本实用新型专利技术公开了一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，其两侧均设置有第一辊架，所述第一辊架固定连接在底座上，其顶端通过辊轴分别活动连接有进料辊和出料辊，所述壳体的内腔设置有冷却台，所述冷却台的底部固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在底座上，所述冷却台的上方和下方分别设置有第一水冷机构和第二水冷机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，成本低廉，无需更换保护板，并且冷却效果好，钢带容易淬透等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种无保护板的钢带水冷却淬火装置
本技术涉及钢带加工
，具体为一种无保护板的钢带水冷却淬火装置。
技术介绍
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带是产量大、用途广、品种多的钢材，按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带。在钢带的加工过程中，为了获得预期的组织和性能，需要对钢带进行冷却淬火处理。目前的钢带冷却淬火主要是利用水冷来降低钢带的表面温度，现有的钢带水冷却淬火设备为了保护钢带不受挤压和磨损，通常都会设计有保护板，但保护板的使用寿命不长，需要经常进行更换，从而提高了成本，并且保护板降低了水冷机构的导热性能，使得较厚的钢带无法淬透，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的钢带水冷淬火设备成本高，冷却性能差，钢带不易淬透的缺陷，提供一种无保护板的钢带水冷却淬火装置。所述一种无保护板的钢带水冷却淬火装置具有结构设计合理，成本低廉，无需更换保护板，并且冷却效果好，钢带容易淬透等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，其两侧均设置有第一辊架，所述第一辊架固定连接在底座上，其顶端通过辊轴分别活动连接有进料辊和出料辊，所述壳体的内腔设置有冷却台，所述冷却台的底部固定连接有若干根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在底座上，所述冷却台的上方和下方分别设置有第一水冷机构和第二水冷机构。优选的，所述进料辊、出料辊、进料口、出料口和冷却台的高度保持平齐，且所述进料辊和出料辊的辊身表面均设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。优选的，所述冷却台的两侧侧壁均固定连接有第二辊架，所述第二辊架的末端通过辊轴活动连接有导料辊，所述导料辊与进料辊和出料辊的高度保持平齐。优选的，所述第一水冷机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在壳体的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有水冷仓，其上方分别设置有水箱和抽水机，所述水箱和抽水机均固定安装在升降架的底部，所述抽水机的两侧分别安装有吸水管和导水管，所述吸水管的另一端与水箱互为连通，所述水冷仓的底部开设有若干个冷却孔，其内部设置有水冷管，所述水冷管的上方设置有风扇，所述风扇固定安装在固定板的底部，所述导水管的另一端贯穿固定板和水冷仓的侧壁并与水冷管的一端固定连接，所述水冷管的另一端固定连接有回流管，所述回流管的另一端贯穿水冷仓的侧壁和固定板并与水箱互为连通。优选的，所述升降架的两侧侧壁均固定连接有一对轮架，一对所述轮架之间固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有导轮，所述导轮的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述壳体的两侧内壁表面均匀分布有若干个与导轮轮齿相啮合的条齿。优选的，所述第二水冷机构包括水槽，所述水槽固定安装在底座上，并位于冷却台的正下方，且所述水槽内插入有若干根导热棒，所述导热棒的顶端贯穿冷却台并固定连接有导热片，所述导热片铺设在冷却台的表面。优选的，所述冷却台的顶部固定连接有一对限位板，所述限位板分别位于导热片的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、结构设计合理，成本低廉，无需更换保护板，利用导料辊的滚动作用可减小钢带与冷却台之间的摩擦力，从而避免钢带的底部受到磨损，利用回流管可将水冷管中的冷水重新导入至水箱内，从而使得冷水循环流动于水箱与回流管之间，可循环利用水资源，避免了浪费；2、冷却效果好，通过第一水冷机构和第二水冷机构可分别对钢带的顶部和底部表面进行冷却，从而快速降低钢带的温度，使其能够被有效淬透；3、稳定性高，利用条齿与轮齿之间的相互啮合可提高升降架的稳定性，以防止其在上下运动的过程中发生晃动和倾斜，并且利用限位板可对钢带进行限位，以避免其在运动过程中发生偏移而影响淬火的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为冷却台的顶部结构示意图；图3为图1的A处放大图。图中标号：1、底座；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、第一辊架；6、进料辊；7、出料辊；8、冷却台；9、支撑杆；10、第二辊架；11、导料辊；12、液压缸；13、升降架；14、固定杆；15、固定板；16、水冷仓；17、水箱；18、抽水机；19、吸水管；20、导水管；21、冷却孔；22、水冷管；23、风扇；24、回流管；25、轮架；26、导轮；27、水槽；28、导热棒；29、导热片；30、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的两侧侧壁分别开设有进料口3和出料口4，其两侧均设置有第一辊架5，第一辊架5固定连接在底座1上，其顶端通过辊轴分别活动连接有进料辊6和出料辊7，进料辊6和出料辊7均外接驱动设备，通过驱动设备可带动进料辊6和出料辊7旋转，以便带动钢带运动，壳体2的内腔设置有冷却台8，进料辊6、出料辊7、进料口3、出料口4和冷却台8的高度保持平齐，且进料辊6和出料辊7的辊身表面均设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹，可增大进料辊6和出料辊7与钢带之间的摩擦力，从而防止钢带在运动过程中发生打滑，冷却台8的两侧侧壁均固定连接有第二辊架10，第二辊架10的末端通过辊轴活动连接有导料辊11，导料辊11与进料辊6和出料辊7的高度保持平齐，钢带运动时会带动导料辊11滚动，利用导料辊11的滚动作用可减小钢带与冷却台8之间的摩擦力，从而避免钢带的底部受到磨损，冷却台8的底部固定连接有若干根支撑杆9，支撑杆9的底端固定连接在底座1上，冷却台8的上方和下方分别设置有第一水冷机构和第二水冷机构，第一水冷机构包括液压缸12，液压缸12固定安装在壳体2的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降架13，通过驱动液压缸12可带动升降架13上下运动，升降架13的两侧侧壁均固定连接有一对轮架25，一对轮架25之间固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有导轮26，升降架13上下运动时可带动导轮26沿着壳体2的内壁表面滚动，导轮26的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，壳体2的两侧内壁表面均匀分布有若干个与导轮26轮齿相啮合的条齿，利用条齿与轮齿之间的相互啮合可提高升降架13的稳定性，以防止其在上下运动的过程中发生晃动和倾斜，升降架13的底部固定连接有若干根固定杆14，固定杆14的底端固定连接有固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧侧壁分别开设有进料口(3)和出料口(4)，其两侧均设置有第一辊架(5)，所述第一辊架(5)固定连接在底座(1)上，其顶端通过辊轴分别活动连接有进料辊(6)和出料辊(7)，所述壳体(2)的内腔设置有冷却台(8)，所述冷却台(8)的底部固定连接有若干根支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端固定连接在底座(1)上，所述冷却台(8)的上方和下方分别设置有第一水冷机构和第二水冷机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧侧壁分别开设有进料口(3)和出料口(4)，其两侧均设置有第一辊架(5)，所述第一辊架(5)固定连接在底座(1)上，其顶端通过辊轴分别活动连接有进料辊(6)和出料辊(7)，所述壳体(2)的内腔设置有冷却台(8)，所述冷却台(8)的底部固定连接有若干根支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端固定连接在底座(1)上，所述冷却台(8)的上方和下方分别设置有第一水冷机构和第二水冷机构。
2.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于：所述进料辊(6)、出料辊(7)、进料口(3)、出料口(4)和冷却台(8)的高度保持平齐，且所述进料辊(6)和出料辊(7)的辊身表面均设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片的表面刻有人字形防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于：所述冷却台(8)的两侧侧壁均固定连接有第二辊架(10)，所述第二辊架(10)的末端通过辊轴活动连接有导料辊(11)，所述导料辊(11)与进料辊(6)和出料辊(7)的高度保持平齐。
4.根据权利要求1所述的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，其特征在于：所述第一水冷机构包括液压缸(12)，所述液压缸(12)固定安装在壳体(2)的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降架(13)，所述升降架(13)的底部固定连接有若干根固定杆(14)，所述固定杆(14)的底端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定连接有水冷仓(16)，其上方分别设置有水箱(17)和抽水机(18)，所述水箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，金彬雷，
申请(专利权)人：太仓宝顺联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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