一种用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于脱除烟气中的氮氧化物的催化剂成型技术，特别公开了一种用于低温NOx快速交替吸附‑再生催化剂的成型工艺。该成型工艺，将可溶性铜盐或/和钴盐、可溶性铈盐、其他金属盐和柠檬酸或/和丙二醇、造孔剂溶于水中，并充分搅拌，干燥、挤压成型，并破碎得到生催化剂颗粒，并焙烧，制备成复合金属氧化物催化剂；将纤维纸挤压成波浪状，并在纤维纸上涂覆铝溶胶或者硅胶烘干。催化剂分散到铝溶胶中，并刷到纤维纸表面；并纤维纸间隔叠加，形成多层瓦楞状，烘干得到产品，本发明专利技术不仅利用了多孔状催化剂良好的透过性，防止烟气流过催化剂时堵塞催化剂孔道，还可有效促进催化剂吸附烟气中NOx，提高催化剂NOx吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺
本专利技术涉及一种用于脱除烟气中的氮氧化物的催化剂成型技术，特别涉及一种用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺。
技术介绍
随着我国经济的发展，国民生活质量要求的提高，环境污染带来的压力日益加大，氮氧化物作为当前大气污染的主要污染物之一，其治理水平与我国大气环境优劣息息相关。燃煤电站作为氮氧化物集中排放的主要污染来源，其排放的烟气中氮氧化物减排成为当今治理的重要目标，烟气脱硝也成为燃煤电站必备的环保设施，该设施通常采用NH3-SCR（氨法选择性催化还原法）脱硝技术进行脱硝，其原理是NH3或者尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原为N2，达到去除氮氧化物的目的。目前工业燃煤电站所采用的NH3-SCR催化剂一般V-W-Ti系催化剂，但该催化剂最佳反应温度需要在350℃左右。而对于低温烟气的处理目前并没有较为成熟的技术。低温烟气应用最多的是活性焦/活性炭法，该方法采用活性焦/活性炭作为催化剂，通过喷氨，将烟气中NOx还原，但该方法反应温度较低，导致NOx还原效率非常低，一般都低于4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺，其特征为，包括如下步骤：（1）将可溶性铜盐或/和钴盐、可溶性铈盐、其他金属盐、柠檬酸或/和丙二醇、造孔剂的混合物溶于水，充分搅拌并调节体系pH≤5，之后干燥得到固体，经挤压成型、破碎、过筛得到生催化剂颗粒；（2）将生催化剂颗粒于150-300℃下焙烧2-5小时，分解剩余硝酸盐及加入的酸，之后再于400-650℃下焙烧2-5小时，制备得到复合金属氧化物催化剂；（3）将玻璃纤维质或陶瓷纤维纸在200-700℃下挤压成波浪状，并涂覆质量浓度为10-50%的铝溶胶或硅胶溶液，于100-350℃下烘干，得到波浪型瓦楞纸；（4）将复合金属氧化物催化...

【技术特征摘要】
1.一种用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺，其特征为，包括如下步骤：（1）将可溶性铜盐或/和钴盐、可溶性铈盐、其他金属盐、柠檬酸或/和丙二醇、造孔剂的混合物溶于水，充分搅拌并调节体系pH≤5，之后干燥得到固体，经挤压成型、破碎、过筛得到生催化剂颗粒；（2）将生催化剂颗粒于150-300℃下焙烧2-5小时，分解剩余硝酸盐及加入的酸，之后再于400-650℃下焙烧2-5小时，制备得到复合金属氧化物催化剂；（3）将玻璃纤维质或陶瓷纤维纸在200-700℃下挤压成波浪状，并涂覆质量浓度为10-50%的铝溶胶或硅胶溶液，于100-350℃下烘干，得到波浪型瓦楞纸；（4）将复合金属氧化物催化剂分散到铝溶胶溶液中，并将其涂刷到步骤（3）中的波浪型瓦楞纸表面；（5）将涂覆有催化剂的波浪型瓦楞纸与未涂覆催化剂的玻璃纤维质或陶瓷纤维纸间隔叠加，形成多层瓦楞状，再于100-300℃下烘干，得到产品。


2.根据权利要求1所述的用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺，其特征在于：步骤（1）中，可溶性铈盐是硝酸铈、醋酸铈或氯化铈中的一种或多种，其他金属盐为硝酸盐、醋酸盐或氯化盐中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的用于低温NOx快速交替吸附-再生催化剂的成型工艺，其特征在于：步骤（1）中，搅拌时加入双氧水或酸调节体系pH≤5，之后在110℃下干燥12h，将干燥后得到的固体在0.5-5MPa下挤压成型并破碎，过筛得到20-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴宇，王鲁元，程星星，王志强，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37