一种手持式电镀球体添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手持式电镀球体添加装置，包括存料箱、出料箱和把手；存料箱的顶面为镂空顶面，镂空顶面设置有进料口；出料箱与存料箱前后连通，出料箱的前部设置有方形出料面，方形出料面上设置有椭圆形出料口，出料箱设置有倾斜底面，倾斜底面朝椭圆形出料口的方向向上倾斜；把手包括前把手和后把手，前把手设置有第一抓握部，前把手设置在镂空顶面的前端，且第一抓握部的两端分别与存料箱的左右两侧相对；后把手设置有第二抓握部，后把手设置在镂空顶面的尾端，且第二抓握部的两端分别与存料箱的前后两侧相对。该手持式电镀铜球添加装置操作便利，能够避免铜球掉缸，更好地控制成本。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式电镀球体添加装置
本技术涉及电镀
，尤其涉及一种手持式电镀球体添加装置。
技术介绍
目前电路板行业的电镀铜锡线，一般铜球的补加方式手动补加方式或者自动补加方式。对于自动补加方式，若按照一条电镀拉设置12个铜缸，每个铜缸设4条铜球阳极挂篮，则完全自动补加方式需要增加十多万甚至几十万成本，这令很多电路板经营者望而却步，行业实用率非常低。因此，更多的企业会选择手动补加铜球的方式，即手动直接搬运铜球上线补加。现有漏斗形的手持式添加装置，使用这种添加装置容易导致铜球添加过多，当钛篮袋装满铜球后，操作者无法及时卡住铜球，导致铜球容易掉到缸内。另外，也有并列式定位添加方法，这种方法操作者移动不方便，且铜球添加满后底部无法及时卡住，铜球会继续流出产生掉缸风险，目前行业也几乎很少使用。也就是说，现有的手动补加铜球的方式普遍存在以下缺点：一是添加装置设置不合理，铜球太重，操作者补加时操作不便；二是补加铜球时，铜球容易发生掉缸现象，增加成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种手持式电镀球体添加装置，使用者操作便利，且能够有效避免铜球掉缸。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种手持式电镀球体添加装置，包括存料箱、出料箱和把手；所述存料箱的顶面为镂空顶面，所述镂空顶面设置有进料口；所述出料箱与所述存料箱前后连通，所述出料箱的前部设置有方形出料面，所述方形出料面上设置有椭圆形出料口，所述出料箱设置有倾斜底面，所述倾斜底面朝所述椭圆形出料口的方向向上倾斜；所述把手包括前把手和后把手，所述前把手设置有第一抓握部，所述前把手设置在所述镂空顶面的前端，且所述第一抓握部的两端分别与所述存料箱的左右两侧相对；所述后把手设置有第二抓握部，所述后把手设置在所述镂空顶面的尾端，且所述第二抓握部的两端分别与所述存料箱的前后两侧相对。进一步地，所述存料箱包括第一钢条骨架，以及包设在所述第一钢条骨架外的第一铁皮封面。进一步地，所述存料箱为长方体存料箱。进一步地，所述出料箱包括第二钢条骨架，以及包设在所述第二钢条骨架外的第二铁皮封面。进一步地，所述出料箱的顶面为网格顶面，所述网格顶面由若干钢丝形成，若干所述钢丝自所述镂空顶面往所述方形出料面的方向延伸。进一步地，所述钢丝的数量为4条。进一步地，所述出料箱为四棱台出料箱。进一步地，所述方形出料面的四个角为圆角，所述方形出料面的长度为6cm，宽度为4cm。进一步地，所述第一抓握部左右横向而设，所述第二抓握部前后竖向而设。进一步地，所述存料箱为铜球存料箱或锡球存料箱。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术所提供的手持式电镀球体添加装置，存料箱的顶面为镂空顶面，能够减轻整个装置的重量；同时，设置有前把手和后把手，在进行铜球添加时，操作人员直接在线下将铜球从装置的进料口倒入，然后上线，前把手进行位置固定，抓住后把手然后上下移动，铜球即可从出料口流出进入钛蓝袋，铜球添加完毕，向上提起前把手即可，能够避免铜球掉缸及报废，更好地控制成本；本添加装置的前把手和后把手的设置方向符合人体力学，双把手设计能够使操作人员分摊铜球的重量，使操作人员更容易添加铜球，即双把手手持添加装置促使铜球添加过程更加便捷。(2)本技术所提供的手持式电镀球体添加装置，出料箱设置有方形出料面，方形出料面方便与钛蓝袋入口对接，且设置有椭圆形出料口，椭圆形出料口方便铜球流出；出料箱的底面为倾斜底面，倾斜底面朝椭圆形出料口的方向向上倾斜，这样的设置起到很好的防平滑作用，防止铜球从出料口自由流出。(3)本技术所提供的手持式电镀球体添加装置，结构简单，操作简易、便捷、且成本低廉，几乎不用增加过多的成本，几百元可以制作成型，具有很好的使用前景。附图说明图1为本技术所提供的手持式电镀球体添加装置的侧视图；图2为本技术所提供的手持式电镀球体添加装置的俯视图；图3为本技术所提供的手持式电镀球体添加装置的前视图。图中：10、存料箱；20、出料箱；21、倾斜底面；22、网格顶面；23、方形出料面；24、椭圆形出料口；31、前把手；32、后把手。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1-3所示，一种手持式电镀球体添加装置，包括存料箱10、出料箱20和把手；存料箱10的顶面为镂空顶面，镂空顶面设置有进料口；出料箱20与存料箱10前后连通，出料箱20的前部设置有方形出料面23，方形出料面23上设置有椭圆形出料口24，出料箱20设置有倾斜底面21，倾斜底面21朝椭圆形出料口24的方向向上倾斜；把手包括前把手31和后把手32，前把手31设置有第一抓握部，前把手31设置在镂空顶面的前端，且第一抓握部的两端分别与存料箱10的左右两侧相对；后把手32设置有第二抓握部，后把手32设置在镂空顶面的尾端，且第二抓握部的两端分别与存料箱10的前后两侧相对。实施例1所提供的手持式电镀球体添加装置，可以作为铜球或锡球的添加装置。存料箱10的顶面为镂空顶面，能够减轻整个装置的重量；同时，设置有前把手31和后把手32，在进行铜球添加时，操作人员直接在线下将铜球从装置的进料口倒入，然后上线，前把手31进行位置固定，抓住后把手32然后上下移动，铜球即可从出料口流出进入钛蓝袋，铜球添加完毕，向上提起前把手31即可，铜球添加量可以由操作员依据现场需求量手工灵活控制，能够避免铜球掉缸及报废，更好地控制成本；本添加装置的前把手31和后把手32的设置方向符合人体力学，双把手设计能够使操作人员分摊铜球的重量，使操作人员更容易添加铜球，即双把手手持添加装置促使铜球添加过程更加便捷，一个人即可完成铜球添加。另外，该实施例的出料箱20设置有方形出料面23，方形出料面23方便与钛蓝袋入口对接，且设置有椭圆形出料口24，椭圆形出料口24方便铜球流出；出料箱20的底面为倾斜底面21，倾斜底面21朝椭圆形出料口24的方向向上倾斜，这样的设置起到很好的防平滑作用，防止铜球从出料口自由流出，进一步避免铜球掉缸的风险。实施例1所提供的手持式电镀球体添加装置，使用流程可以按照以下顺序进行：1：将铜球从进料口装入；2：双手分别手持前把手31和后把手32，从电镀铜锡拉上有限空间及行走区域运输到添加的对应钛篮位置；3：前把手31固定，通过后把手32上下摇动使铜球从椭圆形出料口24流出到对应的钛篮入口；4：铜球添加满后，提出，再把椭圆形出料口24对应下一个钛篮袋入口即可。实施例2一种手持式电镀球体添加装置，包括存料箱10、出料箱20和把手；存料箱10的顶面为镂空顶面，镂空顶面设置有进料口；存料箱10包括第一钢条骨架，以及包设在第一钢条骨架外的第一铁皮封面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式电镀球体添加装置，其特征在于，包括存料箱、出料箱和把手；所述存料箱的顶面为镂空顶面，所述镂空顶面设置有进料口；所述出料箱与所述存料箱前后连通，所述出料箱的前部设置有方形出料面，所述方形出料面上设置有椭圆形出料口，所述出料箱设置有倾斜底面，所述倾斜底面朝所述椭圆形出料口的方向向上倾斜；所述把手包括前把手和后把手，所述前把手设置有第一抓握部，所述前把手设置在所述镂空顶面的前端，且所述第一抓握部的两端分别与所述存料箱的左右两侧相对；所述后把手设置有第二抓握部，所述后把手设置在所述镂空顶面的尾端，且所述第二抓握部的两端分别与所述存料箱的前后两侧相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种手持式电镀球体添加装置，其特征在于，包括存料箱、出料箱和把手；所述存料箱的顶面为镂空顶面，所述镂空顶面设置有进料口；所述出料箱与所述存料箱前后连通，所述出料箱的前部设置有方形出料面，所述方形出料面上设置有椭圆形出料口，所述出料箱设置有倾斜底面，所述倾斜底面朝所述椭圆形出料口的方向向上倾斜；所述把手包括前把手和后把手，所述前把手设置有第一抓握部，所述前把手设置在所述镂空顶面的前端，且所述第一抓握部的两端分别与所述存料箱的左右两侧相对；所述后把手设置有第二抓握部，所述后把手设置在所述镂空顶面的尾端，且所述第二抓握部的两端分别与所述存料箱的前后两侧相对。


2.如权利要求1所述的手持式电镀球体添加装置，其特征在于，所述存料箱包括第一钢条骨架，以及包设在所述第一钢条骨架外的第一铁皮封面。


3.如权利要求1或2所述的手持式电镀球体添加装置，其特征在于，所述存料箱为长方体存料箱。


4.如权利要求1所述的手持式电镀球体添加装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜盛鸣，曾演军，刘亮军，郑国全，陈衍科，刘芷余，田东，肖可人，陈忠，刘秀芳，曾建坤，
申请(专利权)人：深圳市富翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44