一种带钢打包带连续输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢打包带连续输送装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第一辊轮，所述第一辊轮之间传动连接有传输带，所述第一辊轮右侧设置有若干个均匀分布的第二辊轮，所述第二辊轮后壁通过轴承与安装板前壁活动连接，所述安装板前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第三辊轮，且第三辊轮位于第一辊轮和第二辊轮的上方，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一电机，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有定长切断、连续输送和转向输送等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢打包带连续输送装置
本技术涉及带钢打包带连续输送装置
，具体为一种带钢打包带连续输送装置。
技术介绍
带钢又称钢带，一种为了适应不同工业生产使用的窄且长的钢板，带钢为成卷设置且需要使用打包带对其进行打包，打包带需要用到输送装置，现有的打包带输送装置，输送方向固定，不能转向，不能自动定长切断，需要人工操作，也就不能实现不间断的连续输送，存在不能定长切断、不能连续输送和不能转向输送等缺陷，因此我们提出了一种带钢打包带连续输送装置。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不能定长切断、不能连续输送和不能转向输送等缺陷，提供一种带钢打包带连续输送装置。所述一种带钢打包带连续输送装置具有定长切断、连续输送和转向输送等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢打包带连续输送装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有安装板，所述安装板前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第一辊轮，所述第一辊轮之间传动连接有传输带，所述第一辊轮右侧设置有若干个均匀分布的第二辊轮，所述第二辊轮后壁通过轴承与安装板前壁活动连接，所述安装板前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第三辊轮，且第三辊轮位于第一辊轮和第二辊轮的上方，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一电机，所述第一电机和位于右侧的第一辊轮之间传动连接有皮带，所述第一电机和位于左侧的第二辊轮之间传动连接有皮带，位于右侧的所述第二辊轮上方设置有压板，所述压板顶部固定连接有T形长杆，所述T形长杆外套设有安装块，所述安装块后壁与安装板前壁固定连接，所述第一辊轮和第二辊轮之间设置有工形板，且工形板后壁与安装板前壁固定连接，所述安装板前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有打包带，所述打包带底部靠近左右两侧处分别设置有滑轮，所述滑轮后壁通过转轴和轴承与安装板前壁活动连接，所述安装板顶部靠近左侧处固定连接有背板，所述背板前壁靠近底部处固定连接有第二电机，所述背板前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有扇形齿轮，所述第二电机前壁的输出轴和扇形齿轮前壁的转轴之间传动连接有皮带，所述第二电机左侧设置有U形板，且U形板开口朝右，所述U形板后壁靠近底部处与安装板前壁固定连接，所述U形板内腔套设有T形板，所述T形板左侧侧壁与U形板内腔左侧侧壁活动连接，所述T形板右侧侧壁固定连接有齿条，且齿条与扇形齿轮相啮合，所述T形板底部固定连接有切刀，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有侧板，所述侧板左侧侧壁靠近顶部处通过轴承活动连接有T形圆杆，所述T形圆杆右端穿过轴承的内圈延伸到侧板右侧固定连接有出料管，所述侧板左侧侧壁靠近顶部处从上向下依次开设有两个通孔，且通孔内安装有螺纹管，所述螺纹管内套设有T形螺纹杆，所述出料管左侧侧壁靠近顶部处开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔。优选的，所述T形长杆外套接有限位块，且限位块底部与安装块顶部相贴合。优选的，所述第一辊轮和第二辊轮以工形板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述工形板位于切刀正下方。优选的，所述工形板顶部靠近中心处开设有凹口，且凹口与切刀相匹配。优选的，所述T形板左侧侧壁靠近底部处固定连接有滑块，所述U形板内腔左侧侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述出料管内腔前后两侧侧壁之间活动连接有若干个均匀分布的细棍，且细棍靠近边缘处分布。优选的，两个所述T形螺纹杆以T形圆杆的中心轴线为对称轴呈上下对称设置，位于上方的所述T形螺纹杆右端穿过螺纹管插入螺纹孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在本技术方案中，通过第二电机、扇形齿轮和切刀之间的相互配合，可实现第二电机带动扇形齿轮转动，从而实现扇形齿轮通过齿条带动T形板向上运动和下落，进而实现切刀有规律的下落，起到定长切断打包带的作用，可有效实现定长切断的特点；2、在本技术方案中，通过第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第一电机之间的相互配合，可实现第一电机带动第一辊轮和第二辊轮转动，从而实现打包带向左传输，进而实现第三辊轮帮助定位和传输，起到连续输送打包带的作用，可有效实现连续输送的特点；3、在本技术方案中，通过T形圆杆、螺纹管和T形螺纹杆之间的相互配合，可实现转动T形螺纹杆并脱离螺纹孔，从而实现转动T形圆杆，进而实现出料管向下翻转一百八十度，起到改变出料管输送方向的作用，可有效实现转向输送的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为U形板的仰视图；图3为图1的A处放大图；图4为图1的B处放大图。图中标号：1、底板；2、安装板；3、第一辊轮；4、第二辊轮；5、第三辊轮；6、第一电机；7、T形长杆；8、安装块；9、压板；10、工形板；11、打包带；12、滑轮；13、背板；14、第二电机；15、扇形齿轮；16、U形板；17、T形板；18、齿条；19、切刀；20、侧板；21、T形圆杆；22、出料管；23、细棍；24、螺纹管；25、T形螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带钢打包带连续输送装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有安装板2，安装板2前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第一辊轮3，第一辊轮3之间传动连接有传输带，第一辊轮3右侧设置有若干个均匀分布的第二辊轮4，第二辊轮4后壁通过轴承与安装板2前壁活动连接，安装板2前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第三辊轮5，且第三辊轮5位于第一辊轮3和第二辊轮4的上方，底板1顶部靠近左侧处固定连接有第一电机6，第一电机6和位于右侧的第一辊轮3之间传动连接有皮带，第一电机6和位于左侧的第二辊轮4之间传动连接有皮带，位于右侧的第二辊轮4上方设置有压板9，压板9顶部固定连接有T形长杆7，T形长杆7外套设有安装块8，安装块8后壁与安装板2前壁固定连接，T形长杆7外套接有限位块，且限位块底部与安装块8顶部相贴合，第一辊轮3和第二辊轮4之间设置有工形板10，且工形板10后壁与安装板2前壁固定连接，安装板2前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有打包带11，通过第一辊轮3、第二辊轮4、第三辊轮5和第一电机6之间的相互配合，可实现第一电机6带动第一辊轮3和第二辊轮4转动，从而实现打包带11向左传输，进而实现第三辊轮5帮助定位和传输，起到连续输送打包带的作用，可有效实现连续输送的特点，打包带11底部靠近左右两侧处分别设置有滑轮12，滑轮12后壁通过转轴和轴承与安装板2前壁活动连接，安装板2顶部靠近左侧处固定连接有背板13，背板13前壁靠近底部处固定连接有第二电机14，背板13前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢打包带连续输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第一辊轮(3)，所述第一辊轮(3)之间传动连接有传输带，所述第一辊轮(3)右侧设置有若干个均匀分布的第二辊轮(4)，所述第二辊轮(4)后壁通过轴承与安装板(2)前壁活动连接，所述安装板(2)前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第三辊轮(5)，且第三辊轮(5)位于第一辊轮(3)和第二辊轮(4)的上方，所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)和位于右侧的第一辊轮(3)之间传动连接有皮带，所述第一电机(6)和位于左侧的第二辊轮(4)之间传动连接有皮带，位于右侧的所述第二辊轮(4)上方设置有压板(9)，所述压板(9)顶部固定连接有T形长杆(7)，所述T形长杆(7)外套设有安装块(8)，所述安装块(8)后壁与安装板(2)前壁固定连接，所述第一辊轮(3)和第二辊轮(4)之间设置有工形板(10)，且工形板(10)后壁与安装板(2)前壁固定连接，所述安装板(2)前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有打包带(11)，所述打包带(11)底部靠近左右两侧处分别设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)后壁通过转轴和轴承与安装板(2)前壁活动连接，所述安装板(2)顶部靠近左侧处固定连接有背板(13)，所述背板(13)前壁靠近底部处固定连接有第二电机(14)，所述背板(13)前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有扇形齿轮(15)，所述第二电机(14)前壁的输出轴和扇形齿轮(15)前壁的转轴之间传动连接有皮带，所述第二电机(14)左侧设置有U形板(16)，且U形板(16)开口朝右，所述U形板(16)后壁靠近底部处与安装板(2)前壁固定连接，所述U形板(16)内腔套设有T形板(17)，所述T形板(17)左侧侧壁与U形板(16)内腔左侧侧壁活动连接，所述T形板(17)右侧侧壁固定连接有齿条(18)，且齿条(18)与扇形齿轮(15)相啮合，所述T形板(17)底部固定连接有切刀(19)，所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有侧板(20)，所述侧板(20)左侧侧壁靠近顶部处通过轴承活动连接有T形圆杆(21)，所述T形圆杆(21)右端穿过轴承的内圈延伸到侧板(20)右侧固定连接有出料管(22)，所述侧板(20)左侧侧壁靠近顶部处从上向下依次开设有两个通孔，且通孔内安装有螺纹管(24)，所述螺纹管(24)内套设有T形螺纹杆(25)，所述出料管(22)左侧侧壁靠近顶部处开设有与T形螺纹杆(25)相匹配的螺纹孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带钢打包带连续输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第一辊轮(3)，所述第一辊轮(3)之间传动连接有传输带，所述第一辊轮(3)右侧设置有若干个均匀分布的第二辊轮(4)，所述第二辊轮(4)后壁通过轴承与安装板(2)前壁活动连接，所述安装板(2)前壁靠近顶部处从左向右依次通过轴承活动连接有若干个均匀分布的第三辊轮(5)，且第三辊轮(5)位于第一辊轮(3)和第二辊轮(4)的上方，所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)和位于右侧的第一辊轮(3)之间传动连接有皮带，所述第一电机(6)和位于左侧的第二辊轮(4)之间传动连接有皮带，位于右侧的所述第二辊轮(4)上方设置有压板(9)，所述压板(9)顶部固定连接有T形长杆(7)，所述T形长杆(7)外套设有安装块(8)，所述安装块(8)后壁与安装板(2)前壁固定连接，所述第一辊轮(3)和第二辊轮(4)之间设置有工形板(10)，且工形板(10)后壁与安装板(2)前壁固定连接，所述安装板(2)前壁靠近右侧处通过转轴和轴承活动连接有打包带(11)，所述打包带(11)底部靠近左右两侧处分别设置有滑轮(12)，所述滑轮(12)后壁通过转轴和轴承与安装板(2)前壁活动连接，所述安装板(2)顶部靠近左侧处固定连接有背板(13)，所述背板(13)前壁靠近底部处固定连接有第二电机(14)，所述背板(13)前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有扇形齿轮(15)，所述第二电机(14)前壁的输出轴和扇形齿轮(15)前壁的转轴之间传动连接有皮带，所述第二电机(14)左侧设置有U形板(16)，且U形板(16)开口朝右，所述U形板(16)后壁靠近底部处与安装板(2)前壁固定连接，所述U形板(16)内腔套设有T形板(17)，所述T形板(17)左侧侧壁与U形板(16)内腔左侧侧壁活动连接，所述T形板(17)右侧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋生，金彬雷，
申请(专利权)人：太仓宝顺联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32