一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置，包括两个U形杆，且两个U形杆的开口相对，两个所述U形杆之间沿竖直方向上设置有两个通水辊筒，且通水辊筒为空心设置，所述通水辊筒内腔顶部和底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有注水管，位于左侧的所述注水管的右侧侧壁靠近底部处开设有注水口，位于右侧的所述注水管的左侧侧壁靠近底部处安装有吸水管，且吸水管与注水管的内部相连通，两个所述注水管相远离的侧壁上固定连接有转动管，且转动管与注水管的内部相连通，所述转动管与注水管相远离的一端贯穿通水辊筒的侧壁。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有距离可调节和使用效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置
本技术涉及钢带制造
，具体为一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置。
技术介绍
淬火是金属热处理工艺之一，即把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。在钢带的生产制造过程中需要对其进行冷却淬火处理，随着科学技术的发展，现有技术中已改变以往通过水、油或空气等冷却淬火方式，并采用通水辊筒来对其进行冷却淬火处理，但是现有技术中的钢带的通水辊筒冷却淬火装置在使用时存在两个通水辊筒之间的距离不可调节，从而使得其不能适应不同规格钢带的使用，大大降低了其使用效率，因此我们提出了一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的距离不可调节和使用效率低等缺陷，提供一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置。所述一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置具有距离可调节和使用效率高等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置，包括两个U形杆，且两个U形杆的开口相对，两个所述U形杆之间沿竖直方向上设置有两个通水辊筒，且通水辊筒为空心设置，所述通水辊筒内腔顶部和底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有注水管，位于左侧的所述注水管的右侧侧壁靠近底部处开设有注水口，位于右侧的所述注水管的左侧侧壁靠近底部处安装有吸水管，且吸水管与注水管的内部相连通，两个所述注水管相远离的侧壁上固定连接有转动管，且转动管与注水管的内部相连通，所述转动管与注水管相远离的一端贯穿通水辊筒的侧壁，并延伸到通水辊筒外通过轴承活动连接有安装板，所述U形杆内从上往下一侧设置有两个滑动块，且两个滑动块之间设置有螺纹杆，所述滑动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹杆的顶端和底端分别通过轴承与U形杆的内腔顶部和底部活动连接，所述滑动块的侧壁与安装板的侧壁之间固定连接有连接杆，且滑动块的另一侧侧壁与U形杆的内壁滑动连接，两个所述U形杆相远离的外壁上分别设置有水箱和存放箱，所述水箱和存放箱的侧壁与U形杆的侧壁之间固定连接有固定杆，所述水箱和存放箱均设置有L形导管，所述U形杆和螺纹杆上均开设有与L形导管相匹配的通孔，所述L形导管的另一端贯穿水箱和存放箱的侧壁，并依次穿过通孔固定连接有U形导管，所述U形导管的两端分别活动连接在上下两个转动管内，所述L形导管上安装有第一水泵，所述U形导管上靠近顶部和底部处分别安装有第二水泵。优选的，两个所述U形杆之间靠近顶部处固定连接有连接板，所述连接板的顶部上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承与连接板的顶部活动连接，且第一电机的输出轴穿过轴承的内圈，并延伸到连接板的下方，所述第一电机的输出轴与两侧的两个螺纹杆之间分别套接有第一槽轮，且同一水平方向上的两个第一槽轮之间传动连接有第一皮带。优选的，位于上方的靠近左侧的所述安装板的右侧侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和转动管上分别套接有第二槽轮，两个第二槽轮之间传动连接有第二皮带。优选的，两个所述U形杆之间靠近底部处固定连接有U形支架，且U形支架的内腔底部上安装有若干个均匀分布的万向轮，且位于中间的所述万向轮的转轴前端套设有紧固螺母。优选的，竖直方向上的两个所述滑动块上的螺纹孔内的螺纹相反，且两个所述滑动块以螺纹杆的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。优选的，所述U形导管的中间位置为伸缩软管设置，且上下两个转动管以U形导管的中心轴线为对称轴呈上下对称设置。优选的，所述滑动块与安装板相远离的侧壁上固定连接有滑块，且U形杆的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在本技术方案中，通过第一电机、第一皮带、螺纹杆和滑动块之间的相互配合，可实现带动两个通水辊筒相合拢或相远离，从而可实现对两个通水辊筒之间的距离进行调节，从而可使得其能适应不同规格的钢带进行冷却淬火处理，可有效的提高其适用范围和适用效率；2、在本技术方案中，通过水箱、存放箱、第一水泵、L形导管、U形导管、第二水泵、转动管、注水管和吸水管之间的相互配合，可实现将冷水注入到通水辊筒，并使得将冷却后的热水排出，从而在其内形成一个冷热交替的循环，可有效的提高其冷却淬火效率，从而可有效的提高其工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图。图中标号：1、U形杆；2、通水辊筒；3、第一水泵；4、水箱；5、L形导管；6、连接板；7、第一电机；8、固定杆；9、存放箱；10、万向轮；11、U形支架；12、螺纹杆；13、滑动块；14、U形导管；15、第二水泵；16、转动管；17、注水管；18、第二电机；19、安装板；20、吸水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置，包括两个U形杆1，且两个U形杆1的开口相对，两个U形杆1之间沿竖直方向上设置有两个通水辊筒2，且通水辊筒2为空心设置，通水辊筒2内腔顶部和底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有注水管17，位于左侧的注水管17的右侧侧壁靠近底部处开设有注水口，位于右侧的注水管17的左侧侧壁靠近底部处安装有吸水管20，且吸水管20与注水管17的内部相连通，两个注水管17相远离的侧壁上固定连接有转动管16，且转动管16与注水管17的内部相连通，转动管16与注水管17相远离的一端贯穿通水辊筒2的侧壁，并延伸到通水辊筒2外通过轴承活动连接有安装板19，U形杆1内从上往下一侧设置有两个滑动块13，且两个滑动块13之间设置有螺纹杆12，滑动块13上开设有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔，且螺纹杆12的顶端和底端分别通过轴承与U形杆1的内腔顶部和底部活动连接，滑动块13的侧壁与安装板19的侧壁之间固定连接有连接杆，且滑动块13的另一侧侧壁与U形杆1的内壁滑动连接，滑动块13与安装板19相远离的侧壁上固定连接有滑块，且U形杆1的内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，两个U形杆1相远离的外壁上分别设置有水箱4和存放箱9，水箱4的顶部上开设有注水口，存放箱9的底部上安装有排水管，且排水管上安装有排水阀，水箱4和存放箱9的侧壁与U形杆1的侧壁之间固定连接有固定杆8，水箱4和存放箱9均设置有L形导管5，U形杆1和螺纹杆12上均开设有与L形导管5相匹配的通孔，L形导管5的另一端贯穿水箱4和存放箱9的侧壁，并依次穿过通孔固定连接有U形导管14，U形导管14的两端分别活动连接在上下两个转动管16内，L形导管5上安装有第一水泵3，U形导管14上靠近顶部和底部处分别安装有第二水泵15，通过水箱4、存放箱9、第一水泵3、L形导管5、U形导管14、第二水泵15、转动管16、注水管17和吸水管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置，包括两个U形杆(1)，且两个U形杆(1)的开口相对，其特征在于：两个所述U形杆(1)之间沿竖直方向上设置有两个通水辊筒(2)，且通水辊筒(2)为空心设置，所述通水辊筒(2)内腔顶部和底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有注水管(17)，位于左侧的所述注水管(17)的右侧侧壁靠近底部处开设有注水口，位于右侧的所述注水管(17)的左侧侧壁靠近底部处安装有吸水管(20)，且吸水管(20)与注水管(17)的内部相连通，两个所述注水管(17)相远离的侧壁上固定连接有转动管(16)，且转动管(16)与注水管(17)的内部相连通，所述转动管(16)与注水管(17)相远离的一端贯穿通水辊筒(2)的侧壁，并延伸到通水辊筒(2)外通过轴承活动连接有安装板(19)，所述U形杆(1)内从上往下一侧设置有两个滑动块(13)，且两个滑动块(13)之间设置有螺纹杆(12)，所述滑动块(13)上开设有与螺纹杆(12)相匹配的螺纹孔，且螺纹杆(12)的顶端和底端分别通过轴承与U形杆(1)的内腔顶部和底部活动连接，所述滑动块(13)的侧壁与安装板(19)的侧壁之间固定连接有连接杆，且滑动块(13)的另一侧侧壁与U形杆(1)的内壁滑动连接，两个所述U形杆(1)相远离的外壁上分别设置有水箱(4)和存放箱(9)，所述水箱(4)和存放箱(9)的侧壁与U形杆(1)的侧壁之间固定连接有固定杆(8)，所述水箱(4)和存放箱(9)均设置有L形导管(5)，所述U形杆(1)和螺纹杆(12)上均开设有与L形导管(5)相匹配的通孔，所述L形导管(5)的另一端贯穿水箱(4)和存放箱(9)的侧壁，并依次穿过通孔固定连接有U形导管(14)，所述U形导管(14)的两端分别活动连接在上下两个转动管(16)内，所述L形导管(5)上安装有第一水泵(3)，所述U形导管(14)上靠近顶部和底部处分别安装有第二水泵(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢带的通水辊筒冷却淬火装置，包括两个U形杆(1)，且两个U形杆(1)的开口相对，其特征在于：两个所述U形杆(1)之间沿竖直方向上设置有两个通水辊筒(2)，且通水辊筒(2)为空心设置，所述通水辊筒(2)内腔顶部和底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有注水管(17)，位于左侧的所述注水管(17)的右侧侧壁靠近底部处开设有注水口，位于右侧的所述注水管(17)的左侧侧壁靠近底部处安装有吸水管(20)，且吸水管(20)与注水管(17)的内部相连通，两个所述注水管(17)相远离的侧壁上固定连接有转动管(16)，且转动管(16)与注水管(17)的内部相连通，所述转动管(16)与注水管(17)相远离的一端贯穿通水辊筒(2)的侧壁，并延伸到通水辊筒(2)外通过轴承活动连接有安装板(19)，所述U形杆(1)内从上往下一侧设置有两个滑动块(13)，且两个滑动块(13)之间设置有螺纹杆(12)，所述滑动块(13)上开设有与螺纹杆(12)相匹配的螺纹孔，且螺纹杆(12)的顶端和底端分别通过轴承与U形杆(1)的内腔顶部和底部活动连接，所述滑动块(13)的侧壁与安装板(19)的侧壁之间固定连接有连接杆，且滑动块(13)的另一侧侧壁与U形杆(1)的内壁滑动连接，两个所述U形杆(1)相远离的外壁上分别设置有水箱(4)和存放箱(9)，所述水箱(4)和存放箱(9)的侧壁与U形杆(1)的侧壁之间固定连接有固定杆(8)，所述水箱(4)和存放箱(9)均设置有L形导管(5)，所述U形杆(1)和螺纹杆(12)上均开设有与L形导管(5)相匹配的通孔，所述L形导管(5)的另一端贯穿水箱(4)和存放箱(9)的侧壁，并依次穿过通孔固定连接有U形导管(14)，所述U形导管(14)的两端分别活动连接在上下两个转动管(16)内，所述L形导管(5)上安装有第一水泵(3)，所述U形导管(14)上靠近顶部和底部处分别安装有第二水泵(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，金彬雷，
申请(专利权)人：太仓宝顺联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32