一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，包括水合反应器、水合反应器催化剂收集管、催化剂再生罐、水洗罐、微孔过滤器和再生催化剂储存罐，其中，由与水合反应器连接的水合反应器催化剂收集管收集的催化剂浆液进入催化剂再生罐内并去除所夹带及溶解的油份，然后通过加压泵进入水洗罐进行第一次水洗后再进入微孔过滤器进行过滤，过滤后得到的再生催化剂进入水洗罐进行二次水洗后通过与水洗罐顶部连接的第四管道进入再生催化剂储存罐内，再生催化剂由再生催化剂储存罐进入水合反应器，从而实现水合反应催化剂连续再生。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，能有效回收催化剂，使催化剂能循环连续再生。

【技术实现步骤摘要】
一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统
本技术涉专利技术及环己醇生产
，具体涉及一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统。
技术介绍
在环己醇生产过程中，由于操作不稳定性及催化剂的溶解性，造成水合反应器中会有一部分催化剂流失，从而造成环己醇的生产成本居高不下，因此对环己醇生产用水合反应催化剂进行再生回收已迫在眉睫。目前在环己醇生产中还没有能有效应用于水合反应催化剂的再生系统。
技术实现思路
为了解决环己醇生产过程中催化剂流失的技术问题，本技术的目的是提供一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，能有效回收催化剂，使催化剂能循环连续再生，大大降低生产成本。基于上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，包括水合反应器、水合反应器催化剂收集管、催化剂再生罐、水洗罐、微孔过滤器和再生催化剂储存罐，水合反应器的出口通过管道与水合反应器催化剂收集管的进口相连，水合反应器催化剂收集管的出口通过管道与催化剂再生罐的进口相连，水洗罐设有第一进口、第二进口和第一出口、第二出口，催化剂再生罐的出口通过管道和水洗罐的第一进口相连，水洗罐的第一出口通过管道和微孔过滤器的进口相连，微孔过滤器的出口通过管道和水洗罐的第二进口相连，水洗罐的第二出口通过管道和再生催化剂储存罐的进口相连，再生催化剂储存罐的出口通过管道和水合反应器的进口相连。进一步地，所述催化剂再生罐、水洗罐和再生催化剂储存罐内均设置有搅拌器，搅拌器由伸入罐体内的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的电机构成。进一步地，催化剂再生罐内设有用于对催化剂浆液进行加热的加热装置，所述加热装置包括设置在催化剂再生罐内且呈螺旋状的蒸汽加热管，所述蒸汽加热管内的蒸汽由蒸汽发生器提供。进一步地，所述微孔过滤器上设有与反冲洗管连接的进水口和与排污管连接的排污口。进一步地，所述催化剂再生罐的一侧设有向催化剂再生罐内送入氧化剂的氧化剂贮罐。进一步地，催化剂再生罐和水洗罐之间的管道上设有加压泵。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过催化剂再生罐对反应过的催化剂进行再生，并通过水洗罐水洗和微孔过滤器过滤后，能连续回收再生催化剂重新投入水合反应器参与反应，生产效率高，并大大降低了生产环己醇的生产成本，节能环保。同时，本技术主要构成装置仅包括催化剂再生罐、水洗罐、微孔过滤器和再生催化剂储存罐，结构简单，易于操作。本技术的催化剂再生罐内设置有加热装置，能将催化剂浆液中所夹带及溶解的油份去除，然后催化剂进入水洗罐第一次水洗，且通过氧化剂贮罐向水洗罐中加入氧化剂，可以有效分解并除去催化剂上附着的有机物，通过微孔过滤器能进一步除去催化剂上附着的有机物，过滤后的催化剂再进入水洗罐进行第二次水洗，从而有效回收催化剂；本技术中的蒸汽加热管呈螺旋状，加热均匀且不影响搅拌器搅拌，在搅拌轴的搅拌作用下，催化剂浆液由蒸汽加热管的螺旋空隙中挤出，加强了搅拌作用，并使催化剂浆液被快速加热，进而有效除去催化剂浆液中所夹带及溶解的油份；本技术中的微孔过滤器上设置有反冲洗管和排污管，能及时对微孔过滤器进行反冲洗，保证微孔过滤器正常工作，进而使本技术工作过程更加稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、水合反应器催化剂收集管，2、催化剂再生罐，3、水洗罐，4、微孔过滤器，5、再生催化剂储存罐，6、氧化剂贮罐，7、反冲洗管，8、蒸汽加热管，9、排污管，10、水合反应器，11、加压泵，12、搅拌器，1201、搅拌轴，1202、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，如图1所示，包括水合反应器10、水合反应器催化剂收集管1、催化剂再生罐2、水洗罐3、微孔过滤器4和再生催化剂储存罐5，水合反应器10的出口通过管道和水合反应器催化剂收集管1的进口相连，水合反应器催化剂收集管1的出口通过第一管道和催化剂再生罐2的进口相连，水洗罐3顶部设有第一、第二进口，水洗罐3底部设有第一出口，水洗罐3顶部设有第二出口，催化剂再生罐2的出口通过管道和水洗罐3的第一进口相连，且连接催化剂再生罐2和水洗罐3的管道上设有加压泵11。水洗罐3的第一出口通过第二管道和微孔过滤器4的进口相连，微孔过滤器4的出口通过第三管道和水洗罐3的第二进口相连，水洗罐3的第二出口通过第四管道和再生催化剂储存罐5的进口相连，再生催化剂储存罐5的出口通过第五管道和水合反应器10的进口相连。本实施例中，所述催化剂再生罐2、水洗罐3和再生催化剂储存罐5内均设置有结构形状相同的搅拌器12，搅拌器12由伸入罐体内的搅拌轴1201和驱动搅拌轴1201转动的电机1202构成。催化剂再生罐2内设有用于对催化剂浆液进行加热的加热装置，所述加热装置包括设置在催化剂再生罐2内且呈螺旋状的蒸汽加热管8，所述蒸汽加热管8内的蒸汽（230℃）由蒸汽发生器提供。本实施例中，所述微孔过滤器4上设有与反冲洗管7连接的进水口和与排污管9连接的排污口，所述微孔过滤器4的孔径大小为0.2-0.8μm。所述催化剂再生罐2的一侧设有向催化剂再生罐2内送入氧化剂的氧化剂贮罐6。使用时，由与水合反应器10连接的水合反应器催化剂收集管1收集的催化剂（催化剂为硅铝酸钠）浆液通过第一管道进入催化剂再生罐2内并去除所夹带及溶解的油份，然后通过加压泵11进入水洗罐3进行第一次水洗后再经过第二管道进入微孔过滤器4进行过滤，过滤后得到的再生催化剂由第三管道进入水洗罐3进行二次水洗后通过与水洗罐3顶部连接的第四管道进入再生催化剂储存罐5内，再生催化剂由再生催化剂储存罐5经第五管道进入水合反应器10，从而实现水合反应催化剂连续再生，所述催化剂再生罐2内设置有用于对催化剂浆液进行加热的加热装置，所述催化剂再生罐2的一侧设置有通过第六管道向催化剂再生罐2内送入氧化剂的氧化剂贮罐6，氧化剂贮罐6内装的是30wt%双氧水。最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，其特征在于：包括水合反应器、水合反应器催化剂收集管、催化剂再生罐、水洗罐、微孔过滤器和再生催化剂储存罐，水合反应器的出口通过管道与水合反应器催化剂收集管的进口相连，水合反应器催化剂收集管的出口通过管道与催化剂再生罐的进口相连，水洗罐设有第一进口、第二进口和第一出口、第二出口，催化剂再生罐的出口通过管道和水洗罐的第一进口相连，水洗罐的第一出口通过管道和微孔过滤器的进口相连，微孔过滤器的出口通过管道和水洗罐的第二进口相连，水洗罐的第二出口通过管道和再生催化剂储存罐的进口相连，再生催化剂储存罐的出口通过管道和水合反应器的进口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，其特征在于：包括水合反应器、水合反应器催化剂收集管、催化剂再生罐、水洗罐、微孔过滤器和再生催化剂储存罐，水合反应器的出口通过管道与水合反应器催化剂收集管的进口相连，水合反应器催化剂收集管的出口通过管道与催化剂再生罐的进口相连，水洗罐设有第一进口、第二进口和第一出口、第二出口，催化剂再生罐的出口通过管道和水洗罐的第一进口相连，水洗罐的第一出口通过管道和微孔过滤器的进口相连，微孔过滤器的出口通过管道和水洗罐的第二进口相连，水洗罐的第二出口通过管道和再生催化剂储存罐的进口相连，再生催化剂储存罐的出口通过管道和水合反应器的进口相连。


2.如权利要求1所述的环己醇生产用水合反应催化剂连续再生系统，其特征在于：所述催化剂再生罐、水洗罐和再生催化剂储存罐内均设置有搅拌器，搅拌器由伸入罐体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铎，史红军，陈聚良，张乐，卢磊，孟保勋，邹柯柯，孙维本，程铭，姜阅民，臧国亮，王利鹏，于洋，王一郎，马向奇，周鹏飞，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41