金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组技术

本申请涉及一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组，该方法包括以下步骤：基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体；拉边长凸起冲压：在第一加工体即将形成凸包处冲压成型拉边长凸起以形成第二加工体；裁切冲压：在第二加工体设置有拉边长凸起处冲压裁切处理，且将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分以形成第三加工体，预留部分位于第三加工体上，废弃部分位于裁切废料上；凸包翻边一体冲压：在第三加工体的周边冲压成型出翻边和凸包以形成第四加工体。本申请具有避免金属冲压件出现裂痕和提升金属冲压件的结构强度的效果，制得的金属冲压件质量更好。

【技术实现步骤摘要】
金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组
本申请涉及金属冲压件制作
，尤其是涉及一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组。
技术介绍
随着科技的发展和技术进步，很多金属冲压件的结构也越来越复杂，如图1所示，一种金属冲压件，包括主体部分1和翻边2，翻边2设置在主体部分1的周沿，根据该金属冲压件安装位置的需要，翻边2和主体部分1之间设置有一个凸包3（凸包3的数量也可以为多个）。制作上述特殊的金属冲压件的步骤为：将带状的板材输送至冲压模具中，先冲压成型为金属冲压件的基本形状以形成第一加工体，再将第一加工体冲压成型为具有翻边的第二加工体，然后再将第二加工体冲压成型为具有凸包的成品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于在冲压成型翻边的过程中，已经将较薄的板材拉薄了一次，然后在冲压成型凸包的过程中，会再一次将板材拉薄，所以凸包附近的翻边会变得非常薄，容易开裂或者直接形成报废品，即使看不到裂痕，上述方法制作成型的金属冲压件也达不到该有的结构强度，使用寿命也比较短，故而有待改进。
技术实现思路
为了避免金属冲压件出现裂痕和提升金属冲压件的结构强度，本申请提供一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组。第一方面，本申请提供一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，采用如下的技术方案：一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，包括以下步骤：S1，基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体；S2，拉边长凸起冲压：在第一加工体即将形成凸包处冲压成型拉边长凸起，以形成第二加工体；S3，裁切冲压：在第二加工体设置有拉边长凸起处冲压裁切处理，且将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分，以形成第三加工体，预留部分位于第三加工体上，废弃部分位于裁切废料上；S4，凸包翻边一体冲压：在第三加工体的周边冲压成型出翻边，并且同步冲压成型出凸包，以形成第四加工体。通过采用上述技术方案，在冲压成型出凸包之前，先在板材上冲压成型出拉边长凸起，然后再把多余的拉边长凸起冲压裁切掉，因为后续凸包是在拉边长凸起位置处加工制得，拉边长凸起可以确保该处有比较多的板材，从而得到的凸包会更厚一些，明显提升了金属冲压件在凸包处的结构强度，而且拉边长凸起被冲压裁切为预留部分之后，预留部分的边线会相对于没有拉边长凸起相比，变得更长，因此加工成型出翻边后，翻边在凸包处，不易出现开裂现象，总的来说，通过上述方法所制得的金属冲压件质量更好。优选的，所述拉边长凸起为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端靠近所述第二加工体的周边布置，所述尖端远离所述第二加工体的周边布置。通过采用上述技术方案，后续要成型的凸包主要是在尖端的周边部分所形成，尖端与圆端相比在板材上拉伸的程度更小，因此后续制得的凸包会相对更厚一点，而圆端和尖端相比会更宽一点，配合圆端靠近第二加工体的周边布置，可以使对应部分的周边线拉的更长一点，后续在成型出翻边后，翻边进一步不易开裂。优选的，所述废弃部分的面积小于或者等于所述预留部分的面积。通过采用上述技术方案，预留部分的面积相对较大一点，可以使后续成型出的凸包面积也更大一点，从而凸包部分的厚度也会更厚一点，有效提升了该金属冲压件的结构强度。优选的，所述预留部分的外周边为向内凹陷的圆弧形状。通过采用上述技术方案，如果预留部分的外周边为向外凸出，那么整个预留部分的结构强度会非常高，因此将预留部分的外周边设计为向内凹陷，可以使预留部分变得相对比较柔软，有利于后面轻松地在预留部分上冲压成型出凸包，降低了加工难度，提升了加工效率。优选的，所述凸包同样为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端远离所述第四加工体的周边布置，所述尖端靠近所述第四加工体的周边布置。通过采用上述技术方案，这种凸包的水滴形状刚好和拉边长凸起的水滴形状反向布置，尖端与圆端相比在板材上拉伸的程度更小，所以尖端附近的翻边会比较厚一点，且由于翻边的周边线靠近尖端，所以翻边进一步不易出现裂开现象，使得制成的金属冲压件质量更好。优选的，所述凸包的尖端和所述翻边的周边线之间具有间隙，所述间隙的宽度为3-6毫米。通过采用上述技术方案，预留的上述间隙，可以确保凸包的完整性，从而凸包附近的结构强度更高，而且翻边的周边线也会更加平整（不与凸包相干涉），不易开裂，金属冲压件的质量更好。优选的，在上述步骤S1中，还包括对板材进行冲压打定孔处理，所述第一加工体上至少设置有一个定位孔。通过采用上述技术方案，在正式冲压加工的前期，就在板材上打好定位孔，进而后续冲压处理的过程中，待冲压的各种加工体都不易发生偏移或者滑动，从而制得的金属冲压件尺寸更加精确，质量更好。优选的，还包括以下步骤：S5，扩孔冲压：在第四加工体上冲压成型安装孔，所述安装孔覆盖原有的所述定位孔，并形成金属冲压件成品。通过采用上述技术方案，使得最终制成的金属冲压件上看不到定位孔，只能看到安装孔，从而金属冲压件更符合用户需求，安装孔主要用于供金属冲压件安装固定。第二方面，本申请提供一种专用冲压模具组，采用如下的技术方案：一种金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，应用于如上述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，该专用冲压模具组包括：上模安装板、下模安装板以及基本形状成型模具、凸起成型模具、裁切模具、凸包翻边成型模具，所述基本形状成型模具用于将板材切断并冲压成型为金属冲压件的基本形状，所述凸起成型模具在第一加工体上冲压成型出拉边长凸起，所述裁切模具用于将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分，所述凸包翻边成型模具用于在第三加工体的周边冲压成型出翻边和凸包。通过采用上述技术方案，上述专用冲压模具组可以一次性加工成型所需要的特殊金属冲压件，即“翻边处成型有凸包”，不仅生产效率比较高，而且所制得的金属冲压件不易出现裂痕且结构强度高，质量更好。优选的，所述基本形状成型模具、所述凸起成型模具、所述裁切模具、所述凸包翻边成型模具均对称设置有两组。通过采用上述技术方案，通过将上述的各个模具都设置为两组，在冲压过程中，可以一次性成型两个金属冲压件，加工效率更高，可以大幅度节省企业成本。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.拉边长凸起可以确保该处有比较多的板材，从而得到的凸包会更厚一些，明显提升了金属冲压件在凸包处的结构强度，而且拉边长凸起被冲压裁切为预留部分之后，预留部分的边线会相对于没有拉边长凸起相比，变得更长，因此加工成型出翻边后，翻边在凸包处，不易出现开裂现象；2.后续要成型的凸包主要是在尖端的周边部分所形成，尖端与圆端相比在板材上拉伸的程度更小，因此后续制得的凸包会相对更厚一点，而圆端和尖端相比会更宽一点，配合圆端靠近第二加工体的周边布置，可以使对应部分的周边线拉的更长一点，后续在成型出翻边后，翻边进一步不易开裂；3.间隙可以确保凸包的完整性，从而凸包附近的结构强度更高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1，基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体（101）；/nS2，拉边长凸起冲压：在第一加工体（101）即将形成凸包（3）处冲压成型拉边长凸起（4），以形成第二加工体（102）；/nS3，裁切冲压：在第二加工体（102）设置有拉边长凸起（4）处冲压裁切处理，且将拉边长凸起（4）裁切为预留部分（41）和废弃部分（42），以形成第三加工体（103），预留部分（41）位于第三加工体（103）上，废弃部分（42）位于裁切废料上；/nS4，凸包翻边一体冲压：在第三加工体（103）的周边冲压成型出翻边（2），并且同步冲压成型出凸包（3），以形成第四加工体（104）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体（101）；
S2，拉边长凸起冲压：在第一加工体（101）即将形成凸包（3）处冲压成型拉边长凸起（4），以形成第二加工体（102）；
S3，裁切冲压：在第二加工体（102）设置有拉边长凸起（4）处冲压裁切处理，且将拉边长凸起（4）裁切为预留部分（41）和废弃部分（42），以形成第三加工体（103），预留部分（41）位于第三加工体（103）上，废弃部分（42）位于裁切废料上；
S4，凸包翻边一体冲压：在第三加工体（103）的周边冲压成型出翻边（2），并且同步冲压成型出凸包（3），以形成第四加工体（104）。


2.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述拉边长凸起（4）为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端靠近所述第二加工体（102）的周边布置，所述尖端远离所述第二加工体（102）的周边布置。


3.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述废弃部分（42）的面积小于或者等于所述预留部分（41）的面积。


4.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述预留部分（41）的外周边为向内凹陷的圆弧形状。


5.根据权利要求2所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述凸包（3）同样为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端远离所述第四加工体（104）的周边布置，所述尖端靠近所述第四加工体（104）的周边布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李军，何丽平，刘洪新，文佳思，樊世杰，刘水荣，
申请(专利权)人：武汉市尚佳盛汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42