一种重力限压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及压力煲的限压领域，具体涉及一种重力限压阀。该重力限压阀包括阀体壳，重块，排气阀芯；所述阀体壳内设有用于放置所述重块的填充腔，还包括顶锥，所述阀体壳的中心设有通孔，所述排气阀芯卡设在所述通孔中，所述顶锥自所述阀体壳的顶部压设在所述通孔上，且所述顶锥的下部用于密封所述排气阀芯的上部出气口。通过在重力限压阀的阀体壳的中心设有通孔，顶锥自阀体壳的顶部压设在通孔上，且顶锥的下部用于密封排气阀芯的上部出气口。一方面实现了顶锥对排气阀芯的上部出气口的密封，另一方面，通孔的设置，使得顶锥只需要自阀体壳的顶部压设在通孔上就可以完成装配，结构简单，安装快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种重力限压阀
本技术涉及压力煲的限压领域，具体涉及一种重力限压阀。
技术介绍
限压阀是压力煲不可缺少的部件之一，重力限压阀又是其中最常用的一种。当压力煲内的压力超过预定压力时，压力会将重力限压阀顶起，使得重力限压阀不再密封排气阀芯的通气孔，从而压力煲内部的蒸汽向外排出，实现泄压，以保证压力煲内部压力处于安全值之下。现有压力煲的重力限压阀为了防止重块经常暴露在水蒸气中导致生锈以及容易烫手，在重块的表面包覆一层塑料阀体壳。但是此种密闭阀壳结构的重力限压阀在生产装配过程中产生了诸多麻烦，如现有的重力限压阀的阀体壳均是设置一盲孔，然后在阀体壳注塑的过程中，将顶锥安装置盲孔上用于密封排气阀芯的上部出气口，然后再将重块等其他配件依次嵌入，最后再注塑完成密封阀体壳的底部，这导致了整个重力限压阀的装配非常繁琐，制造成本也非常高。
技术实现思路
为解决现在技术存在的以上问题，本技术提出了一种重力限压阀，通过在重力限压阀的阀体壳的中心设有通孔，顶锥自阀体壳的顶部压设在通孔上，且顶锥的下部用于密封排气阀芯的上部出气口。一方面实现了顶锥对排气阀芯的上部出气口的密封，另一方面，通孔的设置，使得顶锥只需要自阀体壳的顶部压设在通孔上就可以完成装配，不需要在阀体壳的制造过程中进行装配；并且该重力限压阀组件简单，成本低，在各个组件制造完成后，徒手操作即可装配完成，装配简单快捷。本技术采用的技术方案是：一种重力限压阀，包括阀体壳，重块，排气阀芯；所述阀体壳内设有用于放置所述重块的填充腔，还包括顶锥，所述阀体壳的中心设有通孔，所述排气阀芯卡设在所述通孔中，所述顶锥自所述阀体壳的顶部压设在所述通孔上，且所述顶锥的下部用于密封所述排气阀芯的上部出气口。优选地，所述顶锥为陀螺形。优选地，所述顶锥的上部的外侧面上设有凹槽，所述通孔的内侧面上设有与所述凹槽对应贴合的凸起。优选地，所述凹槽沿所述顶锥的上部的外侧面周向环设一周，形成凹槽环；所述凸起沿所述通孔的内侧面周向环设一周，形成凸起环。优选地，所述顶锥为弹性件。优选地，所述顶锥与所述通孔的上部过盈配合。优选地，所述顶锥的上部的外侧壁上设有凸起，所述通孔的内侧壁上设有与所述凸起贴合固定的凹槽。优选地，还包括弹性密封圈，所述弹性密封圈套设在所述重块的下部用于密封所述重块，且所述弹性密封圈的中部还设有用于卡设所述排气阀芯的卡孔。优选地，还包括阀体盖，所述阀体壳具有下部敞开的开口部，所述阀体盖盖合于所述阀体壳的开口部以压紧所述弹性密封圈密封所述重块于所述填充腔内，所述阀体盖还设有与所述通孔对应供排气阀芯穿过的腔孔。优选地，所述阀体壳为圆柱形，所述填充腔为所述通孔的侧壁与所述阀体壳的外侧壁形成的环形腔，所述重块为适配所述填充腔的环形重块。本技术的有益效果如下：1.通过在重力限压阀的阀体壳的中心设有通孔，顶锥自阀体壳的顶部压设在通孔上，且顶锥的下部用于密封排气阀芯的上部出气口。一方面实现了顶锥对排气阀芯的上部出气口的密封，另一方面，通孔的设置，使得顶锥只需要自阀体壳的顶部压设在通孔上就可以完成装配，不需要在阀体壳的制造过程中进行装配，解决了现有的重力限压阀阀体壳结构复杂，且由于盲孔的结构，使得顶锥必须要在阀体壳的注塑制造过程中完成装配的问题；并且该重力限压阀组件简单，成本低，在各个组件制造完成后，徒手操作即可装配完成，装配简单快捷，省时省力。2.顶锥为陀螺形。陀螺形的设置即顶锥的上部分为圆柱形，下部分为直径逐渐减小的锥形，圆柱形使得顶锥压设固定在通孔的侧壁上，锥形部分则保证了排气阀芯上部的出气口实现密封。3.顶锥的上部的外侧面上设有凹槽，通孔的内侧面上设有与凹槽对应贴合的凸起。保证顶锥压入通孔上时，顶锥的上部的外侧面上设置的凹槽卡合在通孔的内侧面上的凸起上，保证顶锥的上部分压设固定在通孔上，并保证了顶锥压设固定在通孔上的稳定性。4.凹槽沿顶锥的上部的外侧面周向环设一周，形成凹槽环；凸起沿通孔的内侧面周向环设一周，形成凸起环。由于顶锥为陀螺形，即顶锥的上部为圆柱形，设置凹槽环以及凸起环能够进一步保证顶锥压设固定在通孔上的稳定性。5.顶锥为弹性件。保证了顶锥自阀体壳的顶部压设在通孔上时有一定的弹性变量，便于压入通孔中。6.顶锥与通孔的上部过盈配合。由于顶锥压入通孔上，只是填充了通孔的上部分，因此顶锥与通孔的上部过盈配合，保证了顶锥压入通孔上是紧密压紧的状态，防止松动。7.顶锥的上部的外侧面上设有凸筋，通孔的内侧面上设有与凸筋贴合固定的容纳槽。保证顶锥压入通孔上时，顶锥的上部的外侧面上设置的凸筋卡合在通孔的内侧面上的容纳槽上，保证顶锥的上部分压设固定在通孔上，并保证了顶锥压设固定在通孔上的稳定性。8.重力限压阀还设有弹性密封圈，弹性密封圈套设在重块的下部用于密封重块，且弹性密封圈的中部还设有用于卡设排气阀芯的卡孔。设置弹性密封圈且中部设有用于卡设排气阀芯的卡孔，一方面实现卡设排气阀芯，一方面实现对重块的下部的密封。通过弹性密封圈的卡孔卡设排气阀芯，解决了现有的重力限压阀采用卡簧结构容易磨损排气阀芯等问题。9.重力限压阀还设有阀体盖，阀体壳具有下部敞开的开口部，阀体盖盖合于阀体壳的开口部以压紧弹性密封圈密封重块于填充腔内，阀体盖还设有与通孔对应供排气阀芯穿过的腔孔。设置阀体盖，盖合在阀体壳的开口部实现重块及弹性密封圈的密封及固定，该重力限压阀在各个组件制造完成后，将重块自阀体壳的开口部装入，并且将重块用弹性密封圈套设在重块的下部，再将阀体盖盖合在阀体壳的开口部，一次性即可完成整个重力限压阀的装配，装配简单快捷，省时省力。10.阀体壳为圆柱形，填充腔为通孔的侧壁与阀体壳的外侧壁形成的环形腔，重块为适配填充腔的环形重块。阀体壳设为圆柱形，重块为环形重块，方便重块装入填充腔中，以及满足现有绝大多数压力煲的重力限压阀的通用结构，方便组装配置。附图说明图1是本技术重力限压阀的全剖结构示意图。图2是本技术重力限压阀阀体壳和顶锥的装配结构剖视图。图3是本技术重力限压阀阀体壳的剖视示意图。图4是本技术重力限压阀的顶锥的结构示意图。图5是本技术重力限压阀的阀体盖的结构示意图。图6是本技术重力限压阀弹性密封圈的结构示意图。图7是本技术重力限压阀的重块的结构示意图。图8是本技术重力限压阀的阀体壳和阀体盖盖合时的结构示意图。图中：100-阀体壳，200-重块，300-排气阀芯，400-顶锥，500-阀体盖，600-弹性密封圈，110-填充腔，120-通孔，121-凸起，130-开口部，410-凹槽，510-腔孔，610-卡孔。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力限压阀，包括阀体壳，重块，排气阀芯；所述阀体壳内设有用于放置所述重块的填充腔，其特征在于，还包括顶锥，所述阀体壳的中心设有通孔，所述排气阀芯卡设在所述通孔中，所述顶锥自所述阀体壳的顶部压设在所述通孔上，且所述顶锥的下部用于密封所述排气阀芯的上部出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力限压阀，包括阀体壳，重块，排气阀芯；所述阀体壳内设有用于放置所述重块的填充腔，其特征在于，还包括顶锥，所述阀体壳的中心设有通孔，所述排气阀芯卡设在所述通孔中，所述顶锥自所述阀体壳的顶部压设在所述通孔上，且所述顶锥的下部用于密封所述排气阀芯的上部出气口。


2.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于所述顶锥为陀螺形。


3.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于所述顶锥的上部的外侧面上设有凹槽，所述通孔的内侧面上设有与所述凹槽对应贴合的凸起。


4.如权利要求3所述的重力限压阀，其特征在于所述凹槽沿所述顶锥的上部的外侧面周向环设一周，形成凹槽环；所述凸起沿所述通孔的内侧面周向环设一周，形成凸起环。


5.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于所述顶锥为弹性件。


6.如权利要求1所述的重力限压阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，李鹏辉，张硕，许华丽，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37