一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；2)坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；4)如果坯壳下行，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；5)如果坯壳不下行，手动停止拉速，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低；本发明专利技术提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法
本专利技术涉及炼钢
，具体涉及一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法。
技术介绍
漏钢是连铸生产中最主要的恶性事故之一，对生产和设备损坏严重。3250mm超宽板坯连铸机热试投产半年内，共发生4次漏钢事故，造成漏钢事故的原因都是由于粘结报警后粘结的坯壳未能和结晶器铜板脱开造成的。超宽板坯连铸机由于宽厚比大，机型特殊，更容易造成坯壳脱不开的现象，造成生产设备损坏，并且存在较大的安全隐患。因此，需要设计一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，以解决漏钢事故的发生和存在的安全隐患问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，包括以下步骤：1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低。具体的是，所述步骤1中的降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min。具体的是，所述步骤2中的塞棒自动关闭后，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫。具体的是，所述步骤4中的结晶器钢水液面上升到正常浇注位置后，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速。具体的是，所述步骤5中的结晶器钢水液面降低后再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术设计的解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法通过粘结报警后升降速曲线中降速值、保持时间、起步拉速及检查坯壳是否行走的操作，提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生，保护了生产设备和人员安全，杜绝了存在的安全隐患问题，具有很好的推广价值。具体实施方式以下对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，通过采用以下步骤操作方式，提高了坯壳粘结后的愈合能力和脱模能力，能够及时发现坯壳是否脱开，避免了漏钢事故的发生。具体包括以下步骤：1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速，降速值设定为0m/min，保持时间设定为8s，起步的拉速设定为0.3m/min；2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭，0m/min拉速保持8s后，以0.3m/min的拉速自动启动拉矫；3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置，调整塞棒开度，结晶器钢水液面稳定5秒后，转塞棒自动控制模式，并逐步提升拉速；5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低，再次观看坯壳是否下行，如果坯壳还是不下行，必须做卧坯处理，避免坯壳撕裂，造成漏钢。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；/n2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；/n3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；/n4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；/n5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过后台服务器设定结晶器专家系统发生坯壳粘结报警后的自动降速值、保持时间和起步拉速；
2)结晶器专家系统在激活状态下发生坯壳粘结报警后拉速自动降为0m/min，随着拉速的降低，塞棒自动关闭；
3)拉速启动前，把塞棒控流转到手动模式继续关闭塞棒，拉矫启动后结晶器钢水液面降低，同时观看坯壳是否下行；
4)如果坯壳下行，则粘结的坯壳已经和结晶器铜板脱开，然后逐渐打开塞棒，让结晶器钢水液面缓慢上升到正常浇注位置；
5)如果坯壳不下行，需要再次手动停止拉速，缓慢补充结晶器内钢水液面到正常浇注位置，关闭塞棒，0m/min拉速保持8s后，手动启动拉矫后结晶器钢水液面降低。


2.根据权利要求1所述的解决超宽板坯连铸机粘结报警后坯壳脱不开的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵登报，胡勤东，王学新，张波，王玉民，高龙永，温维新，刘拓，张立标，陈耀，牛向利，黄延朋，郭卫国，马越，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37