一种含硫废液处理系统技术方案

本申请公开了一种含硫废液处理系统，对现有水泥窑装置改造，在水泥窑窑门处设置废硫酸喷射口，含硫废液送至水泥窑内，利用窑内高温对废硫酸中的有机有害物质进行焚毁，绝大部分金属元素、无机成分可以固化在水泥熟料中，硫酸裂解为SO

【技术实现步骤摘要】
一种含硫废液处理系统
本申请涉及危险污染物处理
，尤其涉及一种含硫废液处理系统。
技术介绍
工业中，含硫废液包括使用酸进行清洗产生的废硫酸、使用硫酸进行酸性碳化产生的废酸液、石油炼制过程产生的废硫酸、含硫有机废液均为工业废弃物。含硫废液不但有强腐蚀性，而且常常含有对环境有害的有机或无机杂质，对自然环境存在严重危害。现有含硫废液大多通过物化方式处理，即酸碱中和反应，然后对反应后的产物进行蒸发脱盐，然后进入污水处理设施。但是，这种处理方式不能有效利用含硫废液中的组份，蒸发后产生的废盐需要委托有危险废物处置资质单位处置，过程繁复且费用昂贵。随着国家对环境保护和资源利用的日益重视，解决工业生产废硫酸的经济回收利用问题迫在眉睫。
技术实现思路
本申请提供了一种含硫废液处理系统，以解决含硫废液处理效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：本申请实施例公开了一种含硫废液处理系统，包括：依次相连的废液存储器、水泥窑、气体回收装置、硫酸再生装置；所述废液存储器用于存储含硫废液，且所述废液存储器与所述水泥窑的窑门连通，所述水泥窑用于将所述含硫废液进行高温焚烧、裂解；所述气体回收装置与所述水泥窑的烟道连通，用于将所述水泥窑中产生的气体进行热量回收；所述硫酸再生装置用于利用热量回收后的气体制备生成硫酸。可选的，所述水泥窑上设有分布器，所述分布器的输入端与所述废液存储器连通，用于将含硫废液均匀的喷射到所述水泥窑内部。可选的，所述气体回收装置包括：依次连通的脱硝器、余热锅炉和急冷器，其中：所述脱硝器的一端与所述水泥窑的烟道连通，用于对裂解后的气体进行脱硝处理；所述余热锅炉与所述脱硝器的另一端与连通，所述余热锅炉还与所述急冷器的一端连通，所述预热锅炉用于回收气体的热量；所述急冷器的另一端与所述硫酸再生装置连通，用于对气体进行降温。可选的，所述硫酸再生装置包括：富氧转化器、SO3吸收器；所述富氧转化器设置于所述急冷器、所述SO3吸收器之间；所述富氧转化器用于将气体中的SO2转化为SO3。可选的，还包括：除尘装置，所述除尘装置设置于所述气体回收装置与所述硫酸再生装置之间。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的含硫废液处理系统，对现有水泥窑装置改造，在水泥窑窑门处设置废硫酸喷射口，含硫废液送至水泥窑内，利用窑内高温对废硫酸中的有机有害物质进行焚毁，绝大部分金属元素、无机成分可以固化在水泥熟料中，硫酸裂解为SO2和H2O随烟气进入脱硝装置。进入气体回收装置，回收其中热量，烟气降温后进入硫酸再生装置，烟气中的SO2转化为SO3，转化后含有高浓度SO3的烟气，经过水吸收装置，生成浓硫酸成品，烟气达标外排。本申请能够实现对废硫酸的再生利用，特别是混有有机物的废硫酸。本申请利用现有的水泥生产装置，不仅可以去除废硫酸中有害物质，还能对废硫酸中的硫酸进行再生利用，运行成本低，从而达到资源利用的目的。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种含硫废液处理系统的结构示意图；图2为本申请实施例提供的另一种含硫废液处理系统结构示意图；其中，1-废液存储器，2-水泥窑，3-气体回收装置，4-硫酸再生装置，5-除尘装置，21-分布器，31-脱硝器，32-余热锅炉，33-急冷器，41-富氧转化器，42-SO3吸收器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，本申请提供了一种含硫废液处理系统，包括：依次相连的废液存储器1、水泥窑2、气体回收装置3、硫酸再生装置4。所述废液存储器1用于存储含硫废液，且所述废液存储器1与所述水泥窑2的窑门连通，所述水泥窑2用于将所述含硫废液进行高温焚烧、裂解。废液存储器1中的含硫废液经过废液泵进入水泥窑2内部，利用窑内高温(高达1800℃)对含硫废液中的有机有害物质进行焚毁，绝大部分金属元素、无机成分可以固化在水泥熟料中。水泥窑高温环境可实现对废硫酸中有害物质的焚毁和固化，从而达到无害化的目的。所述水泥窑2为新型干法水泥窑。为了使得水泥窑内的含硫废液均匀，所述水泥窑2上设有分布器21，所述分布器21的输入端与所述废液存储器1连通，用于将含硫废液均匀的喷射到所述水泥窑2内部。分布器21可能有一个，可可根据现场实际情况设置多个，且均匀分布。分布器21的出口设置有多个均匀分布的喷射孔，经废液泵高压雾化。所述气体回收装置3与所述水泥窑2的烟道连通，用于将所述水泥窑2中产生的气体进行热量回收。气体在水泥窑内进行燃烧、裂解后具有很高的温度，经过气体回收装置3利用高温气体进行能量利用，气体降温至200℃以下。所述气体回收装置3包括：依次连通的脱硝器31、余热锅炉32和急冷器33，其中：所述脱硝器31的一端与所述水泥窑2的烟道连通，用于对裂解后的气体进行脱硝处理。裂解后的气体中含有大量的NOX，脱硝器31将气体中的NOX脱除。所述余热锅炉32与所述脱硝器31的另一端与连通，所述余热锅炉32还与所述急冷器33的一端连通，所述余热锅炉32用于回收气体的热量。气体的温度降温至500℃后进入急冷器33。所述急冷器33的另一端与所述硫酸再生装置4连通，用于对气体进行降温，气体温度降至200℃。所述硫酸再生装置4用于利用热量回收后的气体制备生成硫酸。所述硫酸再生装置4包括：富氧转化器41和SO3吸收器42。所述富氧转化器41设置于所述急冷器33、所述SO3吸收器之间。在富氧环境中，通过催化剂经多级转化，烟气95％的SO2转化为SO3，富氧转化器41用于将气体中的SO2转化为SO3。SO3吸收器42用于将SO3经多级水吸收，生成浓硫酸成品。本申请提供的含硫废液处理系统，对现有水泥窑装置改造，在水泥窑窑门处设置废硫酸喷射口，含硫废液送至水泥窑内，利用窑内高温对废硫酸中的有机有害物质进行焚毁，绝大部分金属元素、无机成分可以固化在水泥熟料中，硫酸裂解为SO2和H2O随烟气进入脱硝装置。进入气体回收装置，回收其中热量，烟气降温后进入硫酸再生装置，烟气中的SO2转化为SO3，转化后含有高浓度SO3的烟气，经过水吸收装置，生成浓硫酸成品，烟气达标外排。本申请能够实现对废硫酸的再生利用，特别是混有有机物的废硫酸。本申请利用现有的水泥生产装置，不仅可以去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫废液处理系统，其特征在于，包括：依次相连的废液存储器(1)、水泥窑(2)、气体回收装置(3)、硫酸再生装置(4)；/n所述废液存储器(1)用于存储含硫废液，且所述废液存储器(1)与所述水泥窑(2)的窑门连通，所述水泥窑(2)用于将所述含硫废液进行高温焚烧、裂解；/n所述气体回收装置(3)与所述水泥窑(2)的烟道连通，用于将所述水泥窑(2)中产生的气体进行热量回收；/n所述硫酸再生装置(4)用于利用热量回收后的气体制备生成硫酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种含硫废液处理系统，其特征在于，包括：依次相连的废液存储器(1)、水泥窑(2)、气体回收装置(3)、硫酸再生装置(4)；
所述废液存储器(1)用于存储含硫废液，且所述废液存储器(1)与所述水泥窑(2)的窑门连通，所述水泥窑(2)用于将所述含硫废液进行高温焚烧、裂解；
所述气体回收装置(3)与所述水泥窑(2)的烟道连通，用于将所述水泥窑(2)中产生的气体进行热量回收；
所述硫酸再生装置(4)用于利用热量回收后的气体制备生成硫酸。


2.根据权利要求1所述的含硫废液处理系统，其特征在于，所述水泥窑(2)上设有分布器(21)，所述分布器(21)的输入端与所述废液存储器(1)连通，用于将含硫废液均匀的喷射到所述水泥窑(2)内部。


3.根据权利要求1所述的含硫废液处理系统，其特征在于，所述气体回收装置(3)包括：依次连通的脱硝器(31)、余热锅炉(32)和急冷器(33)，其中：
所述脱硝器(31)的一端与所述水泥窑(2)的烟道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，肖尚周，梁恒，王逵，孟繁莉，
申请(专利权)人：山东省固体废物和危险化学品污染防治中心，
类型：新型
国别省市：山东;37