一种适用于圆刀模切机的料带分条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆刀模切设备技术领域，提供了一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，包括送料刀座和分条刀座；送料刀座上转动安装有送料底辊，送料底辊传动连接有胶辊，送料底辊与胶辊之间形成输送料带的空间；分条刀座上转动安装有分条底辊，分条底辊通过介齿机构与送料底辊传动连接，分条底辊上排列有若干个分条轮，分条刀座上设有与分条轮对应设置的气压式分切刀，气压式分切刀的刀架均安装于一连接架上，连接架安装于分条刀座的立板上。本实用新型专利技术解决了目前的圆刀模切机在料带分条的过程中，需单独设置驱动电机，提高了制作的成本，增加了能源消耗，不利于装置结构简化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于圆刀模切机的料带分条装置
本技术涉及圆刀模切设备
，尤其涉及一种适用于圆刀模切机的料带分条装置。
技术介绍
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，适用范围广泛，主要应用于手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域等。通过圆刀模切机可以在料带上打扣上电极扣，以制作成电极片，电极片被广泛应用于医疗行业；圆刀模切机在打扣电极扣的生产过程中，需要对打扣有电极扣的料带进行分条，以制作成需要的料带尺寸，申请人在实践中发现目前圆刀模切机在料带分条过程中还存在如下缺陷：(1)、在料带分条的过程中，为避免料带移动受阻，影响分条效果，分条装置通常都单独设置驱动电机，且单独设置的驱动电机的转速比输送装置的驱动电机转速要快，以保证料带顺畅分条，但是，单独设置驱动电机提高了制作的成本，增加了能源消耗，也不利于装置结构的简化；(2)、目前的分条装置大都无法直接安装于圆刀模切机上，需要添加辅助的装置，安装调试较为麻烦。因此，开发一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，以解决目前的圆刀模切机在料带分条的过程中，需单独设置驱动电机，提高了制作的成本，增加了能源消耗，不利于装置结构简化的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，包括送料刀座和分条刀座；所述送料刀座上转动安装有送料底辊，所述送料底辊传动连接有胶辊，所述送料底辊与所述胶辊之间形成输送料带的空间；所述分条刀座上转动安装有分条底辊，所述分条底辊通过介齿机构与所述送料底辊传动连接，所述分条底辊上排列有若干个分条轮，所述分条刀座上设有与所述分条轮对应设置的气压式分切刀，所述气压式分切刀的刀架均安装于一连接架上，所述连接架安装于所述分条刀座的立板上。作为一种改进的方案，所述介齿机构包括第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装于固定板上，所述固定板设于所述送料刀座和所述分条刀座之间，所述第一传动轴上转动安装有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮之间穿设有定位销，所述第一传动轴的另一端通过螺钉安装有第一介齿板和第二介齿板；所述第一介齿板远离所述第一传动轴的一端通过螺钉安装有第二传动轴，所述第二传动轴上远离所述第一介齿板的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮及所述送料底辊上的主动齿轮啮合传动；所述第二介齿板远离所述第一传动轴的一端通过螺钉安装有第三传动轴，所述第三传动轴上安装有第四齿轮和第五齿轮，且所述第四齿轮和所述第五齿轮之间也穿设有定位销，所述第四齿轮与所述第二齿轮之间啮合传动，所述第五齿轮与所述分条底辊上的从动齿轮啮合传动。作为一种改进的方案，所述第一齿轮、所述第三齿轮和所述第五齿轮的齿轮传动比相同；所述第二齿轮与所述第四齿轮的齿轮传动比为1:1.2-1:1.8。作为一种改进的方案，所述连接架与所述气压式分切刀相接触的一侧设有导轨，所述气压式分切刀的刀架上设有与所述导轨滑动配合的导向槽，所述气压式分切刀通过所述导向槽安装于所述连接架的所述导轨上并通过螺钉固定。作为一种改进的方案，所述送料刀座和所述分条刀座之间还排列有若干托板，若干所述托板的两端分别连接有连接板，所述连接板分别安装于所述送料刀座和所述分条刀座上。作为一种改进的方案，所述连接板上均设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔内设置有用于连接所述托板和所述连接板的螺栓。作为一种改进的方案，所述送料底辊和所述胶辊上分别排列安装有若干输送轮，所述送料底辊的输送轮与所述底辊的输送轮相对设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过介齿机构将分条底辊与送料底辊之间传动连接，使分条底辊和送料底辊共用一个电机驱动，无需单独设置驱动电机，降低了制作成本，减少了能源消耗，简化了结构；通过在分条刀座上设置气压式分切刀，气压式分切刀与分条轮对应设置，通过分条轮的转动带动气压式分切刀同步转动，并对料带实现分割，气压式分切刀安装于连接架上，连接架安装于分条刀座的立板上，由此使气压式分切刀可以直接适用于圆刀模切机；介齿机构的第三齿轮与第一齿轮和送料底辊的主动齿轮啮合传动，送料底辊连接电机输出轴，第一齿轮与第二齿轮之间通过定位销固定，可以同轴转动，第二齿轮与第四齿轮啮合传动，第四齿轮与第五齿轮通过定位销固定，第五齿轮与分条底辊上的从动齿轮啮合传动，进而实现了送料底辊和分条底辊的传动，减少了电机的配置量，降低了制作成本；第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的齿轮传动比相同，第二齿轮与第四齿轮的齿轮传动比为1:1.2-1:1.8，传动比也称为速比，由此使第四齿轮转动的速度比第二齿轮的转动速度快，第四齿轮与分条底辊的从动齿轮啮合传动，在主动齿轮和从动齿轮的齿轮传动比也相同的情况下，使分条底辊的转动速度比送料底辊的转速度快，防止料带分切移动过程中运动受阻，影响分切效果；连接架上设置导轨，气压式分切刀上设置导向槽，气压式分切刀通过导向槽安装于导轨上，且通过螺钉固定，便于调整气压式分切刀的位置，安装调整方便、快捷。综上，本技术解决了目前的圆刀模切机在料带分条的过程中，需单独设置驱动电机，提高了制作的成本，增加了能源消耗，不利于装置结构简化的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一角度方向的结构示意图；图3是本技术中介齿机构的结构示意图；图4是本技术中介齿机构的剖视结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、送料刀座，2、分条刀座，3、固定板，4、电机，5、送料底辊，501、主动齿轮，6、胶辊，7、分条底辊，701、从动齿轮，8、介齿机构，801、第一传动轴，802、第一齿轮，803、第二齿轮，804、定位销，805、螺钉，806、第一介齿板，807、第二介齿板，808、第二传动轴，809、第三齿轮，810、第三传动轴，811、第四齿轮，812、第五齿轮，9、分条轮，10、气压式分切刀，11、连接架，12、分条刀座的立板，13、椭圆形通孔，14、导轨，15、导向槽，16、托板，17、连接板，18、送料刀座的立板，19、输送轮。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，其特征在于：包括送料刀座和分条刀座；/n所述送料刀座上转动安装有送料底辊，所述送料底辊传动连接有胶辊，所述送料底辊与所述胶辊之间形成输送料带的空间；/n所述分条刀座上转动安装有分条底辊，所述分条底辊通过介齿机构与所述送料底辊传动连接，所述分条底辊上排列有若干个分条轮，所述分条刀座上设有与所述分条轮对应设置的气压式分切刀，所述气压式分切刀的刀架均安装于一连接架上，所述连接架安装于所述分条刀座的立板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，其特征在于：包括送料刀座和分条刀座；
所述送料刀座上转动安装有送料底辊，所述送料底辊传动连接有胶辊，所述送料底辊与所述胶辊之间形成输送料带的空间；
所述分条刀座上转动安装有分条底辊，所述分条底辊通过介齿机构与所述送料底辊传动连接，所述分条底辊上排列有若干个分条轮，所述分条刀座上设有与所述分条轮对应设置的气压式分切刀，所述气压式分切刀的刀架均安装于一连接架上，所述连接架安装于所述分条刀座的立板上。


2.如权利要求1所述的一种适用于圆刀模切机的料带分条装置，其特征在于：所述介齿机构包括第一传动轴，所述第一传动轴的一端安装于固定板上，所述固定板设于所述送料刀座和所述分条刀座之间，所述第一传动轴上转动安装有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮之间穿设有定位销，所述第一传动轴的另一端通过螺钉安装有第一介齿板和第二介齿板；
所述第一介齿板远离所述第一传动轴的一端通过螺钉安装有第二传动轴，所述第二传动轴上远离所述第一介齿板的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮及所述送料底辊上的主动齿轮啮合传动；
所述第二介齿板远离所述第一传动轴的一端通过螺钉安装有第三传动轴，所述第三传动轴上安装有第四齿轮和第五齿轮，且所述第四齿轮和所述第五齿轮之间也穿设有定位销，所述第四齿轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，宋信信，赵长喜，王贝，王玉亮，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37