述驱动伞齿可分别带动一组联动件进行转动作业，每组所述联动件均包括联动伞齿、联动轴和若干个凸轮，所述联动轴转动设置在两个驱动安装板上，所述联动轴的两端分别延伸出两个驱动安装板，所述联动伞齿固定设置在联动轴的其中一端上，两个所述驱动伞齿分别与一个震动件中的联动伞齿相啮合，若干个所述凸轮呈周向间隔设置在所述联动轴上，若干个所述凸轮均与所述落砂箱的底部相抵触，每组所述摆动组件均包括滑动套杆、伸缩弹簧和摆动板，所述滑动套杆固定设置在落纱加工台上，所述伸缩弹簧套设在所述滑动套杆上，所述伸缩弹簧的一端与滑动套杆的底部固定连接，所述摆动板的一端固定设置在落砂箱上，所述摆动板的另一端滑动安装在滑动套杆上，所述所述伸缩弹簧的另一端与所述摆动板位于滑动套杆上的一端固定连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：当需要对铝合金铸件进行加工作业时，通过底座上的上料丝杆滑台工作带动上料机械手进行移动作业，上料机械手将铝合金铸件进行抓取后首先输送到风冷机构上，通过风冷机构的设置对铝合金铸件进行自动化的冷却作业，当铝合金铸件冷却完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金铸件自动生产线，其特征在于：包括底座(1)、上料丝杆滑台(2)、上料机械手(3)、风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)，所述上料丝杆滑台(2)沿所述底座(1)的长度方向固定设置在底座(1)的一侧，所述上料机械手(3)固定设置在上料丝杆滑台(2)的移动端上，所述风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)按加工顺序设置在底座(1)上的另一侧，所述上料丝杆滑台(2)可带动上料机械手(3)工作于风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)之间。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金铸件自动生产线，其特征在于：包括底座(1)、上料丝杆滑台(2)、上料机械手(3)、风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)，所述上料丝杆滑台(2)沿所述底座(1)的长度方向固定设置在底座(1)的一侧，所述上料机械手(3)固定设置在上料丝杆滑台(2)的移动端上，所述风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)按加工顺序设置在底座(1)上的另一侧，所述上料丝杆滑台(2)可带动上料机械手(3)工作于风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)之间。


2.根据权利要求1所述的铝合金铸件自动生产线，其特征在于：所述风冷机构(4)包括风冷加工台(41)、两组结构相同的风冷调节组件(42)和两个冷风机(43)，所述风冷加工台(41)设置在底座(1)上的一侧，两组所述风冷调节组件(42)对称设置在风冷加工台(41)上的两侧，两个所述冷风机(43)分别设置在一组所述风冷调节组件(42)上，两组所述风冷调节组件(42)可分别带动一组冷风机(43)进行调节作业。


3.根据权利要求2所述的铝合金铸件自动生产线，其特征在于：每组所述风冷调节组件(42)均包括风冷安装板(421)、风冷推杆(422)、风冷辅助推杆(423)和风冷推动板(424)，所述风冷安装板(421)固定设置在风冷加工台(41)上的一侧，所述风冷推杆(422)固定设置在风冷安装板(421)外侧的中间位置上，所述风冷推杆(422)的输出端贯穿所述风冷安装板(421)，所述风冷辅助推杆(423)设有两组，两组所述风冷辅助推杆(423)均固定设置在风冷安装板(421)的外侧，并且两组所述风冷辅助推杆(423)分别位于所述风冷推杆(422)的两侧，两组风冷辅助推杆(423)的输出端均贯穿所述风冷安装板(421)，所述风冷推动板(424)的一侧固定设置在风冷推杆(422)和两组所述风冷辅助推杆(423)的输出端上，所述冷风机(43)固定设置在风冷推动板(424)的另一侧上。


4.根据权利要求3所述的铝合金铸件自动生产线，其特征在于：所述振动落砂机构(5)包括落砂加工台(51)、驱动组件(52)、摆动组件(53)和落砂箱(54)，所述落砂加工台(51)设置在底座(1)上的一侧，所述驱动组件(52)设置在落砂加工台(51)的中间位置上，所述摆动组件(53)设置有四组，四组所述摆动组件(53)呈周向设置在落砂箱(54)上的四周，所述落砂箱(54)通过四组所述摆动组件(53)安装在落砂加工台(51)上，且所述落砂箱(54)位于所述驱动组件(52)的正上方，所述落砂箱(54)上开设有若干个落砂孔，所述驱动组件(52)可带动落砂箱(54)在四组摆动组件(53)上进行摆动作业。


5.根据权利要求4所述的铝合金铸件自动生产线，其特征在于：所述切割机构(6)包括切割加工台(61)、切割移动组件(62)、切割夹紧组件(63)和切割组件(64)，所述切割加工台(61)设置在底座(1)上，所述切割移动组件(62)设置在切割加工台(61)上的一侧，所述切割夹紧组件(63)设置在切割移动组件(62)上，所述切割移动组件(62)可带动切割夹紧组件(63)进行移动调节，所述切割组件(64)设置在切割加工台(61)的另一侧上，所述切割组件(64)的工作端位于所述切割夹紧组件(63)上。


6.根据权利要求5所述的铝合金铸件自动生产线，其特征在于：所述抛丸机构(7)包括抛丸加工台(71)、抛丸固定板(72)、抛丸固定气夹(73)、抛丸升降组件(74)、抛丸转向组件(75)、抛丸伸缩组件(76)、抛丸调节组件(77)和抛丸机(78)，所述抛丸加工台(71)设置在底座(1)上，所述抛丸固定板(72)固定设置在抛丸加工台(71)上，所述抛丸固定气夹(73)固定设置在抛丸固定板(72)上，所述抛丸升降组件(74)固定设置在抛丸加工台(71)上的另一侧，所述抛丸升降组件(74)与所述抛丸固定气夹(73)相对应，所述抛丸转向组件(75)设置在抛丸升降组件(74)上，所述抛丸伸缩组件(76)设置在抛丸转向组件(75)上，所述抛丸调节组件(77)设置在跑完伸缩组件上，所述抛丸机(78)设置在抛丸调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军平，
申请(专利权)人：梁军平，
类型：发明
国别省市：江西;36