一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统技术方案

一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统包括第一集装箱、第二集装箱、第三集装箱，所述的第一集装箱设在第二集装箱上部，所述的第二集装箱设在第三集装箱上部；所述的第一集装箱内设有清洗部件及含硫烟气处理部件，所述的第二集装箱内设有预加热除湿部件，所述的第三集装箱设有高温还原部件。本实用新型专利技术的优点是，将加氢催化剂再生系统设置在不同的几个集装箱内，可以很方便的进行组装及运输，组装过程中是立体的，利用重力从上至下传输。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统
本技术涉及一种加氢催化剂再生系统，特别涉及一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统。
技术介绍
氧化还原剂在使用后，需要通过一套系统还原，现有的设备都是固定的，一些生产能力较小的企业，建一条固定的氧化还原剂系统，投资过大，还需要经过安全、环保的审批，长距离运输又会增加处理的成本，如果设计一条可以移动的氧化还原剂处理线，在不同工厂里移动可以很方便的解决上述问题，大幅减少生产成本。
技术实现思路
本实有新型提供一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统，将加氢催化剂再生系统设置在不同的几个集装箱内，可以很方便的进行组装及运输。实现本专利技术的技术方案是，一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统包括第一集装箱、第二集装箱、第三集装箱，所述的第一集装箱设在第二集装箱上部，所述的第二集装箱设在第三集装箱上部；所述的第一集装箱内设有清洗部件及含硫烟气处理部件，所述的清洗部件包括清洗箱，在所述清洗箱内设有第一输送网带，在所述输送网带上设有喷头，所述的含硫烟气处理部件包括导烟管及与所述导烟管连接的混合器，所述的导烟管从所述清洗箱内部穿过，所述的混合器设在清洗箱外部；所述的第二集装箱内设有预加热除湿部件，所述的预加热除湿部件包括低温加热电磁筒及设在所述低温加热电磁筒内部了的第二输送网带，在所述低温加热电磁筒表面设有排气管，在所述排气管上设有抽湿器，所述第一输送网带的出料口与所述的第二输送网带的进料口通过第一导料管连通；所述的第三集装箱设有高温还原部件，所述的高温还原部件包括高温加热电磁筒，在所述高温加热电磁筒内设有第三输送网带，第二输送网带出料口与第三输送网带进料口通过第二导料管连接；所述的第三集装箱表面设有排烟口，所述排烟口通过排烟泵与所述导烟管出口连接。进一步讲，所述立式还原系统还包括隔温平台，所述第三集装箱放置在隔温平台上。本技术的优点是：1）还原系统设置在三个标准集装箱内，可以很方便的运输、组装。2）将加热的过程分成预加热与高温加热，预加热温度控制在80-100摄氏度，主要任务是除去水份，一般不会产生含硫烟气、且能除去绝大多数水份，高温加热温度控制在700-800摄氏度，主要是还原加氢催化剂，其过程会产生大量含硫烟气，产生的含硫烟气进入第一集装箱的含硫烟气处理部件进行处理。3)因为采用了工业化生产，在出厂时经过环保、安全的审批即可以实现流动作业。附图说明图1为本技术结构断面示意图。图2为第一集装箱结构示意图。图3为第二集装箱结构示意图。图4为第三集装箱结构示意图。如图中，第一集装箱1、第二集装箱2、第三集装箱3、隔温平台4、清洗部件11、含硫烟气处理部件12、清洗箱13、第一输送网带14、喷头15、导烟管16、混合器17、氢氧化钠液体雾化喷头18、预加热除湿部件21、低温加热电磁筒22、第二输送网带23、抽湿器24、第一导料管25、高温还原部件31、高温加热电磁筒32、第三输送网带33、第二导料管34、排烟口35、排烟泵36。具体实施方式如图1中，一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统包括第一集装箱1、第二集装箱2、第三集装箱3，所述的第一集装箱1设在第二集装箱2上部，所述的第二集装箱2设在第三集装箱3上部，优选的，一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统还包括隔温平台4，所述第三集装箱3放置在隔温平台4上，隔温平台4高度一般在1米至2米，使第三集装箱3与地平相分离，防止第三集装箱1直接与地面接触，同时利用隔温平台4将第三集装箱3抬高，也能防止把行人烫伤，第一集装箱1、第二集装箱2、第三集装箱3的尺寸，内容积为11.8米X2.13米X2.18米,重量一般在25-27吨,体积为54立方米，第一集装箱1内的液体过多时，可以直接将其排放，要避免第一集装箱1内装液体过多，防止第一集装箱1过重而引发危险，整个装置高度不超过十米，在装配时，需要设置立柱对装置进行加固，要防止装置倾覆。如图2所示，第一集装箱1内设有清洗部件11及含硫烟气处理部件12，所述的清洗部件11包括清洗箱13，在所述清洗箱13内设有第一输送网带14，清洗箱13底部设有集水池，在所述输送网带14上设有喷头15，喷头15喷出的水汇集在集水池中，喷头15通过泵与集水池连通，也可通过供水管与外部水源连通，所述的含硫烟气处理部件12包括导烟管16及与所述导烟管16连接的混合器17，混合器17内设多个氢氧化钠液体雾化喷头18，导烟管16排出的烟进入混合器17内与氢氧化钠液体雾化喷头18喷出的氢氧化钠液体混合，去除烟气中的硫，述的导烟管16从所述清洗箱13内部穿过，利用清洗箱13内的液体对烟气进行降温，混合器17设在清洗箱13外部；如图3中，第二集装箱2内设有预加热除湿部件21，预加热除湿部件21工作温度80-100摄氏度，所述的预加热除湿部件21包括低温加热电磁筒22及设在所述低温加热电磁筒22内部了的第二输送网带23，在所述低温加热电磁筒22表面设有排气管，在所述排气管上设有抽湿器24，所述第一输送网带14的出料口与所述的第二输送网带23的进料口通过第一导料管25连通，第一输送网带14的出料口设在第一集装箱1的侧边，第二输送网带23的进料口设在第二集装箱2的侧边，第一导料管25二端分别连接在第一输送网带14的出料口与第二输送网带23的进料口，物料在重力作用下通过第一导料管25从第一输送网带14进入第二输送网带23，工作时，抽湿器24开始工作后，通过排气管23将低温加热电磁筒22内的湿气抽出并排放至第二集装箱2外；如图4中，第三集装箱3设有高温还原部件31，工作温度700-800摄氏度，所述的高温还原部件31包括高温加热电磁筒32，在所述高温加热电磁筒32内设有第三输送网带33，第二输送网带23出料口与第三输送网带33进料口通过第二导料管34连接，第二输送网带23出料口设在第二集装箱2侧面，第三输送网带33进料口设在第三集装箱3侧面，第二导料管34二端分别连接在第二输送网带23出料口与第三输送网带33进料口，物料在重力作用下通过第二导料管34从第二输送网带23进入第三输送网带33；第三集装箱3表面设有排烟口35，所述排烟口35通过排烟泵36与所述导烟管16出口连接。工作时：加氢催化剂从第一集装箱3料口加入清洗部件11的第一输送网带14上，并在清洗箱13中被喷头15喷出的水清洗，之后进入第二集装箱2并在预加热除湿部件21中除去湿度99.5%，为了尽量的除去物料中的水份，第二输送网带23输送较慢（根据除湿的程度而定，如果除湿效果好则保持固有速度，如果除湿效果不好则进一步减慢速度），之后进入第三输送网带33在高温条件下实现反应，产生的含硫烟气在排烟泵36的作用下进入导烟管16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统，其特征是：所述加氢催化剂再生系统包括第一集装箱、第二集装箱、第三集装箱，所述的第一集装箱设在第二集装箱上部，所述的第二集装箱设在第三集装箱上部；/n所述的第一集装箱内设有清洗部件及含硫烟气处理部件，所述的清洗部件包括清洗箱，在所述清洗箱内设有第一输送网带，在所述输送网带上设有喷头，所述的含硫烟气处理部件包括导烟管及与所述导烟管连接的混合器，所述的导烟管从所述清洗箱内部穿过，所述的混合器设在清洗箱外部；/n所述的第二集装箱内设有预加热除湿部件，所述的预加热除湿部件包括低温加热电磁筒及设在所述低温加热电磁筒内部了的第二输送网带，在所述低温加热电磁筒表面设有排气管，在所述排气管上设有抽湿器，所述第一输送网带的出料口与所述的第二输送网带的进料口通过第一导料管连通；/n所述的第三集装箱设有高温还原部件，所述的高温还原部件包括高温加热电磁筒，在所述高温加热电磁筒内设有第三输送网带，第二输送网带出料口与第三输送网带进料口通过第二导料管连接；/n所述的第三集装箱表面设有排烟口，所述排烟口通过排烟泵与所述导烟管出口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的立体布置的加氢催化剂再生系统，其特征是：所述加氢催化剂再生系统包括第一集装箱、第二集装箱、第三集装箱，所述的第一集装箱设在第二集装箱上部，所述的第二集装箱设在第三集装箱上部；
所述的第一集装箱内设有清洗部件及含硫烟气处理部件，所述的清洗部件包括清洗箱，在所述清洗箱内设有第一输送网带，在所述输送网带上设有喷头，所述的含硫烟气处理部件包括导烟管及与所述导烟管连接的混合器，所述的导烟管从所述清洗箱内部穿过，所述的混合器设在清洗箱外部；
所述的第二集装箱内设有预加热除湿部件，所述的预加热除湿部件包括低温加热电磁筒及设在所述低温加热电磁筒内部了的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，张凤清，
申请(专利权)人：湖北中超化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42