一种废盐酸和铝灰渣利用系统技术方案

本申请实施例提供的废盐酸和铝灰渣利用系统，包括反应槽、第一板框压滤机、储料罐、反应釜、第二板框压滤机和成品罐，反应槽的正下方设有所述第一板框压滤机，所述反应槽与所述第一板框压滤机相连通，所述储料罐包括外罐和内罐，所述外罐内部设置有所述内罐，所述外罐上设有注气口，所述内罐的上部与所述第一板框压滤机相连通，所述内罐的下部与所述反应釜相连通，所述外罐设置有第一隔热层，所述内罐设置有第二隔热层和第三隔热层，所述第二隔热层和所述第三隔热层相同，所述反应釜的正下方设有所述第二板框压滤机，所述反应釜与所述第二板框压滤机相连通，所述成品罐的上部与所述第二板框压滤机相连通。二板框压滤机相连通。二板框压滤机相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐酸和铝灰渣利用系统


[0001]本申请涉及废物处理
，尤其涉及一种废盐酸和铝灰渣利用系统。

技术介绍

[0002]盐酸是氯化氢气体的水溶液，在工业中，常将盐酸用作金属表面的清洗剂，在清洗金属表面的过程中会产生废盐酸，废盐酸含有铁、氯等杂质，因混有Fe3+而略带微黄色，且具有强腐蚀性，废盐酸若直接排放，不仅会造成资源的浪费，还会造成环境的污染。铝灰渣的主要成分为金属铝、氧化铝和二氧化硅，是一种工业废弃物，一般产生于铝电解、铝冶炼等铝加工生产过程中，铝灰渣若直接填埋，会造成铝资源的浪费。因此对废盐酸和铝灰渣进行再利用是十分必要的。
[0003]为了实现对废盐酸和铝灰渣的再利用，相关技术中多采用包括废盐酸罐、清水罐、加热装置、带有蒸发装置的气液分离装置和冷却装置的废盐酸处理装置进行盐酸的提纯回收，废盐酸罐中的废盐酸和清水罐中的清水在加热装置中加热，加热后的形成的废盐酸溶液通过带有蒸发装置的气液分离装置进行蒸发分离，蒸发后形成的蒸汽通过冷却装置冷却形成可作为原料使用的盐酸；相关技术多采用包括自动上料系统、容器、升降搅拌系统和放料装置的铝灰分离机进行铝的提纯回收，通过自动上料装置将铝灰渣送入容器内，铝灰渣中的铝氧化放热，形成铝灰渣熔液，开启升降搅拌系统对进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成可作为原料使用的铝锭。
[0004]然而，由于废盐酸处理过程中废盐酸溶液保持高温，因此上述废盐酸处理装置易被腐蚀，由于上述的铝灰分离机在提纯铝的过程中存在较多的铝的氧化损失，因此，铝灰渣的利用率较低。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种废盐酸和铝灰渣利用系统，以解决废盐酸和铝灰渣利用系统易被腐蚀和铝灰渣利用率较低的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0007]第一方面，本申请实施例公开了一种废盐酸和铝灰渣利用系统，包括反应槽、第一板框压滤机、储料罐、反应釜、第二板框压滤机和成品罐，其中，
[0008]反应槽的正下方设有第一板框压滤机，反应槽与第一板框压滤机相连通；
[0009]储料罐包括外罐和内罐，外罐内部设置有内罐，外罐上设有注气口，内罐的上部与第一板框压滤机相连通，内罐的下部与反应釜相连通，外罐设置有第一隔热层，内罐设置有第二隔热层和第三隔热层，第二隔热层和第三隔热层相同；
[0010]反应釜的正下方设有第二板框压滤机，反应釜与第二板框压滤机相连通；
[0011]成品罐的上部与第二板框压滤机相连通。
[0012]可选的，反应槽的上部设有固体入料口和液体入料口，反应槽的正下部设有固液混合出料口，第一板框压滤机的正上部设有固液混合入料口，第一板框压滤机的正下部设
有固体出料口，固液混合出料口与固液混合入料口的位置相对应。
[0013]可选的，反应槽设置有防酸层。
[0014]可选的，反应釜的上部设有第一固体入料口，反应釜的正下部设有第一固液混合出料口，第二板框压滤机的正上部设有第一固液混合入料口，第二板框压滤机的正下部设有第一固体出料口，第一固液混合出料口与第一固液混合入料口的位置相对应。
[0015]可选的，反应釜内部设有搅拌装置，搅拌装置设置有第四隔热层。
[0016]可选的，还包括喷雾干燥装置，成品罐的下部与喷雾干燥装置相连通，喷雾干燥装置设置有第二固体出料口。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]本申请实施例提供的废盐酸和铝灰渣利用系统，包括反应槽、第一板框压滤机、储料罐、反应釜、第二板框压滤机和成品罐，反应槽的正下方设有所述第一板框压滤机，所述反应槽与所述第一板框压滤机相连通，所述储料罐包括外罐和内罐，所述外罐内部设置有所述内罐，所述外罐上设有注气口，所述内罐的上部与所述第一板框压滤机相连通，所述内罐的下部与所述反应釜相连通，所述外罐设置有第一隔热层，所述内罐设置有第二隔热层和第三隔热层，所述第二隔热层和所述第三隔热层相同，所述反应釜的正下方设有所述第二板框压滤机，所述反应釜与所述第二板框压滤机相连通，所述成品罐的上部与所述第二板框压滤机相连通，由于反应槽设置有防酸层，因此本申请实施例提供的废盐酸和铝灰渣利用系统不易被腐蚀；由于在反应槽内部废盐酸与铝灰渣中的金属铝、氧化铝均发生的化学反应，因此，提高了铝灰渣的利用率。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的一种废盐酸和铝灰渣利用系统的结构示意图；
[0022]其中：
[0023]1‑
反应槽、2
‑
第一板框压滤机、3
‑
储料罐、4
‑
反应釜、5
‑
第二板框压滤机、6
‑
成品罐、7
‑
喷雾干燥装置。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]参见图1，本申请实施例提供的废盐酸和铝灰渣利用系统包括反应槽1、第一板框压滤机2、储料罐3、反应釜4、第二板框压滤机5、成品罐6和喷雾干燥装置7。
[0026]如图1所示，反应槽1的正下方设有第一板框压滤机2，反应槽1与第一板框压滤机2相连通，在反应槽1中发生化学反应生成的溶液和固体沉淀可进入到第一板框压滤机2中。
[0027]在一些实施例中，反应槽1的上部设有固体入料口和液体入料口，反应槽1的正下部设有固液混合出料口，第一板框压滤机2的正上部设有固液混合入料口，第一板框压滤机2的正下部设有固体出料口，固液混合出料口与固液混合入料口的位置相对应，由于固液混合出料口与固液混合入料口在一条垂直线上，因此，反应槽1中的溶液和固体沉淀可更精准的进入第一板框压滤机2中。
[0028]在一些实施例中，反应槽1设置有防酸层，可避免将具有腐蚀性的反应物加入反应槽1中造成的反应槽1损毁，提高了本申请实施例提供的废盐酸和铝灰渣利用系统的稳固性。
[0029]如图1所示，储料罐3包括外罐和内罐，外罐内部设置有内罐，外罐上设有注气口，内罐的上部与第一板框压滤机2相连通，内罐的下部与反应釜4相连通，可通过注气口向储料罐3中注入蒸汽的方式，实现加热内罐中溶液的目的，与在储料罐3中设置加热装置相比，避免了由于加热装置故障导致的废盐酸和铝灰渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐酸和铝灰渣利用系统，其特征在于，包括反应槽(1)、第一板框压滤机(2)、储料罐(3)、反应釜(4)、第二板框压滤机(5)和成品罐(6)，其中，所述反应槽(1)的正下方设有所述第一板框压滤机(2)，所述反应槽(1)与所述第一板框压滤机(2)相连通；所述储料罐(3)包括外罐和内罐，所述外罐内部设置有所述内罐，所述外罐上设有注气口，所述内罐的上部与所述第一板框压滤机(2)相连通，所述内罐的下部与所述反应釜(4)相连通，所述外罐设置有第一隔热层，所述内罐设置有第二隔热层和第三隔热层，所述第二隔热层和所述第三隔热层相同；所述反应釜(4)的正下方设有所述第二板框压滤机(5)，所述反应釜(4)与所述第二板框压滤机(5)相连通；所述成品罐(6)的上部与所述第二板框压滤机(5)相连通。2.根据权利要求1所述的废盐酸和铝灰渣利用系统，其特征在于，所述反应槽(1)的上部设有固体入料口和液体入料口，所述反应槽(1)的正下部设有固液混合出料口，所述第一板框压滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱娟娟，吴浩，翟文超，
申请(专利权)人：山东省固体废物和危险化学品污染防治中心，
类型：新型
国别省市：