铝合金铸件自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了铝合金铸件自动生产工艺，属于铝合金加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.将铝合金铸件自动冷却；步骤2.将铝合金铸件中的型砂振动分离；步骤3.将铝合金铸件的浇冒口自动切割；步骤4.对铝合金铸件进行抛丸；步骤5.检测铝合金铸件的气密性；步骤6.对铝合金铸件进行打磨修整，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，可以对铝合金铸件进行自动化的加工作业，替代了传统的人工手动作业，提高了产品质量和工作效率，实用性较高，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸件自动生产工艺
本专利技术涉及铝合金加工
，尤其是涉及铝合金铸件自动生产工艺。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，现有的铝合金铸件在加工过程中上料、风冷、振动落砂芯、切割浇冒口、抛丸、气密性检测的工序步骤都是由人工手动进行操作，导致工作效率较低，产品的质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝合金铸件自动生产工艺，以解决现有现有的铝合金铸件在产品产生铸件清理的过程中都是由人工操作，工作效率较低产品质量较差的问题。本专利技术提供铝合金铸件自动生产工艺，包括以下步骤：步骤1.将铝合金铸件自动冷却：设置底座、上料丝杆滑台、上料机械手、风冷机构、振动落砂机构、切割机构、抛丸机构、气密性检测机构和打磨修整机构，当需要对铝合金铸件进行加工作业时，通过底座上的上料丝杆滑台工作带动上料机械手进行移动作业，上料机械手将铝合金铸件进行抓取后首先输送到风冷机构上，通过风冷机构的设置对铝合金铸件进行自动化的冷却作业，风冷机构中的两组风冷调节组件用来带动两个冷风机从两侧将铝合金铸件进行冷却作业，当需要进行风冷作业时风冷调节组件中的风冷推杆和风冷辅助推杆带动风冷推动板进行调节，风冷推动板带动冷风机靠近铝合金铸件，冷风机将铝合金铸件进行冷却作业；步骤2.将铝合金铸件中的型砂振动分离：当铝合金铸件冷却完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继续工作将铝合金铸件输送到振动落砂机构上，通过振动落砂机构的工作将铝合金铸件中的型砂与其进行自动的分离，落砂加工台上方的驱动组件工作带动落砂箱进行上下振动，落砂箱在四组摆动组件上进行上下摆动完成落砂箱中铝合金铸件振动落砂的作业；步骤3.将铝合金铸件的浇冒口自动切割：当铝合金铸件振动落砂完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手工作将铝合金铸件输送到切割机构上，通过切割机构的设置用来对铝合金铸件的浇冒口进行自动化的切割作业，当切割机构工作时，切割加工台上的切割移动组件工作将切割夹紧组件夹紧的铝合金铸件进行移动至切割组件上，然后切割组件工作将铝合金铸件的浇冒口进行切割作业；步骤4.对铝合金铸件进行抛丸：当铝合金铸件的浇冒口切割完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继续工作将铝合金铸件输送到抛丸机构中，通过抛丸机构的设置对铝合金铸件进行自动化的抛丸作业，当抛丸机构进行抛丸作业时抛丸固定板上的抛丸固定气夹工作先将铝合金铸件进行夹紧固定，通过抛丸升降组件的设置用来调节抛丸机的高度，抛丸转向组件的设置用来调节抛丸的方向，抛丸伸缩组件的设置用来带动抛丸机进行伸缩作业，抛丸调节组件的设置用来调节抛丸机的角度，最后再使用抛丸机对铝合金铸件进行抛丸作业；步骤5.检测铝合金铸件的气密性：当铝合金铸件的浇冒口抛丸完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继续工作将铝合金铸件输送到气密性检测机构中，通过气密性检测机构的设置对铝合金铸件进行自动化的气密性的检测作业，通过将铝合金铸件放置到气密性检测池中的升降检测板上，升降检测板四角上的升降丝杆滑台工作带动升降检测板没入水中，升降检测板带动铝合金铸件没入水中后检测其气密性；步骤6.对铝合金铸件进行打磨修整：当铝合金铸件的气密性检测完毕后上最后上料丝杆滑台工作带动上料机械手工作将铝合金铸件输送到打磨修整机构中完成铝合金最后的打磨修整的作业，当打磨修整机构工作时打磨修整加工台上的打磨修整固定气夹先将铝合金铸件进行固定，然后打磨修整组件工作对铝合金铸件进行打磨修整的作业，获得所需的铝合金铸件。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：当需要对铝合金铸件进行加工作业时，通过底座上的上料丝杆滑台工作带动上料机械手进行移动作业，上料机械手将铝合金铸件进行抓取后首先输送到风冷机构上，通过风冷机构的设置对铝合金铸件进行自动化的冷却作业，当铝合金铸件冷却完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继续工作将铝合金铸件输送到振动落砂机构上，通过振动落砂机构的工作将铝合金铸件中的型砂与其进行自动的分离，当铝合金铸件振动落砂完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手工作将铝合金铸件输送到切割机构上，通过切割机构的设置用来对铝合金铸件的浇冒口进行自动化的切割作业，当铝合金铸件的浇冒口切割完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继续工作将铝合金铸件输送到抛丸机构中，通过抛丸机构的设置对铝合金铸件进行自动化的抛丸作业，当铝合金铸件的浇冒口抛丸完毕后上料丝杆滑台工作带动上料机械手继续工作将铝合金铸件输送到气密性检测机构中，通过气密性检测机构的设置对铝合金铸件进行自动化的气密性的检测作业，当铝合金铸件的气密性检测完毕后上最后上料丝杆滑台工作带动上料机械手工作将铝合金铸件输送到打磨修整机构中完成铝合金最后的打磨修整的作业，本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，可以对铝合金铸件进行自动化的加工作业，替代了传统的人工手动作业，提高了产品质量和工作效率，实用性较高，具有显著的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为铝合金铸件自动生产工艺的第一角度立体结构示意图；图2为铝合金铸件自动生产工艺的第二角度立体结构示意图；图3为风冷机构的立体结构示意图；图4为振动落砂机构的立体结构示意图；图5为振动落砂机构的局部结构示意图一；图6为振动落砂机构的局部结构示意图二；图7为切割机构的立体结构示意图；图8为切割机构的局部结构示意图；图9为抛丸机构的立体结构示意图；图10为抛丸机构的局部结构示意图一；图11为抛丸机构的局部结构示意图二；图12为气密性检测机构立体结构示意图；图13为打磨修整机构的立体结构示意图；图14为本专利技术的工艺流程图。附图标记：底座1，上料丝杆滑台2，上料机械手3，风冷机构4，风冷加工台41，风冷调节组件42，风冷安装板421，风冷推杆422，风冷辅助推杆423，风冷推动板424，冷风机43，振动落砂机构5，落砂加工台51，驱动组件52，驱动安装板521，驱动电机522，驱动皮带523，驱动盘524，联动盘525，驱动座526，驱动轴527，驱动伞齿528，联动件529，联动伞齿5291，联动轴5292，凸轮5293，摆动组件53，滑动套杆531，伸缩弹簧532，摆动板533，落砂箱54，切割机构6，切割加工台61，切割移动组件62，切割移动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.将铝合金铸件自动冷却：设置底座(1)、上料丝杆滑台(2)、上料机械手(3)、风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)，当需要对铝合金铸件进行加工作业时，通过底座(1)上的上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)进行移动作业，上料机械手(3)将铝合金铸件进行抓取后首先输送到风冷机构(4)上，通过风冷机构(4)的设置对铝合金铸件进行自动化的冷却作业，风冷机构(4)中的两组风冷调节组件(42)用来带动两个冷风机(43)从两侧将铝合金铸件进行冷却作业，当需要进行风冷作业时风冷调节组件(42)中的风冷推杆(422)和风冷辅助推杆(423)带动风冷推动板(424)进行调节，风冷推动板(424)带动冷风机(43)靠近铝合金铸件，冷风机(43)将铝合金铸件进行冷却作业；/n步骤2.将铝合金铸件中的型砂振动分离：当铝合金铸件冷却完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到振动落砂机构(5)上，通过振动落砂机构(5)的工作将铝合金铸件中的型砂与其进行自动的分离，落砂加工台(51)上方的驱动组件(52)工作带动落砂箱(54)进行上下振动，落砂箱(54)在四组摆动组件(53)上进行上下摆动完成落砂箱(54)中铝合金铸件振动落砂的作业；/n步骤3.将铝合金铸件的浇冒口自动切割：当铝合金铸件振动落砂完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)工作将铝合金铸件输送到切割机构(6)上，通过切割机构(6)的设置用来对铝合金铸件的浇冒口进行自动化的切割作业，当切割机构(6)工作时，切割加工台(61)上的切割移动组件(62)工作将切割夹紧组件(63)夹紧的铝合金铸件进行移动至切割组件(64)上，然后切割组件(64)工作将铝合金铸件的浇冒口进行切割作业；/n步骤4.对铝合金铸件进行抛丸：当铝合金铸件的浇冒口切割完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到抛丸机构(7)中，通过抛丸机构(7)的设置对铝合金铸件进行自动化的抛丸作业，当抛丸机构(7)进行抛丸作业时抛丸固定板(72)上的抛丸固定气夹(73)工作先将铝合金铸件进行夹紧固定，通过抛丸升降组件(74)的设置用来调节抛丸机(78)的高度，抛丸转向组件(75)的设置用来调节抛丸的方向，抛丸伸缩组件(76)的设置用来带动抛丸机(78)进行伸缩作业，抛丸调节组件(77)的设置用来调节抛丸机(78)的角度，最后再使用抛丸机(78)对铝合金铸件进行抛丸作业；/n步骤5.检测铝合金铸件的气密性：当铝合金铸件的浇冒口抛丸完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到气密性检测机构(8)中，通过气密性检测机构(8)的设置对铝合金铸件进行自动化的气密性的检测作业，通过将铝合金铸件放置到气密性检测池(81)中的升降检测板(85)上，升降检测板(85)四角上的升降丝杆滑台(84)工作带动升降检测板(85)没入水中，升降检测板(85)带动铝合金铸件没入水中后检测其气密性；/n步骤6.对铝合金铸件进行打磨修整：当铝合金铸件的气密性检测完毕后上最后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)工作将铝合金铸件输送到打磨修整机构(9)中完成铝合金最后的打磨修整的作业，当打磨修整机构(9)工作时打磨修整加工台(91)上的打磨修整固定气夹(92)先将铝合金铸件进行固定，然后打磨修整组件(93)工作对铝合金铸件进行打磨修整的作业，获得所需的铝合金铸件。/n...

【技术特征摘要】
1.铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将铝合金铸件自动冷却：设置底座(1)、上料丝杆滑台(2)、上料机械手(3)、风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)，当需要对铝合金铸件进行加工作业时，通过底座(1)上的上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)进行移动作业，上料机械手(3)将铝合金铸件进行抓取后首先输送到风冷机构(4)上，通过风冷机构(4)的设置对铝合金铸件进行自动化的冷却作业，风冷机构(4)中的两组风冷调节组件(42)用来带动两个冷风机(43)从两侧将铝合金铸件进行冷却作业，当需要进行风冷作业时风冷调节组件(42)中的风冷推杆(422)和风冷辅助推杆(423)带动风冷推动板(424)进行调节，风冷推动板(424)带动冷风机(43)靠近铝合金铸件，冷风机(43)将铝合金铸件进行冷却作业；
步骤2.将铝合金铸件中的型砂振动分离：当铝合金铸件冷却完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到振动落砂机构(5)上，通过振动落砂机构(5)的工作将铝合金铸件中的型砂与其进行自动的分离，落砂加工台(51)上方的驱动组件(52)工作带动落砂箱(54)进行上下振动，落砂箱(54)在四组摆动组件(53)上进行上下摆动完成落砂箱(54)中铝合金铸件振动落砂的作业；
步骤3.将铝合金铸件的浇冒口自动切割：当铝合金铸件振动落砂完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)工作将铝合金铸件输送到切割机构(6)上，通过切割机构(6)的设置用来对铝合金铸件的浇冒口进行自动化的切割作业，当切割机构(6)工作时，切割加工台(61)上的切割移动组件(62)工作将切割夹紧组件(63)夹紧的铝合金铸件进行移动至切割组件(64)上，然后切割组件(64)工作将铝合金铸件的浇冒口进行切割作业；
步骤4.对铝合金铸件进行抛丸：当铝合金铸件的浇冒口切割完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到抛丸机构(7)中，通过抛丸机构(7)的设置对铝合金铸件进行自动化的抛丸作业，当抛丸机构(7)进行抛丸作业时抛丸固定板(72)上的抛丸固定气夹(73)工作先将铝合金铸件进行夹紧固定，通过抛丸升降组件(74)的设置用来调节抛丸机(78)的高度，抛丸转向组件(75)的设置用来调节抛丸的方向，抛丸伸缩组件(76)的设置用来带动抛丸机(78)进行伸缩作业，抛丸调节组件(77)的设置用来调节抛丸机(78)的角度，最后再使用抛丸机(78)对铝合金铸件进行抛丸作业；
步骤5.检测铝合金铸件的气密性：当铝合金铸件的浇冒口抛丸完毕后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)继续工作将铝合金铸件输送到气密性检测机构(8)中，通过气密性检测机构(8)的设置对铝合金铸件进行自动化的气密性的检测作业，通过将铝合金铸件放置到气密性检测池(81)中的升降检测板(85)上，升降检测板(85)四角上的升降丝杆滑台(84)工作带动升降检测板(85)没入水中，升降检测板(85)带动铝合金铸件没入水中后检测其气密性；
步骤6.对铝合金铸件进行打磨修整：当铝合金铸件的气密性检测完毕后上最后上料丝杆滑台(2)工作带动上料机械手(3)工作将铝合金铸件输送到打磨修整机构(9)中完成铝合金最后的打磨修整的作业，当打磨修整机构(9)工作时打磨修整加工台(91)上的打磨修整固定气夹(92)先将铝合金铸件进行固定，然后打磨修整组件(93)工作对铝合金铸件进行打磨修整的作业，获得所需的铝合金铸件。


2.根据权利要求1所述的铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于：所述上料丝杆滑台(2)沿所述底座(1)的长度方向固定设置在底座(1)的一侧，所述上料机械手(3)固定设置在上料丝杆滑台(2)的移动端上，所述风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)按加工顺序设置在底座(1)上的另一侧，所述上料丝杆滑台(2)可带动上料机械手(3)工作于风冷机构(4)、振动落砂机构(5)、切割机构(6)、抛丸机构(7)、气密性检测机构(8)和打磨修整机构(9)之间。


3.根据权利要求2所述的铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于：所述风冷机构(4)包括风冷加工台(41)、两组结构相同的风冷调节组件(42)和两个冷风机(43)，所述风冷加工台(41)设置在底座(1)上的一侧，两组所述风冷调节组件(42)对称设置在风冷加工台(41)上的两侧，两个所述冷风机(43)分别设置在一组所述风冷调节组件(42)上，两组所述风冷调节组件(42)可分别带动一组冷风机(43)进行调节作业，每组所述风冷调节组件(42)均包括风冷安装板(421)、风冷推杆(422)、风冷辅助推杆(423)和风冷推动板(424)，所述风冷安装板(421)固定设置在风冷加工台(41)上的一侧，所述风冷推杆(422)固定设置在风冷安装板(421)外侧的中间位置上，所述风冷推杆(422)的输出端贯穿所述风冷安装板(421)，所述风冷辅助推杆(423)设有两组，两组所述风冷辅助推杆(423)均固定设置在风冷安装板(421)的外侧，并且两组所述风冷辅助推杆(423)分别位于所述风冷推杆(422)的两侧，两组风冷辅助推杆(423)的输出端均贯穿所述风冷安装板(421)，所述风冷推动板(424)的一侧固定设置在风冷推杆(422)和两组所述风冷辅助推杆(423)的输出端上，所述冷风机(43)固定设置在风冷推动板(424)的另一侧上。


4.根据权利要求3所述的铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于：所述振动落砂机构(5)包括落砂加工台(51)、驱动组件(52)、摆动组件(53)和落砂箱(54)，所述落砂加工台(51)设置在底座(1)上的一侧，所述驱动组件(52)设置在落砂加工台(51)的中间位置上，所述摆动组件(53)设置有四组，四组所述摆动组件(53)呈周向设置在落砂箱(54)上的四周，所述落砂箱(54)通过四组所述摆动组件(53)安装在落砂加工台(51)上，且所述落砂箱(54)位于所述驱动组件(52)的正上方，所述落砂箱(54)上开设有若干个落砂孔，所述驱动组件(52)可带动落砂箱(54)在四组摆动组件(53)上进行摆动作业。


5.根据权利要求4所述的铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于：所述切割机构(6)包括切割加工台(61)、切割移动组件(62)、切割夹紧组件(63)和切割组件(64)，所述切割加工台(61)设置在底座(1)上，所述切割移动组件(62)设置在切割加工台(61)上的一侧，所述切割夹紧组件(63)设置在切割移动组件(62)上，所述切割移动组件(62)可带动切割夹紧组件(63)进行移动调节，所述切割组件(64)设置在切割加工台(61)的另一侧上，所述切割组件(64)的工作端位于所述切割夹紧组件(63)上。


6.根据权利要求5所述的铝合金铸件自动生产工艺，其特征在于：所述抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军平，
申请(专利权)人：梁军平，
类型：发明
国别省市：江西;36