本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，具体公开了一种离心机转臂静态称重装置，包括转臂和转臂支撑，所述的转臂中部套设在转臂支撑内，所述的转臂的底部设置有安装槽，所述的安装槽的顶部固定设置有上顶块，所述的安装槽下方的转臂支撑上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有静态称重装置，所述静态称重装置的顶部抵在上顶块的底部，并支撑转臂使其底部不与转臂支撑接触。本实用新型专利技术的优点是通过配置在支撑点的四支称重传感器，精确测量转臂的重量，通过计算得出转臂的质心位置，最终通过重量配比或者配平机构令左右两侧数据完全相等，实现转臂在静态下的精确配平。
【技术实现步骤摘要】
一种离心机转臂静态称重装置
本技术涉及离心机
，特别是一种离心机转臂静态称重装置。
技术介绍
所有的旋转机械都应该尽量平衡，不平衡力使得离心机运转过程中产生动载荷进而引起设备振动，导致系统运转平稳性和精度降低、运动噪声增大、运动部件加速磨损、转子无法正常运转、寿命缩短甚至主机倾覆等，影响整个离心机运行安全。目前，国内大多数离心机配平都采用“理论配平”或“试运行配平”的方法。“理论配平”以力矩平衡为原理，或在配重侧吊篮里放置一定质量的配重块，或配平机构，来实现转臂配平。但由于有人的因素，容易由于失误造成配平失败。“试运行配平”比“理论配平”要更进一步，具备“试运行配平”能力的离心机在转臂与转臂支承之间配备了测力组件，能在离心机运转时进行实时监测。故在“理论配平”后、正式试验前，可以通过低转速的试运行，来检测“理论配平”的效果。当发现“理论配平”失败后，只能停机再次配平后再试运行。反复几次后，即可保证转臂配平。传统技术的缺点是：“理论配平”由于存在计算失误的可能性，容易造成配平失败。“试运行配平”则需要在进行试验前，反复试运行几次才能将转臂配平，效率较低。导致上述缺点的原因是：测力组件仅能在运转时对不平衡力进行监测，而无法进行静态称重进而进行静态配平。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种离心机转臂静态称重装置，针对传统“理论配平”或“试运行配平”方法不能实现离心机转臂在静止状态下的平衡状态的测量，本专利技术的目的就是实现离心机的静态平衡状态的测量以指导离心机静态配平，从而提高运行效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种离心机转臂静态称重装置，包括转臂和转臂支撑，所述的转臂中部套设在转臂支撑内，所述的转臂的底部设置有安装槽，所述的安装槽的顶部固定设置有上顶块，所述的安装槽下方的转臂支撑上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有静态称重装置，所述静态称重装置的顶部抵在上顶块的底部，并支撑转臂使其底部不与转臂支撑接触。具体的，所述的静态称重装置包括承力螺杆，所述承力螺杆置于所述安装孔内，且其一端穿过安装孔延伸出转臂支撑的底部，所述承力螺杆的底部螺纹连接有承力螺母，所述承力螺杆中空设置，其内部滑动设置有一托盘，所述托盘与上顶块之间设置有称重传感器，所述托盘的底部与承力螺母之间设置有推力球轴承。具体的，所述的托盘的顶部设置有下顶块，所述的称重传感器的底部放置在下顶块上。具体的，所述的称重传感器的底部设置有档杆，所述的下顶块的顶部竖直设置有一止转销钉，用于与档杆配合限制称重传感器的转动。具体的，所述上顶块的底部和下顶块的顶部均设置有支撑槽，所述的称重传感器的顶部和底部分别置于上顶块和下顶块的支撑槽内。具体的，所述的称重传感器的顶部和底部设置为球面结构。具体的，所述的承力螺杆的上端外部设置有连接法兰，所述的安装孔为沉孔，所述的承力螺杆上的连接法兰置于沉孔内并通过螺栓与转臂支撑连接。具体的，所述静态称重装置关于转臂支撑中心左右对称设置有四个。具体的，所述的转臂和转臂支撑之间各方向均存在间隙本技术具有以下优点：本技术通过配置在支撑点的四支称重传感器，精确测量转臂的重量，通过计算得出转臂的质心位置，最终通过重量配比或者配平机构令左右两侧数据完全相等，实现转臂在静态下的精确配平。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的静态称重装置结构示意图；图中：1-转臂支撑，2-转臂，3-静态称重装置，4-上顶块，5-安装槽，6-承力螺杆，7-承力螺母，8-托盘，9-下顶块，10-称重传感器，11-推力球轴承，12-档杆，13-止转销钉，14-测力组件。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～2所示，一种离心机转臂静态称重装置，包括转臂2和转臂支撑1，所述的转臂2中部套设在转臂支撑1内，所述的转臂2的底部设置有安装槽5，所述的安装槽5的顶部固定设置有上顶块4，上顶块4通过螺栓固定在转臂2上，所述的安装槽5下方的转臂支撑1上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有静态称重装置3，所述静态称重装置3的顶部抵在上顶块4的底部，并支撑转臂1使其底部不与转臂支撑1接触，所述静态称重装置3关于转臂支撑1的中心左右对称设置有四个，相应的安装槽5和安装孔均设置有四个。本方案在使用时通过静态称重装置3将转臂2支撑在转臂支撑1上，并对其支撑力进行检测，静态称重装置3设置有四个，转臂2的左右两个各设置两个，左边两个传感器测得支撑力的大小之和为左支点支撑力F1，右边两个传感器测得支撑力的大小之和为右支点支撑力F2，再根据力矩平衡原理计算出质心位置e，最后，通过在转臂2相应位置放置一定质量的配重块m，或通过配平机构，令F1与F2完全相等，最终实现转臂配平；在本方案中，四个静态称重装置3布置的间距应该尽可能大，令质心落在四个支点内，以免发生侧翻；同时转臂2与转臂支撑1之间的各方向应留有一定的间隙，以免结构件承力，造成称重传感器10测量的数值不是真实的转臂2重量。如图2所述，所述的静态称重装置3包括承力螺杆6，所述承力螺杆6置于所述安装孔内，且其一端穿过安装孔延伸出转臂支撑1的底部，所述承力螺杆6的底部螺纹连接有承力螺母7，所述承力螺杆6中空设置，其内部滑动设置有一托盘8，所述托盘8与上顶块4之间设置有称重传感器10，所述托盘8的底部与承力螺母7之间设置有推力球轴承11。本方案中承力螺母7为的内腔部分为螺纹孔，在承力螺母7内设置推力球轴承11，托盘8与承力螺母7通过推力球本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心机转臂静态称重装置，其特征在于：包括转臂（2）和转臂支撑（1），所述的转臂（2）中部套设在转臂支撑（1）内，所述的转臂（2）的底部设置有安装槽（5），所述的安装槽（5）的顶部固定设置有上顶块（4），所述的安装槽（5）下方的转臂支撑（1）上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有静态称重装置（3），所述静态称重装置（3）的顶部抵在上顶块（4）的底部，并支撑转臂支撑（1）使其底部不与转臂支撑（1）接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种离心机转臂静态称重装置，其特征在于：包括转臂（2）和转臂支撑（1），所述的转臂（2）中部套设在转臂支撑（1）内，所述的转臂（2）的底部设置有安装槽（5），所述的安装槽（5）的顶部固定设置有上顶块（4），所述的安装槽（5）下方的转臂支撑（1）上设置有安装孔，所述的安装孔内设置有静态称重装置（3），所述静态称重装置（3）的顶部抵在上顶块（4）的底部，并支撑转臂支撑（1）使其底部不与转臂支撑（1）接触。
2.根据权利要求1所述的一种离心机转臂静态称重装置，其特征在于：所述的静态称重装置（3）包括承力螺杆（6），所述承力螺杆（6）置于所述安装孔内，且其一端穿过安装孔延伸出转臂支撑（1）的底部，所述承力螺杆（6）的底部螺纹连接有承力螺母（7），所述承力螺杆（6）中空设置，其内部滑动设置有一托盘（8），所述托盘（8）与上顶块（4）之间设置有称重传感器（10），所述托盘（8）的底部与承力螺母（7）之间设置有推力球轴承（11）。
3.根据权利要求2所述的一种离心机转臂静态称重装置，其特征在于：所述的托盘（8）的顶部设置有下顶块（9），所述的称重传感器（10）的底部放置在下顶块（9）上。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，蒋春梅，洪建忠，成永博，张建全，赵世鹏，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院总体工程研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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