一种低温脱硝催化剂加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温脱硝催化剂加工设备，包括左固定架、右固定架、固定筒、固定条、转动电机、圆筒、螺旋叶片、进料口、出料口、电动推杆、圆盘、安装孔、加热片、内筒、微孔和加热夹腔。本实用新型专利技术结构合理，通过加热夹腔为低温脱硝催化剂提供加热空间，使装料后的低温脱硝催化剂处于扁平状态，从而便于低温脱硝催化剂物料和加热面进行充分接触，加热效果较好；进行上料时，通过螺旋输送机构可进行物料的输送，实现加热夹腔的填料，无需人工手动进行填料，进行下料时，通过螺旋输送机构再次进行输送，可便于物料从固定筒中脱离，从出料口排出，下料操作也无需人工手动进行，从而降低整体的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种低温脱硝催化剂加工设备
本技术涉及一种催化剂加工设备，具体是一种低温脱硝催化剂加工设备，属于低温脱硝催化剂再生加工应用

技术介绍
氮氧化物是主要的大气污染物之一，包括NO、NO2等多种氮的氧化物，对人体健康和动植物生存都会造成一定的伤害，如形成酸雨、光化学烟雾等，而且还会产生多种二次污染；氮氧化物是生成臭氧的重要前体物之一，也是形成区域细粒子污染和雾霾的重要原因，从而使我国珠江三角洲等经济发达地区大气能见度日趋下降，雾霾天数不断增加；在环保意识和要求越来越强烈的今天，如何除去氮氧化物的排放，成为越来越急迫的问题；氮氧化物一般常采用低温脱硝催化剂进行去除。低温脱硝催化剂长期放置需要进行再生加工，一般通过加热实现，现有的加热装置，进行加热时，物料堆积聚集在一起，物料厚度较大，内外受热可能会不均；同时一般的加热装置，可能不便于进行物料的上下料，可能需要手动进行填实或挖出，劳动强度可能较大。因此，针对上述问题提出一种低温脱硝催化剂加工设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低温脱硝催化剂加工设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种低温脱硝催化剂加工设备，包括支撑机构以及固定安装在支撑机构中部的固定筒，所述固定筒内部设置有螺旋输送机构，所述固定筒一侧开有支撑圆孔；所述螺旋输送机构包括转动电机以及圆筒，所述转动电机固定安装在支撑机构的一侧，所述转动电机的输出轴末端与圆筒一侧中部固接，且圆筒与支撑圆孔套接，所述圆筒与固定筒外壁之间形成加热夹腔，且圆筒的圆柱面上固定安装有螺旋叶片；所述圆筒内部间隙配合连接有内筒，且内筒的圆柱面上均匀固定嵌合安装有若干个等间距分布的加热片；所述固定筒的顶部一侧固定连通有进料口，且固定筒的底部相对一侧固定连通有出料口；所述出料口顶部设置有封堵机构，且封堵机构固定安装在支撑机构的一侧，所述封堵机构一侧与内筒一侧固接。优选的，所述支撑机构由左固定架和右固定架构成，且左固定架和右固定架均为L形结构，所述左固定架和右固定架底部均开有安装孔。优选的，所述左固定架一侧和右固定架一侧均固定安装有固定条，且固定条与固定筒的外侧壁固接。优选的，所述固定筒的圆柱面上均匀开有若干个等间距分布的微孔。优选的，所述封堵机构包括电动推杆以及圆盘，所述电动推杆与右固定架以及固定筒的一侧固定嵌合连接，所述电动推杆的输出端与圆盘的中部固接，且圆盘与固定筒内壁间隙配合连接。优选的，所述内筒内部为空心结构，且内筒的长度小于圆筒的长度。本技术的有益效果是：1、该种加工设备用于低温脱硝催化剂的再生加工，通过加热夹腔为低温脱硝催化剂提供加热空间，使装料后的低温脱硝催化剂处于扁平状态，避免物料堆积，从而便于低温脱硝催化剂物料和加热面进行充分接触，加热效果较好，避免出现受热不均的现象；2、该种加工设备中通过封堵机构控制出料口的开闭，加热之前，进行上料时，关闭出料口，通过螺旋输送机构可进行物料的输送，实现加热夹腔的填料，无需人工手动进行填料，在加热后，进行下料时，打开出料口，通过螺旋输送机构再次进行输送，可便于物料从固定筒中脱离，从出料口排出，下料操作也无需人工手动进行，从而降低整体的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定筒顶部结构示意图；图3为本技术内筒与加热片结构示意图；图4为本技术固定筒与出料口侧视结构示意图。图中：1、左固定架，2、右固定架，3、固定筒，4、固定条，5、转动电机，6、圆筒，7、螺旋叶片，8、进料口，9、出料口，10、电动推杆，11、圆盘，12、安装孔，13、加热片，14、内筒，15、微孔，16、加热夹腔。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种低温脱硝催化剂加工设备，包括支撑机构以及固定安装在支撑机构中部的固定筒3，所述固定筒3内部设置有螺旋输送机构，所述固定筒3一侧开有支撑圆孔；所述螺旋输送机构包括转动电机5以及圆筒6，所述转动电机5固定安装在支撑机构的一侧，所述转动电机5的输出轴末端与圆筒6一侧中部固接，且圆筒6与支撑圆孔套接，所述圆筒6与固定筒3外壁之间形成加热夹腔16，且圆筒6的圆柱面上固定安装有螺旋叶片7；所述圆筒6内部间隙配合连接有内筒14，且内筒14的圆柱面上均匀固定嵌合安装有若干个等间距分布的加热片13；所述固定筒3的顶部一侧固定连通有进料口8，且固定筒3的底部相对一侧固定连通有出料口9；所述出料口9顶部设置有封堵机构，且封堵机构固定安装在支撑机构的一侧，所述封堵机构一侧与内筒14一侧固接。所述支撑机构由左固定架1和右固定架2构成，且左固定架1和右固定架2均为L形结构，所述左固定架1和右固定架2底部均开有安装孔12，可进行固定筒3的固定，实现架空；所述左固定架1一侧和右固定架2一侧均固定安装有固定条4，且固定条4与固定筒3的外侧壁固接，固定条4实现固定筒3的固定安装；所述固定筒3的圆柱面上均匀开有若干个等间距分布的微孔15，微孔15便于观察上料状况；所述封堵机构包括电动推杆10以及圆盘11，所述电动推杆10与右固定架2以及固定筒3的一侧固定嵌合连接，所述电动推杆10的输出端与圆盘11的中部固接，且圆盘11与固定筒3内壁间隙配合连接，圆盘11通过电动推杆10进行驱动，实现出料口9与加热夹腔16连通情况的控制，实现出料口9开闭的控制；所述内筒14内部为空心结构，且内筒14的长度小于圆筒6的长度，内筒14为加热片13提供安装空间。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，整个设备通过安装孔12固定安装在地面上，实现固定；进行上料时，电动推杆10进行伸长，使圆盘11与圆筒6接触，进行封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温脱硝催化剂加工设备，其特征在于：包括支撑机构以及固定安装在支撑机构中部的固定筒(3)，所述固定筒(3)内部设置有螺旋输送机构，所述固定筒(3)一侧开有支撑圆孔；/n所述螺旋输送机构包括转动电机(5)以及圆筒(6)，所述转动电机(5)固定安装在支撑机构的一侧，所述转动电机(5)的输出轴末端与圆筒(6)一侧中部固接，且圆筒(6)与支撑圆孔套接，所述圆筒(6)与固定筒(3)外壁之间形成加热夹腔(16)，且圆筒(6)的圆柱面上固定安装有螺旋叶片(7)；/n所述圆筒(6)内部间隙配合连接有内筒(14)，且内筒(14)的圆柱面上均匀固定嵌合安装有若干个等间距分布的加热片(13)；/n所述固定筒(3)的顶部一侧固定连通有进料口(8)，且固定筒(3)的底部相对一侧固定连通有出料口(9)；/n所述出料口(9)顶部设置有封堵机构，且封堵机构固定安装在支撑机构的一侧，所述封堵机构一侧与内筒(14)一侧固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温脱硝催化剂加工设备，其特征在于：包括支撑机构以及固定安装在支撑机构中部的固定筒(3)，所述固定筒(3)内部设置有螺旋输送机构，所述固定筒(3)一侧开有支撑圆孔；
所述螺旋输送机构包括转动电机(5)以及圆筒(6)，所述转动电机(5)固定安装在支撑机构的一侧，所述转动电机(5)的输出轴末端与圆筒(6)一侧中部固接，且圆筒(6)与支撑圆孔套接，所述圆筒(6)与固定筒(3)外壁之间形成加热夹腔(16)，且圆筒(6)的圆柱面上固定安装有螺旋叶片(7)；
所述圆筒(6)内部间隙配合连接有内筒(14)，且内筒(14)的圆柱面上均匀固定嵌合安装有若干个等间距分布的加热片(13)；
所述固定筒(3)的顶部一侧固定连通有进料口(8)，且固定筒(3)的底部相对一侧固定连通有出料口(9)；
所述出料口(9)顶部设置有封堵机构，且封堵机构固定安装在支撑机构的一侧，所述封堵机构一侧与内筒(14)一侧固接。


2.根据权利要求1所述的一种低温脱硝催化剂加工设备，其特征在于：所述支撑机构由左固定架(1)和右固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜建，黄鑫鑫，
申请(专利权)人：怀化蕲黄节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43