一种悬吊式称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬吊式称重装置，包括称重门架、导轨、升降板、第一驱动机构、称重传感器、称重支架、步进电机、凸轮、锁条、弹簧、安装块和进料管，导轨竖直设置在称重门架的内壁，升降板设置在导轨上，第一驱动机构设置在称重门架上，利用第一驱动机构驱动升降板竖直移动；称重支架通过称重传感器设置在升降板上，安装块和步进电机设置在称重支架上，安装块上设置安装腔，其两侧设置导向孔，锁条设置在导向孔内，弹簧连接两侧锁条，凸轮设置在锁条之间，利用步进电机驱动凸轮以驱动锁条水平运动；采用椭圆形凸轮结构推动锁条向外突出，并且利用弹簧保证锁条与凸轮侧壁紧贴，保证了凸轮对锁条控制的响应程度。

【技术实现步骤摘要】
一种悬吊式称重装置
本技术涉及一种悬吊式称重装置。
技术介绍
现有的自动化称重设备中，通常在传输设备的皮带底部隐藏设置称重装置对物件进行称重；众所周知，称重物体连接其他物体会影响称重结果。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种悬吊式称重装置，包括称重门架、导轨、升降板、第一驱动机构、称重传感器、称重支架、步进电机、凸轮、锁条、弹簧、安装块和进料管，所述导轨竖直设置在所述称重门架的内壁，所述升降板设置在所述导轨上，所述第一驱动机构设置在所述称重门架上，利用所述第一驱动机构驱动所述升降板竖直移动；所述称重支架通过所述称重传感器设置在所述升降板上，所述安装块和所述步进电机设置在所述称重支架上，所述安装块中心凹设容许所述凸轮转动的安装腔，并且在所述安装块的两侧对称设置与所述安装腔连通的导向孔，所述锁条设置在所述导向孔内，并且利用所述弹簧连接两侧的所述锁条，所述凸轮设置在两侧的所述锁条之间，利用所述步进电机驱动所述凸轮转动以驱动所述锁条水平向外运动；所述进料管固定在所述升降板上，并且延伸至所述安装块侧边，所述进料管与送料设备连接。进一步地，所述第一驱动机构为电缸。进一步地，所述称重门架的两侧分别平行设置两根所述导轨。进一步地，所述安装块的下端设置倒角。进一步地，所述凸轮为椭圆形。进一步地，所述安装腔为圆柱体结构，并且直径与所述凸轮的长直径配合。进一步地，所述称重传感器为桥式称重传感器。本技术取得的有益效果：采用椭圆形凸轮结构推动锁条向外突出，并且利用弹簧保证锁条与凸轮侧壁紧贴，保证了凸轮对锁条控制的响应程度；采用电缸作为驱动升降板的驱动机构，能够更好的控制安装块升降位置。附图说明图1为本技术的一种悬吊式称重装置的立体机构示意图；图2为本技术的一种悬吊式称重装置的安装块部分结构示意图；图3为图2的内部结构示意图；图4为本技术的一种悬吊式称重装置的称重状态下的状态图；附图标记如下：11、称重门架，12、导轨，13、升降板，14、第一驱动机构，15、称重传感器，16、称重支架，17、步进电机，18、凸轮，19、锁条，20、弹簧，21、安装块，22、进料管，211、安装腔，212、导向孔，具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种悬吊式称重装置，如图1-4所示，包括称重门架11、导轨12、升降板13、第一驱动机构14、称重传感器15、称重支架16、步进电机17、凸轮18、锁条19、弹簧20、安装块21和进料管22；导轨12设置四根，称重门架11每侧分别平行且竖直设置两个，升降板13设置在导轨12上，第一驱动机构14设置在称重门架11上；第一驱动机构14可以为电缸，利用电缸驱动升降板13沿导轨12竖直移动；称重支架16通过称重传感器15设置在升降板13上；称重传感器16优选为桥式称重传感器，利用称重传感器16对储料桶5进行称重。安装块21和步进电机17设置在称重支架16上，安装块21中心凹设容许凸轮17转动的安装腔211，并且在安装块21的两侧对称设置与安装腔211连通的导向孔212，锁条19设置两根，分别滑动设置在位于安装腔211两侧的导向孔212内，并且两根锁条19之间通过弹簧连接；凸轮设置在两根锁条19之间，利用弹簧20使得锁条19紧贴于凸轮18的侧壁上；步进电机17与凸轮18连接，驱动凸轮18转动；其中，凸轮18为椭圆形柱体；当步进电机17驱动凸轮18旋转至短直径两侧与锁条19紧贴，锁条19另一侧隐没于导向孔212内，当旋转至长直径处时，锁条19向两侧移动以突出于安装块21，进而将储料桶5挂起。进料管22固定在升降板13上，并且延伸至安装块21侧边，进料管22与送料设备连接。为了使安装块21顺利进入储料桶5的开口内，安装块21的下端设置倒角；当然，安装块21的两侧面设置为从上至下向内倾斜的斜面，形成上宽狭窄的漏斗状形状；上述结构均能够使安装块21进入储料桶5内。对于安装腔211，其呈圆柱体结构，直径与凸轮18的长直径配合；参照图2-3所示，安装腔211包括上部和下部；其中，下部与导向孔212连接。使用时，凸轮18设置在安装腔211的下部，且延伸至安装腔211的上部，利用安装腔211的内壁对凸轮18水平转动进行导向。本技术在使用时，如图1-4所示，将储料桶放置在安装块21下方，第一驱动机构14驱动升降板13下移，使得安装块21进入储料桶5，同时进料管22也进入储料桶5，步进电机17驱动凸轮18转动将两侧的锁条19向安装块21外移动，使锁条19勾住储料桶5，而后通过第一驱动机构14向上移动将储料桶5提起，然后通过进料管22将物料充入储料桶5内，通过称重传感器15进行称重，当达到设定重量后，进料管22停止送料；而后通过步进电机15驱动凸轮118转动，利用弹簧20的弹性使得其锁条19向安装块21中心移动后，通过第一驱动机构14将安装块21移出储料桶5，工人将储料桶搬走，放入新的储料桶继续上述步骤进行灌装称重。以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬吊式称重装置，其特征在于，包括称重门架、导轨、升降板、第一驱动机构、称重传感器、称重支架、步进电机、凸轮、锁条、弹簧、安装块和进料管，所述导轨竖直设置在所述称重门架的内壁，所述升降板设置在所述导轨上，所述第一驱动机构设置在所述称重门架上，利用所述第一驱动机构驱动所述升降板竖直移动；所述称重支架通过所述称重传感器设置在所述升降板上，所述安装块和所述步进电机设置在所述称重支架上，所述安装块中心凹设容许所述凸轮转动的安装腔，并且在所述安装块的两侧对称设置与所述安装腔连通的导向孔，所述锁条设置在所述导向孔内，并且利用所述弹簧连接两侧的所述锁条，所述凸轮设置在两侧的所述锁条之间，利用所述步进电机驱动所述凸轮转动以驱动所述锁条水平向外运动；所述进料管固定在所述升降板上，并且延伸至所述安装块侧边，所述进料管与送料设备连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬吊式称重装置，其特征在于，包括称重门架、导轨、升降板、第一驱动机构、称重传感器、称重支架、步进电机、凸轮、锁条、弹簧、安装块和进料管，所述导轨竖直设置在所述称重门架的内壁，所述升降板设置在所述导轨上，所述第一驱动机构设置在所述称重门架上，利用所述第一驱动机构驱动所述升降板竖直移动；所述称重支架通过所述称重传感器设置在所述升降板上，所述安装块和所述步进电机设置在所述称重支架上，所述安装块中心凹设容许所述凸轮转动的安装腔，并且在所述安装块的两侧对称设置与所述安装腔连通的导向孔，所述锁条设置在所述导向孔内，并且利用所述弹簧连接两侧的所述锁条，所述凸轮设置在两侧的所述锁条之间，利用所述步进电机驱动所述凸轮转动以驱动所述锁条水平向外运动；所述进料管固定在所述升降板上，并且延伸至所述安装块侧边，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛金成，
申请(专利权)人：苏州波菲特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32