一种高压高性能密封止回阀制造技术

一种高压高性能密封止回阀，包括阀体和设于阀体上部的阀盖，阀体的内部设有两端均与阀体外部相连通的流道空腔，阀体内部且位于流道空腔的上方还设有安装腔，安装腔底部设有阶梯部，阶梯部上通过螺钉安装有支座组件，流道空腔内设有与阀板支架转动配合的阀瓣组件；支座组件包括两个相对设置呈半圆弧形、且与安装腔内壁弧度相匹配的支座，两个支座相对的一端端面之间还设有阀轴，阀轴的两端均转连接有轴套，且两个轴套分别嵌设在两个支座相对的一端端面内部；这里通过支座设计，可以实现阀轴安装在支座上，而不必贯穿阀体（也即是在阀体上开孔），进而有效降低止回阀在高温高压或密封性很高的工况下泄露风险，以此确保阀门的密封性和耐用性。性和耐用性。性和耐用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压高性能密封止回阀


[0001]本专利技术涉及密封止回阀
，具体为一种高压高性能密封止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀的阀瓣绕置于阀座的销轴，当介质从阀进口端进入阀体内时，介质冲开阀瓣，阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口端无介质进入时，阀瓣绕销轴旋转关闭，阀门达到止回的功能。
[0003]目前传统的止回阀，为了确保阀门的密封性，在装配时，阀瓣与阀座之间紧密接触，但是在止回阀的长期使用后，由于阀瓣承受冲击较多，因此其无可避免的会出现磨损，进而造成阀瓣与阀座之间的密封面出现错位缝隙，造成阀门密封不严，进而影响阀门的正常使用，且难以对阀瓣进行修复调节，造成后期维护阀门时，只能对阀瓣阀座进行整体更换，费时费力，并且造成了极大的资源浪费，同时由于止回阀在使用过程中，其阀瓣闭合时，其闭合力度往往较大，因此极易与阀座产生剧烈碰撞，从而造成止回阀阀瓣结构发生损坏，影响其密封性能。
[0004]有鉴于此，本申请特提出一种高压高性能密封止回阀。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种高压高性能密封止回阀，用于解决上述问题。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种高压高性能密封止回阀，包括阀体和设于阀体上部的阀盖，所述阀体的内部设有两端均与阀体外部相连通的流道空腔，所述阀体内部且位于流道空腔的上方还设有安装腔，所述安装腔底部设有阶梯部，所述阶梯部上通过螺钉安装有支座组件，所述流道空腔内设有与阀板支架转动配合的阀瓣组件；所述支座组件包括两个相对设置呈半圆弧形、且与安装腔内壁弧度相匹配的支座，两个所述支座相对的一端端面之间还设有阀轴，所述阀轴的两端均转连接有轴套，且两个所述轴套分别嵌设在两个支座相对的一端端面内部；这里通过支座设计，可以实现阀轴安装在支座上，而不必贯穿阀体（也即是在阀体上开孔），进而有效降低止回阀在高温高压或密封性很高的工况下泄露风险，以此确保阀门的密封性和耐用性；所述阀瓣组件包括位于流道空腔内部一侧的阀座，一端套设在阀轴外表面的摇杆，通过销轴与摇杆另一端相连接、且其一侧面与阀座密封适配的阀瓣，以及设置在摇杆上并用于调整阀瓣与阀座密封性的调节件，所述阀瓣呈圆形且其与阀座相对应的一面向内凹陷，且所述阀瓣对应销轴位置处设有与其转动配合的耳板，所述耳板中部开设有用于销轴穿过的转孔，且转孔尺寸大于销轴尺寸、且其之间通过弹性垫填充，通过在转孔与销轴内填充弹性垫，以此在保证转孔与销轴配合紧密的前提下，也能实现阀瓣在需要调整时，对弹性垫进行挤压，使销轴与转孔之间产生一定的径向位移。
[0007]这里需要说明的是，基于目前的止回阀，为了确保阀门的密封性，也即是保证阀瓣
与阀座之间的紧密接触，因此其阀瓣大多选用螺钉固定安装在摇杆上的，而当阀门长时间使用后，由于阀瓣与阀座之间经受长期冲击后，其与阀座之间的密封面势必产生错位缝隙，进而造成阀门密封不沿出现泄漏，且难以对阀瓣的角度进行修复调节，后期维护时，只能整体更换阀瓣阀座，费时费力，还造成了极大的资源浪费，基于此，在本申请中特将阀瓣与摇杆通过销轴连接，并在摇杆上设置调节件，以期在阀瓣长期受到冲击后，其与阀座的密封面之间产生错位缝隙时，使用者可快速通过调节件对阀瓣进行修复调节，以使阀瓣与阀座密封面重新啮合，保证阀瓣与阀座之间的密封性，使其满足高压高温工况，且能实现对阀门密封性进行快速修复调整，避免后期维护阀门时，只能整体更换阀瓣阀座，费时费力且造成浪费，具体来说，调节件包括调节螺杆和螺母座，所述螺母座设置在摇杆上，且所述调节螺杆一端穿过螺母座并贯穿摇杆与阀瓣活动连接；因此在使用者对阀瓣与阀座的密封面进行修复调节时，使用者可转动螺栓，以使螺栓旋转后通过螺母座进行位移，而由于阀瓣上设有与销轴转动配合的耳板，且耳板上开设有尺寸大于销轴尺寸的转孔，且转孔与销轴之间填充有弹性垫，因此在螺栓位移后推动阀瓣时，阀瓣与销轴可通过对耳板上转孔内的弹性垫进行挤压，以此进行细微的径向偏移，进而使阀瓣与阀座之间密封面重新紧密贴合，进而保证阀座与阀瓣的密封性，实现阀门正常使用，使其适用于高压或密封性要求非常高的特殊工况。
[0008]进一步地，所述阀座的角度为α，其中α为15
°
，这里需要说明的是，通过对阀瓣、摇杆等的重量和介质的压力、流量、流速等参数，计算出阀座角度优选为15
°
，保证阀瓣的平衡，并实现阀门灵敏启闭，且能完全满足各类流量特性曲线下的开度。
[0009]进一步地，所述阀盖四周通过螺栓与阀体相连接，在所述阀盖的下部支座上部之间自上而下还依次设有压盖和内阀盖，所述压盖下方设有环绕安装腔内壁一圈的四开环。
[0010]进一步地，所述内阀盖的四周还设有密封圈，且所述密封圈顶部与四开环底部相抵接。
[0011]基于上述结构，使的阀门整体模块化集成设计，其内部零部件都可以实现轻松装配，便于后期对阀体内进行维护及更换阀瓣部件。
[0012]进一步地，任一所述轴套的内壁开设有弧形滑槽，且所述阀轴延伸至轴套内部的一端且对应弧形滑槽位置处设有与其滑动配合的滑块，通过滑块在弧形滑槽内的滑动实现阀瓣的开合，所述弧形滑槽具有A、B两个端点，且其槽体宽度自B端至A端之间递减，所述滑块位于弧形滑槽的A端时与其相适配，且阀瓣处于闭合状态并与阀座紧密接触。
[0013]以使阀轴旋转并带动阀瓣开合时通过滑块在弧形滑槽内实现，而由于弧形滑槽具有A、B两个端点，且自B端至A端，弧形滑槽的槽体尺寸逐渐减小，因此当阀轴旋转并带动滑块从B端滑动至A端（也就是阀瓣闭合时），随着弧形滑槽的槽体尺寸逐渐减小，其本身会对滑块的滑动造成一定的阻碍，进而使滑块的滑动速度递减，也就是说，当阀瓣在闭合时，其闭合速度初始时会较快，而当其逐渐靠近阀座时，速度会逐渐减缓直至与阀座接触并完全闭合，从而实现阀瓣闭合时，其闭合速度整体呈先快后慢的趋势，因此能有效降低阀瓣与阀座之间碰撞力度，避免阀瓣因受到剧烈碰撞而致使其结构发生损坏，另外由于弧形滑槽的槽体尺寸是自A端向B端逐渐降低，因此在阀瓣开合时（也就是阀轴带动滑块由A端向B端滑动的过程中），弧形滑槽不会对滑块造成阻碍，从而使阀瓣在开启时，较为顺畅，并不会对阀瓣的正常使用造成影响。
[0014]较为优选地，所述弧形滑槽的槽体中部且靠近A端位置处设有缓冲部，所述缓冲部向槽体内部凸出并与槽体弧形过渡，所述滑块侧部对应缓冲部位置处设有弹性滚球。以此通过弹性滚球和缓冲部的设置，可进一步对滑块速度进行阻挡缓冲，从而实现阀瓣闭合时，其靠近阀座时的速度进一步降低，从而使其与阀座碰撞力度更小，进一步保障阀瓣的安全性。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本方案中特将阀瓣与摇杆通过销轴连接，并在摇杆上设置调节件，以期在阀瓣长期受到冲击后，其与阀座的密封面之间产生错位缝隙时，使用者可快速通过调节件对阀瓣进行修复调节，以使阀瓣与阀座密封面重新啮合，保证阀瓣与阀座之间的密封性，使其满足高压高温工况，且能实现对阀门密封性进行快速修复调整，避免后期维护阀门时，只能整体更换阀瓣阀座，费时费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压高性能密封止回阀，包括阀体（1）和设于阀体（1）上部的阀盖（2），其特征在于，所述阀体（1）的内部设有两端均与阀体（1）外部相连通的流道空腔（3），所述阀体（1）内部且位于流道空腔（3）的上方还设有安装腔（4），所述安装腔（4）底部设有阶梯部（40），所述阶梯部（40）上通过螺钉安装有支座组件（5），所述流道空腔（3）内设有与阀板支架转动配合的阀瓣组件（6）；所述阀瓣组件（6）包括位于流道空腔（3）内部一侧的阀座（60），一端套设在阀轴（51）外表面的摇杆（61），通过销轴与摇杆（61）另一端相连接、且其一侧面与阀座（60）密封适配的阀瓣（62），以及设置在摇杆（61）上并用于调整阀瓣（62）与阀座（60）密封性的调节件（63），所述阀瓣（62）呈圆形且其与阀座（60）相对应的一面向内凹陷，且所述阀瓣（62）对应销轴位置处设有与其转动配合的耳板（64），所述耳板（64）中部开设有用于销轴穿过的转孔，且转孔尺寸大于销轴尺寸、且其之间通过弹性垫填充。2.根据权利要求1所述的一种高压高性能密封止回阀，其特征在于，所述调节件（63）包括调节螺杆（630）和螺母座（631），所述螺母座（631）设置在摇杆（61）上，且所述调节螺杆（630）一端穿过螺母座（631）并贯穿摇杆（61）与阀瓣（62）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种高压高性能密封止回阀，其特征在于，阀座（60）的角度为α，其中α为15
°
。4.根据权利要求1所述的一种高压高性能密封止回阀，其特征在于，所述支座组件（5）包括两个相对设置呈半圆弧形、且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，芦建邦，
申请(专利权)人：四川泰诺流体控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：