本实用新型专利技术涉及冲切设备技术领域，尤其是一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置，它包括铝型材支撑柱，所述铝型材支撑柱的数量为四条，所述四条铝型材支撑柱的顶部均通过角铁共同安装有底板，所述第一气缸固定座、第二气缸固定座、第三气缸固定座和第四气缸固定座的外端面分别固定安装有第一小型气缸、第二小型气缸、第三小型气缸和第四小型气缸，本实用新型专利技术实用性强，通过设有四个小型气缸和一个大型气缸，且每个气缸上均连接有刀具安装座，将刀具安装好后，能够实现对产品进行三次冲切，进而满足锌铝合金压铸件的冲切要求，改变了传统的一台冲床只能冲切产品一个动作的不足，有效节约了时间，降低人工成本以及提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置
本技术涉及冲切设备
，尤其是一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置。
技术介绍
锌铝合金压铸件在加工的过程中，一般需要对其表面的多余结构和披锋进行冲切，传统的做法是：采用三台冲床对产品进行冲切，由于产品结构较为复杂，不能一次性所有刀进行冲切，所以每台冲床只能冲切一个动作，完成整个冲切加工需要三台冲床，这样一来，产品加工的设备成本就会大幅度提高，而且，传统的每台冲床均需要一位工作人员操作，三台冲床工作即需要三位工作人员，人工成本支出相对较大，同时，不断将产品转换至不同的冲床上，安装和拆卸所用的时间较多，导致工作效率下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置，该冲切装置通过简单的结构设计，能够在一台设备上进行三次冲切的动作，进而满足锌铝合金压铸件冲切要求，有效节约了时间，降低人工成本以及提高工作效率。本技术的技术方案为：一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置，其特征在于：它包括铝型材支撑柱，所述铝型材支撑柱的数量为四条，所述铝型材支撑柱与铝型材支撑柱之间的底部均通过角铁安装有铝型材加强柱，所述四条铝型材支撑柱的顶部均通过角铁共同安装有底板，所述底板的底面安装有机台控制器，所述底板的顶面前后两端分别安装有第一气缸固定座和第二气缸固定座，所述底板的顶面左端安装有第三气缸固定座，所述底板的顶面右端安装有电动导轨，所述电动导轨的顶面通过滑块连接有滑块垫板，所述滑块垫板的顶面安装有第四气缸固定座，所述第一气缸固定座、第二气缸固定座、第三气缸固定座和第四气缸固定座的外端面分别固定安装有第一小型气缸、第二小型气缸、第三小型气缸和第四小型气缸，所述第一小型气缸、第二小型气缸、第三小型气缸和第四小型气缸均通过推杆分别焊接有第一刀具安装座、第二刀具安装座、第三刀具安装座和第四刀具安装座，所述第一刀具安装座、第二刀具安装座、第三刀具安装座和第四刀具安装座分别滑动安装在第一气缸固定座、第二气缸固定座、第三气缸固定座和第四气缸固定座的内端面上，所述滑块垫板的左端焊接有产品固定块，所述第一气缸固定座和第二气缸固定座之间以及第三气缸固定座和第四气缸固定座之间分别设置有四条支撑柱，所述四条支撑柱的顶面共同焊接有上模固定板，所述上模固定板的顶面固定安装有大型气缸安装座，所述上模固定板的顶面且位于大型气缸安装座的内部固定安装有大型气缸，所述大型气缸上的推杆端连通上模固定板焊接有第五刀具安装座，所述第五刀具安装座的底面中部通过压缩弹簧连接有压板，所述第五刀具安装座与压板之间形成间隙。进一步的，所述第四气缸固定座的后端固定安装有开关控制器，所述开关控制器与机台控制器电性连接。进一步的，所述开关控制器上安装有旋转按钮开关，所述旋转按钮开关与开关控制器电性连接。进一步的，所述第四气缸固定座的前端分别固定安装有平按钮开关和急停按钮开关，所述平按钮开关和急停按钮开关分别与开关控制器电性连接。进一步的，所述第一小型气缸、第二小型气缸、第三小型气缸、第四小型气缸、电动导轨和大型气缸分别与开关控制器电性连接。进一步的，所述压板上设置有让第五刀具安装座通过刀具的通孔。本技术的有益效果为：本技术实用性强，通过设有四个小型气缸和一个大型气缸，且每个气缸上均连接有刀具安装座，将刀具安装好后，能够实现对产品进行三次冲切，进而满足锌铝合金压铸件的冲切要求，改变了传统的一台冲床只能冲切产品一个动作的不足，有效节约了时间，降低人工成本以及提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中，1、铝型材支撑柱；2、角铁；3、铝型材加强柱；4、底板；5、机台控制器；6、第一气缸固定座；7、第二气缸固定座；8、第三气缸固定座；9、电动导轨；10、滑块垫板；11、第四气缸固定座；12、第一小型气缸；13、第二小型气缸；14、第三小型气缸；15、第四小型气缸；16、第一刀具安装座；17、第二刀具安装座；18、第三刀具安装座；19、第四刀具安装座；20、产品固定块；21、支撑柱；22、上模固定板；23、大型气缸安装座；24、大型气缸；25、第五刀具安装座；26、压缩弹簧；27、压板；28、开关控制器；29、旋转按钮开关；30、平按钮开关；31、急停按钮开关。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-3所示，一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置，它包括铝型材支撑柱1，所述铝型材支撑柱1的数量为四条，所述铝型材支撑柱1与铝型材支撑柱1之间的底部均通过角铁2安装有铝型材加强柱3，所述四条铝型材支撑柱1的顶部均通过角铁2共同安装有底板4，所述底板4的底面安装有机台控制器5，所述底板4的顶面前后两端分别安装有第一气缸固定座6和第二气缸固定座7，所述底板4的顶面左端安装有第三气缸固定座8，所述底板4的顶面右端安装有电动导轨9，所述电动导轨9的顶面通过滑块连接有滑块垫板10，所述滑块垫板10的顶面安装有第四气缸固定座11，所述第一气缸固定座6、第二气缸固定座7、第三气缸固定座8和第四气缸固定座11的外端面分别固定安装有第一小型气缸12、第二小型气缸13、第三小型气缸14和第四小型气缸15，所述第一小型气缸12、第二小型气缸13、第三小型气缸14和第四小型气缸15均通过推杆分别焊接有第一刀具安装座16、第二刀具安装座17、第三刀具安装座18和第四刀具安装座19，所述第一刀具安装座16、第二刀具安装座17、第三刀具安装座18和第四刀具安装座19分别滑动安装在第一气缸固定座6、第二气缸固定座7、第三气缸固定座8和第四气缸固定座11的内端面上，所述滑块垫板10的左端焊接有产品固定块20，所述第一气缸固定座6和第二气缸固定座7之间以及第三气缸固定座8和第四气缸固定座11之间分别设置有四条支撑柱21，所述四条支撑柱21的顶面共同焊接有上模固定板22，所述上模固定板22的顶面固定安装有大型气缸安装座23，所述上模固定板22的顶面且位于大型气缸安装座23的内部固定安装有大型气缸24，所述大型气缸24上的推杆端连通上模固定板22焊接有第五刀具安装座25，所述第五刀具安装座25的底面中部通过压缩弹簧26连接有压板27，所述第五刀具安装座25与压板27之间形成间隙。所述第四气缸固定座11的后端固定安装有开关控制器28，所述开关控制器28与机台控制器5电性连接。所述开关控制器28上安装有旋转按钮开关29，所述旋转按钮开关29与开关控制器28电性连接。通过设有旋转按钮开关，能够便于技术人员对设备进行调试。所述第四气缸固定座11的前端分别固定安装有平按钮开关30和急停按钮开关31，所述平按钮开关30和急停按钮开关31分别与开关控制器28电性连接。通过设有平按钮开关，平按钮开关用于设备的启动，通过设有急停按钮开关，急停按钮开关用于设备在紧急情况下的突然停止关闭。所述第一小型气缸12、第二小型气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置，其特征在于：它包括铝型材支撑柱(1)，所述铝型材支撑柱(1)的数量为四条，所述铝型材支撑柱(1)与铝型材支撑柱(1)之间的底部均通过角铁(2)安装有铝型材加强柱(3)，所述四条铝型材支撑柱(1)的顶部均通过角铁(2)共同安装有底板(4)，所述底板(4)的底面安装有机台控制器(5)，所述底板(4)的顶面前后两端分别安装有第一气缸固定座(6)和第二气缸固定座(7)，所述底板(4)的顶面左端安装有第三气缸固定座(8)，所述底板(4)的顶面右端安装有电动导轨(9)，所述电动导轨(9)的顶面通过滑块连接有滑块垫板(10)，所述滑块垫板(10)的顶面安装有第四气缸固定座(11)，所述第一气缸固定座(6)、第二气缸固定座(7)、第三气缸固定座(8)和第四气缸固定座(11)的外端面分别固定安装有第一小型气缸(12)、第二小型气缸(13)、第三小型气缸(14)和第四小型气缸(15)，所述第一小型气缸(12)、第二小型气缸(13)、第三小型气缸(14)和第四小型气缸(15)均通过推杆分别焊接有第一刀具安装座(16)、第二刀具安装座(17)、第三刀具安装座(18)和第四刀具安装座(19)，所述第一刀具安装座(16)、第二刀具安装座(17)、第三刀具安装座(18)和第四刀具安装座(19)分别滑动安装在第一气缸固定座(6)、第二气缸固定座(7)、第三气缸固定座(8)和第四气缸固定座(11)的内端面上，所述滑块垫板(10)的左端焊接有产品固定块(20)，所述第一气缸固定座(6)和第二气缸固定座(7)之间以及第三气缸固定座(8)和第四气缸固定座(11)之间分别设置有四条支撑柱(21)，所述四条支撑柱(21)的顶面共同焊接有上模固定板(22)，所述上模固定板(22)的顶面固定安装有大型气缸安装座(23)，所述上模固定板(22)的顶面且位于大型气缸安装座(23)的内部固定安装有大型气缸(24)，所述大型气缸(24)上的推杆端连通上模固定板(22)焊接有第五刀具安装座(25)，所述第五刀具安装座(25)的底面中部通过压缩弹簧(26)连接有压板(27)，所述第五刀具安装座(25)与压板(27)之间形成间隙。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锌铝合金压铸件多工序复合冲切装置，其特征在于：它包括铝型材支撑柱(1)，所述铝型材支撑柱(1)的数量为四条，所述铝型材支撑柱(1)与铝型材支撑柱(1)之间的底部均通过角铁(2)安装有铝型材加强柱(3)，所述四条铝型材支撑柱(1)的顶部均通过角铁(2)共同安装有底板(4)，所述底板(4)的底面安装有机台控制器(5)，所述底板(4)的顶面前后两端分别安装有第一气缸固定座(6)和第二气缸固定座(7)，所述底板(4)的顶面左端安装有第三气缸固定座(8)，所述底板(4)的顶面右端安装有电动导轨(9)，所述电动导轨(9)的顶面通过滑块连接有滑块垫板(10)，所述滑块垫板(10)的顶面安装有第四气缸固定座(11)，所述第一气缸固定座(6)、第二气缸固定座(7)、第三气缸固定座(8)和第四气缸固定座(11)的外端面分别固定安装有第一小型气缸(12)、第二小型气缸(13)、第三小型气缸(14)和第四小型气缸(15)，所述第一小型气缸(12)、第二小型气缸(13)、第三小型气缸(14)和第四小型气缸(15)均通过推杆分别焊接有第一刀具安装座(16)、第二刀具安装座(17)、第三刀具安装座(18)和第四刀具安装座(19)，所述第一刀具安装座(16)、第二刀具安装座(17)、第三刀具安装座(18)和第四刀具安装座(19)分别滑动安装在第一气缸固定座(6)、第二气缸固定座(7)、第三气缸固定座(8)和第四气缸固定座(11)的内端面上，所述滑块垫板(10)的左端焊接有产品固定块(20)，所述第一气缸固定座(6)和第二气缸固定座(7)之间以及第三气缸固定座(8)和第四气缸固定座(11)之间分别设置有四条支撑柱(21)，所述四条支撑柱(21)的顶面共同焊接有上模固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红丽，
申请(专利权)人：广州源方精密压铸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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