一种抖落铸件上高温砂粒的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抖落铸件上高温砂粒的方法，涉及传送设备的领域，解决了目前对铸件上砂粒的清理方式劳动强度大且砂粒易飞溅伤人的技术问题。该方法是将铸件放置在传送装置上，使铸件跟随着传送装置一起运动，同时对铸件进行抖动，以将铸件上的砂粒抖落。本发明专利技术还公开了一种抖落铸件上高温砂粒的装置。本发明专利技术实现了砂粒的自动抖落，安全可靠、效率高，大大的减轻了工人的劳动强度，避免了通过工人手动击打抖落铸件上的砂粒导致高温砂粒易飞溅伤人造成安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抖落铸件上高温砂粒的方法及装置
本专利技术涉及传送设备，更具体地说，它涉及一种抖落铸件上高温砂粒的方法及装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。发动机的机体则是一种较为常见的铸件。机体的模具在经过铁水浇铸后，需静置一定的时间进行冷却，然后再开箱取出温度在500℃以上的机体。由于机体的模具属于砂芯模，所以在开箱时，会有一些砂粒粘附在机体上。这些砂粒会影响到机体后期的加工，因此需对机体上的砂粒清除。目前的清除方法多为人工击打砂箱、抖落铸件上的砂粒，但高温的砂粒易飞溅伤人，导致安全隐患极大；且人工操作的方式还使得工人的劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的一是提供一种抖落铸件上高温砂粒的方法，解决了目前对铸件上砂粒的清理方式劳动强度大且砂粒易飞溅伤人的问题。目的二是提供一种抖落铸件上高温砂粒的装置，解决了目前对铸件上砂粒的清理方式劳动强度大且砂粒易飞溅伤人的问题。为实现上述目的一，本专利技术提供了一种抖落铸件上高温砂粒的方法，该方法是将铸件放置在传送装置上，使铸件跟随着传送装置一起运动，同时对铸件进行抖动，以将铸件上的砂粒抖落。作进一步的改进，所述铸件在传送和抖动的过程中，对所述铸件上掉落的砂粒进行收集。为实现上述目的二，本专利技术提供了一种抖落铸件上高温砂粒的装置，包括基座和传送槽体，所述基座通过多个弹簧组件与传送槽体弹性连接，所述传送槽体中安装有倾斜布置的传送架，所述传送槽体的上方安装有激振组件，所述激振组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与激振组件连接。作进一步的改进，所述激振组件包括两根旋转轴、两个防护板，两个所述防护板分别安装在传送槽体的两侧，两根所述旋转轴均依次贯穿两个防护板，且两根所述旋转轴转动的安装在防护板上；所述旋转轴的一端与驱动组件的驱动端连接，所述旋转轴的另一端安装有偏心轮块。进一步的，位于两个防护板之间的旋转轴上套设有保护套，且所述保护套固定的安装在防护板的内侧。更进一步的，两根所述旋转轴错位的安装在防护板上。更进一步的，所述驱动组件保护驱动电机和联轴器；所述联轴器的一端与驱动电机的驱动端连接，所述联轴器的另一端与旋转轴连接。更进一步的，所述传送架包括左侧支撑板和右侧支撑板；所述左侧支撑板安装在传送槽体内的一端，所述右侧支撑板安装在传送槽体内的另一端；所述左侧支撑板和右侧支撑板之间安装有多个倾斜布置的钢条，相邻两个所述钢条之间设有漏砂缝隙。更进一步的，所述基座中开设有落砂口，所述基座的下方安装有与落砂口位置相应的砂粒收集罩，所述砂粒收集罩的下方设有泄砂接口。更进一步的，所述弹簧组件包括弹簧底座、弹簧压板和多根弹簧；所述弹簧底座安装在基座的侧壁上，所述弹簧压板安装在传送槽体的侧壁上，所述弹簧的一端与弹簧底座的上端面连接，所述弹簧的另一端与弹簧压板的下端面连接。有益效果本专利技术的优点在于：通过激振组件使弹性安装在基座上的传送槽体产生抖动，由于传送架是倾斜布置的，从而使得铸件跟随着传送槽体抖动时自动的沿倾斜方向传送，并且在抖动时铸件上的砂粒能被有效的抖落下来，实现了砂粒的自动抖落，安全可靠、效率高，大大的减轻了工人的劳动强度，避免了通过工人手动击打抖落铸件上的砂粒导致高温砂粒易飞溅伤人造成安全隐患的问题。附图说明图1为本专利技术的前视结构示意图；图2为本专利技术的左视结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术的激振组件前视结构示意图；图5为本专利技术的激振组件左视结构示意图；图6为本专利技术的激振组件俯视结构示意图；图7为本专利技术的传送架前视结构示意图；图8为本专利技术的传送架左视结构示意图。其中：1-基座、2-传送槽体、3-传送架、4-旋转轴、5-防护板、6-保护套、7-驱动电机、8-联轴器、9-左侧支撑板、10-右侧支撑板、11-钢条、12-漏砂缝隙、13-砂粒收集罩、14-泄砂接口、15-弹簧底座、16-弹簧压板、17-弹簧、18-连接板、19-加强板、20-第一保护壳、21-第二保护壳。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述，但不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本专利技术的权利要求范围内。本专利技术的一种抖落铸件上高温砂粒的方法，该方法是将铸件放置在传送装置上，使铸件跟随着传送装置一起运动，同时对铸件进行抖动，以将铸件上的砂粒抖落。通过传送装置对铸件的传送振动，使得组件在传送的同时能将铸件上的砂粒振动下来，避免了通过工人手动击打抖落铸件上的砂粒导致高温砂粒易飞溅伤人造成安全隐患的问题，从而实现了砂粒的自动抖落，安全可靠、效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。优选的，铸件在传送和抖动的过程中，对铸件上掉落的砂粒进行收集，避免了掉落的砂粒飞溅伤人的问题。参阅图1-图8，一种抖落铸件上高温砂粒的装置，包括基座1和传送槽体2。基座1通过四个弹簧组件与传送槽体2弹性连接，其中两个弹簧组件位于基座1和传送槽体2的一侧，另外两个弹簧组件位于基座1和传送槽体2的另一侧。传送槽体2中安装有倾斜布置的传送架3，传送槽体2的上方安装有激振组件，用于产生振动。激振组件的一侧设有驱动组件，驱动组件的驱动端与激振组件连接。当铸件置于传送架3上之后，通过激振组件使弹性安装在基座1上的传送槽体2产生抖动，由于传送架3是倾斜布置的，从而使得铸件跟随着传送槽体2抖动时，自动的沿倾斜方向传送，并且在抖动时铸件上的砂粒能被有效的抖落下来，实现了砂粒的自动抖落，安全可靠、效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。具体的，激振组件包括两根旋转轴4和两个防护板5。其中，防护板5的下方设有与防护板5垂直布置的连接板18，防护板5的外侧上设有多个竖向布置的加强板19，且加强板19延伸至连接板18上。两个防护板5分别安装在传送槽体2的两侧，两根旋转轴4均依次贯穿两个防护板5，且两根旋转轴4转动的安装在防护板上。旋转轴4的一端与驱动组件的驱动端连接，旋转轴4的另一端安装有偏心轮块。此外，靠近偏心轮块的防护板5的外侧安装有第一保护壳20，偏心轮块位于第一保护壳20内，以避免偏心轮块外露，不仅提高了设备的安全性能，还起到了保护偏心轮块的作用。远离偏心轮块的防护板5的外侧安装有第二保护壳21，旋转轴4贯穿第二保护壳21，并转动的安装在第二保护壳21上。当偏心轮块转动时，其会产生较强的离心力，从而带动传送槽体2在水平和垂直两个方向上进行抖动。优选的，位于两个防护板5之间的旋转轴4上套设有保护套6，且保护套6固定的安装在防护板5的内侧。通过保护套6对旋转轴4的封闭作用，避免了在抖动的过程中砂粒飞溅打击在旋转轴4上，实现了对旋转轴4的保护。优选的，两根旋转轴4错位的安装在防护板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抖落铸件上高温砂粒的方法，其特征在于，该方法是将铸件放置在传送装置上，使铸件跟随着传送装置一起运动，同时对铸件进行抖动，以将铸件上的砂粒抖落。/n

【技术特征摘要】
1.一种抖落铸件上高温砂粒的方法，其特征在于，该方法是将铸件放置在传送装置上，使铸件跟随着传送装置一起运动，同时对铸件进行抖动，以将铸件上的砂粒抖落。


2.根据权利要求1所述的一种抖落铸件上高温砂粒的方法，其特征在于，所述铸件在传送和抖动的过程中，对所述铸件上掉落的砂粒进行收集。


3.一种抖落铸件上高温砂粒的装置，其特征在于，包括基座(1)和传送槽体(2)，所述基座(1)通过多个弹簧组件与传送槽体(2)弹性连接，所述传送槽体(2)中安装有倾斜布置的传送架(3)，所述传送槽体(2)的上方安装有激振组件，所述激振组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与激振组件连接。


4.根据权利要求3所述的一种抖落铸件上高温砂粒的装置，其特征在于，所述激振组件包括两根旋转轴(4)和两个防护板(5)，两个所述防护板(5)分别安装在传送槽体(2)的两侧，两根所述旋转轴(4)均依次贯穿两个防护板(5)，且两根所述旋转轴(4)转动的安装在防护板上；所述旋转轴(4)的一端与驱动组件的驱动端连接，所述旋转轴(4)的另一端安装有偏心轮块。


5.根据权利要求4所述的一种抖落铸件上高温砂粒的装置，其特征在于，位于两个防护板(5)之间的旋转轴(4)上套设有保护套(6)，且所述保护套(6)固定的安装在防护板(5)的内侧。


6.根据权利要求5所述的一种抖落铸件上高温砂粒的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铭，李健雄，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45