本实用新型专利技术涉及流体控制装置技术领域，公开了一种旁路阀门，本实用新型专利技术阀座底部设有阀笼组件，均流罩和阀笼组件的内侧壁构成柱状通道并适配设置可往复滑动的阀芯组件，阀笼组件底部设有筛板，筛板对应阀笼组件中部通道的位置设有雾化组件；阀芯组件顶部设有阀杆，阀杆远离阀芯组件一端穿出阀盖并延伸至阀体外，高温高压蒸汽在阀笼中实现逐级减压，筛板中部设有雾化组件实现快速降温，在保证减压降温效果的同时，可以避免汽蚀和闪蒸现象，延长寿命、经久耐用具有极大的推广价值和广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种旁路阀门
本技术涉及流体控制装置
，具体涉及一种旁路阀门。
技术介绍
在火电机组的热力系统中,汽轮机旁路系统已成为中间再热机组热力系统中的一个重要组成部分，当锅炉与汽轮机的运行工况不相匹配时,锅炉生产的蒸汽量与汽轮机所需蒸汽量之间的差值可以不进入汽轮机而经旁路减压减温后直接引入凝汽器。中间再热式机组的旁路系统，是单元式机组启停或事故工况时的一种重要的调节和保护系统,尽管旁路系统的设置会使得投资增加，但却能以保护再热器、缩短启动时间、减少启动热损失、增加机组运行的灵活性及延长机组使用年限等效益而得以补偿。旁路系统主要由阀门和控制装置两部分组成，其连接型式、功能选取、容量大小等等对于机组的运行有着很大影响。目前使用最广泛的是两级串联旁路系统，高压旁路系统由高压旁路阀，喷水调节阀和喷水隔离阀组成，减温水来自锅炉给水泵出口；低压旁路系统由低压旁路阀，喷水调节阀和喷水隔离阀组成，减温水来自凝结水泵出口。汽轮机旁路阀工作时不仅要承受相当大的内压，而且由于工况的变化和喷水减温的作用还要承受在较短时间内温度剧烈变化所引起的热冲击和热载荷，但是现有的旁路阀门由于结构不尽合理，无法承受较大的压降，降温也不够彻底，导致零部件损耗大、寿命短。因此，流体控制装置
亟需一种结构精巧，降压、降温效果显著，动作灵活、经久耐用的旁路阀门。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的缺陷，提供一种结构精巧，降压、降温效果显著，动作灵活、经久耐用的旁路阀门。本技术通过下述技术方案实现：一种旁路阀门，包括阀体，所述阀体中部设有沿轴向贯通的阀腔，所述阀体侧壁的上部设有与阀腔相通的注入口，所述阀腔对应注入口的位置设有均流罩，所述均流罩底部设有阀座，所述均流罩顶部设有阀盖所述阀盖远离均流罩一端穿出阀腔；所述阀座底部设有阀笼组件，所述均流罩和阀笼组件的内侧壁构成柱状通道并适配设置可往复滑动的阀芯组件，所述阀笼组件底部设有筛板，所述筛板对应阀笼组件中部通道的位置设有雾化组件；所述阀芯组件顶部设有阀杆，所述阀杆远离阀芯组件一端穿出阀盖并延伸至阀体外，所述阀盖外侧壁与阀体内侧壁之间设有第一密封组件，所述阀盖内侧壁与阀杆之间设有第二密封组件。进一步的，所述均流罩包括两端开口的筒形罩体，所述罩体侧壁的下部圆周均布多个均流孔，所述均流孔包括沿轴向均布的多层和沿周向均布的多列；所述罩体外侧壁顶部设有外凸肩，所述外凸肩上圆周均布若干用于与阀盖固接的连接孔。进一步的，所述均流罩内侧壁中部设有内凸肩，所述内凸肩顶面设有衬套，所述衬套外侧壁与均流罩内侧壁紧密贴合，所述衬套内侧壁与阀芯组件适配。进一步的，所述阀笼组件包括多个有序嵌套的笼板，各个所述笼板均呈两端开口的筒形，各个所述笼板的侧壁圆周均布多个笼孔，所述笼孔包括沿轴向均布的多层和沿周向均布的多列。进一步的，位于内侧的所述笼板的外侧壁设有周向延伸的环槽，各个所述笼孔位于环槽的槽底，所述环槽的槽口与相邻笼板内侧壁贴合而形成周向延伸的均流环腔。进一步的，位于内侧的各个所述笼板的外侧壁顶部设有凸沿，位于外侧的所述笼板对应凸沿的位置设有适配让位凹圈，最外侧所述笼板的外侧壁顶部设有凸缘，所述凸缘的顶部设有与阀座适配的凹腔。进一步的，所述第一密封组件包括位于阀体上端开口与阀盖外侧壁之间的第一密封填料，所述第一密封填料的顶部设有分瓣压料环，所述分瓣压料环外沿伸入阀体内侧壁上开设的卡环腔中，所述分瓣压料环内沿设有撑环，所述撑环下部外侧壁与撑环内侧壁适配，所述撑环上部外侧壁与阀体内侧壁适配，所述撑环内侧壁与阀盖适配，所述撑环端面上圆周均布若干第一压料螺栓。进一步的，所述第二密封组件包括位于阀杆与阀盖内侧壁之间的第二密封填料，所述第二密封填料的顶部设有压料圈，所述压料圈的顶部设有压板，所述压板通过若干第二压料螺栓与阀盖连接。进一步的，所述雾化组件包括沿筛板径向延伸并穿出阀体侧壁的降温通道，所述筛板对应阀笼组件中部通道下端的位置设有可拆卸连接的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴外侧壁对应降温通道的位置直径缩小而形成降温环腔，所述降温环腔侧壁圆周均布若干降温喷口。进一步的，所述阀芯组件包括与阀笼组件内侧壁和/或均流罩内侧壁适配的主阀芯，所述主阀芯顶部中间位置设有容纳腔，所述容纳腔中设有副阀芯，所述容纳腔底部设有沿中轴方向延伸的均压孔，所述副阀芯下端与均压孔顶端气密连接，所述副阀芯的顶部与阀杆相连，所述副阀芯可先于主阀芯上升或下降。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术阀座底部设有阀笼组件，均流罩和阀笼组件的内侧壁构成柱状通道并适配设置可往复滑动的阀芯组件，阀笼组件底部设有筛板，筛板对应阀笼组件中部通道的位置设有雾化组件；阀芯组件顶部设有阀杆，阀杆远离阀芯组件一端穿出阀盖并延伸至阀体外，高温高压蒸汽在阀笼中实现逐级减压，筛板中部设有雾化组件实现快速降温，在保证减压降温效果的同时，可以避免汽蚀和闪蒸现象，延长寿命、经久耐用具有极大的推广价值和广阔的应用前景。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术整体结构剖切示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术图1的B处放大图；图4为本技术阀芯组件的剖切示意图；图5为本技术副阀芯的剖切示意图；图6为本技术均流罩的剖切示意图；图7为本技术阀笼组件的剖切示意图；图8为本技术一级阀笼的剖切示意图；图9为本技术二级阀笼的剖切示意图；图10为本技术三级阀笼的剖切示意图；图11为本技术四级阀笼的剖切示意图。附图中标记及对应的零部件名称：11-上阀体，12-下阀体，13-注入管接头，14-降温管接头，15-阀前腔，16-均流腔，17-阀后腔，18-尾腔，19-均流罩，2-阀座，3-阀盖，4-副阀芯，41-副芯体，42-阀杆腔，43-销孔，44-销棒，45-卡簧腔，46-均压槽，47-第一密封环，48-弹簧，49-限位环，5-主阀芯，51-主芯体，52-主阀孔，53-第一密封圈，54-密封槽，55-压圈，56-均压孔，57-第二密封环，6-阀笼组件，61-一级阀笼，611-一级笼板，612-一级环腔，613-一级笼孔，614-一级定位孔，62-二级阀笼，621-二级笼板，622-二级环腔，623-二级笼孔，624-二级定位孔，63-三级阀笼，631-三级笼板，632-三级环腔，633-三级笼孔，634-三级定位孔，64-四级阀笼，641-四级笼板，643-四级笼孔，644-四级定位孔，645-凸缘，7-第一密封组件，71-第一密封填料，72-分瓣压料环，73-撑环，74-第一压料螺栓，8-第二密封组件，81-第二密封填料，82-压料圈，83-压板，84-第二压料螺栓，9-雾化组件，91-降温通道，92-雾化喷嘴，9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旁路阀门，包括阀体，其特征在于，所述阀体中部设有沿轴向贯通的阀腔，所述阀体侧壁的上部设有与阀腔相通的注入口，所述阀腔对应注入口的位置设有均流罩(19)，所述均流罩(19)底部设有阀座(2)，所述均流罩(19)顶部设有阀盖(3)所述阀盖(3)远离均流罩(19)一端穿出阀腔；/n所述阀座(2)底部设有阀笼组件(6)，所述均流罩(19)和阀笼组件(6)的内侧壁构成柱状通道并适配设置可往复滑动的阀芯组件，所述阀笼组件(6)底部设有筛板，所述筛板对应阀笼组件(6)中部通道的位置设有雾化组件(9)；/n所述阀芯组件顶部设有阀杆，所述阀杆远离阀芯组件一端穿出阀盖(3)并延伸至阀体外，所述阀盖(3)外侧壁与阀体内侧壁之间设有第一密封组件(7)，所述阀盖(3)内侧壁与阀杆之间设有第二密封组件(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种旁路阀门，包括阀体，其特征在于，所述阀体中部设有沿轴向贯通的阀腔，所述阀体侧壁的上部设有与阀腔相通的注入口，所述阀腔对应注入口的位置设有均流罩(19)，所述均流罩(19)底部设有阀座(2)，所述均流罩(19)顶部设有阀盖(3)所述阀盖(3)远离均流罩(19)一端穿出阀腔；
所述阀座(2)底部设有阀笼组件(6)，所述均流罩(19)和阀笼组件(6)的内侧壁构成柱状通道并适配设置可往复滑动的阀芯组件，所述阀笼组件(6)底部设有筛板，所述筛板对应阀笼组件(6)中部通道的位置设有雾化组件(9)；
所述阀芯组件顶部设有阀杆，所述阀杆远离阀芯组件一端穿出阀盖(3)并延伸至阀体外，所述阀盖(3)外侧壁与阀体内侧壁之间设有第一密封组件(7)，所述阀盖(3)内侧壁与阀杆之间设有第二密封组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种旁路阀门，其特征在于，所述均流罩(19)包括两端开口的筒形罩体，所述罩体侧壁的下部圆周均布多个均流孔，所述均流孔包括沿轴向均布的多层和沿周向均布的多列；所述罩体外侧壁顶部设有外凸肩，所述外凸肩上圆周均布若干用于与阀盖(3)固接的连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种旁路阀门，其特征在于，所述均流罩(19)内侧壁中部设有内凸肩，所述内凸肩顶面设有衬套，所述衬套外侧壁与均流罩(19)内侧壁紧密贴合，所述衬套内侧壁与阀芯组件适配。
4.根据权利要求1所述的一种旁路阀门，其特征在于，所述阀笼组件(6)包括多个有序嵌套的笼板，各个所述笼板均呈两端开口的筒形，各个所述笼板的侧壁圆周均布多个笼孔，所述笼孔包括沿轴向均布的多层和沿周向均布的多列。
5.根据权利要求4所述的一种旁路阀门，其特征在于，位于内侧的所述笼板的外侧壁设有周向延伸的环槽，各个所述笼孔位于环槽的槽底，所述环槽的槽口与相邻笼板内侧壁贴合而形成周向延伸的均流环腔。
6.根据权利要求4所述的一种旁路阀门，其特征在于，位于内侧的各个所述笼板的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，
申请(专利权)人：四川泰诺流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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