一种立式高速分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式高速分切机，包括机体和机体侧面的出料口，还包括设于地面的盛料筒，所述盛料筒开口朝上，所述盛料筒的开口上方固定连接有竖直的挡料板，所述挡料板靠近盛料筒的一侧设有倾斜面，所述挡料板的倾斜面朝向出料口，所述挡料板的底部与出料口位于同一水平面上；所述盛料筒上设有用于将落入盛料筒内的蓬松状的物料压实的压实组件，所述压实组件位于盛料筒开口的正上方。本实用新型专利技术具有便于对从出料口飞出的物料进行收集的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式高速分切机
本技术涉及分切机的
，尤其是涉及一种立式高速分切机。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。参考图1，现有技术中的立式高速分切机，包括机体1，机体1上设有传动装置21和切割装置22，传动装置21包括多个转动辊23，多个转动辊23转动将薄膜物料传动至切割装置22的位置，通过切割装置22对薄膜物料进行分切处理。机体1侧面还设有控制面板24，控制面板24可对机体1内设备的工作状态、速度、张力等参数进行集中显示和控制。机体1侧面设有出料口2，经过切割装置22切割后的物料出出料口2飞出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于薄膜物料本体较轻，因此从出料口飞出的薄膜物料会分散的飞到机体的远处，在工作人员对薄膜物料进行收集时需要在薄膜物料分散的区域进行收集，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种立式高速分切机，具有便于对从出料口飞出的物料进行收集的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式高速分切机，包括机体和机体侧面的出料口，还包括设于地面的盛料筒，所述盛料筒开口朝上，所述盛料筒的开口上方固定连接有竖直的挡料板，所述挡料板靠近盛料筒的一侧设有倾斜面，所述挡料板的倾斜面朝向出料口，所述挡料板的底部与出料口位于同一水平面上；所述盛料筒上设有用于将落入盛料筒内的蓬松状的物料压实的压实组件，所述压实组件位于盛料筒开口的正上方。通过采用上述技术方案，薄膜物料经过机体内的传动和切割处理后，条状的物料从出料口飞。挡料板用于阻挡飞出的物料，物料从出料口飞出后撞击在挡料板上，在自身的重力下顺着挡料板的倾斜面滑下滑动至位于挡料板下方的盛料筒中。盛料筒起到收集被挡料板阻挡的物料的效果，挡料板和出料口位于同一水平面保证从出料口飞出的物料更好的被挡料板拦截。压实组件用于将蓬松的物料压实，从而使盛料筒内可放置更多的物料，相比较于工作人员手动将分散在出料口附近的物料捡起的方式，使用盛料筒对物料进行放置、盛料筒装满后再进行集中处理的方式，使工作人员对物料的收集更加方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压实组件包括压板，所述压板与盛料筒的侧壁滑移配合，所述盛料筒上固定连接有安装架，所述安装架位于盛料筒上方，所述安装架上固定连接有驱动件，通过所述驱动件驱动压板在竖直方向上往复运动。通过采用上述技术方案，压板在竖直方向上上下移动时，往复运动的压板将物料压实，使物料之间更加紧密，从而使盛料筒内可放置更多的物料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸固定连接于安装架上，所述气缸活塞杆的端部与压板连接。通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆伸缩运动的过程中带动与其固定连接的压板在竖直方向上上下移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸活塞杆的端部与压板的上表面铰接，所述气缸活塞杆与压板上表面的铰接点位于压板中心靠近出料口的位置，所述压板远离出料口的一侧设有推动块，所述盛料筒远离机体的内侧壁上开设有推动槽，所述推动槽呈竖直，所述推动块与推动槽滑移配合；所述推动槽内滑动连接有弹簧板，所述推动槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接弹簧板的底部和推动槽的槽底，所述气缸的活塞杆上设有限制压板转动的限位件。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与压板的铰接点位于中心靠近出料口的位置，从而使压板在与气缸的活塞杆的铰接点的两侧质量不同，从而使压板可沿着与气缸的活塞杆的铰接点转动。气缸的活塞杆向上收缩时，压板靠近出料口的一侧翘起，远离出料口的一侧向上，从而压板整体倾斜，从而使从出料口喷出落在压板上表面的物料沿着倾斜的压板上表面滑下。气缸的活塞杆向上伸出时，当气缸的活塞杆伸出时，气缸的活塞杆推动推动块使其滑入推动槽内，推动块与弹簧板抵接，使复位弹簧被压缩。在复位弹簧的回复力下推动弹簧板，倾斜的压板转动回竖直状态，压板重新对盛料筒内的物料起到压实的效果。上述设置使压板向下移动时可正常起到压实的效果，向上移动时可使不断从出料口中飞出并落在压板上表面的物料自动落下。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括限位块，所述限位块固定连接于气缸的活塞杆的端部，所述限位块位于远离出料口的一侧。通过采用上述技术方案，限位块的设置用于对压板在与气缸的活塞杆的铰接处起到限位的效果，在限位块的限位下，弹簧板无法将压板推动至压板远离出料口的一端翘起，从而更好的对盛料筒内的物料起到压实的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有双向丝杆，所述滑动槽内滑动连接有两个刮板，所述双向丝杆穿设于两个刮板内且与两个刮板螺纹连接；两个所述刮板分别位于双向丝杆中点的两侧，所述压板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆固定连接。通过采用上述技术方案，滑动槽供双向丝杆在其中转动，滑动槽供两个刮板在其中滑移，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的双向丝杆转动，滑动槽对刮板起到限位的效果，在滑动槽的限位下，双向丝杆转动两个刮板相对远离或相对靠近移动，刮板移动的过程中将掉落在压板上表面的物料刮下，进一步加强了对压板上表面的清理效果，使掉落至压板上表面的物料落入盛料筒内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料筒内设有倒料筒，所述倒料筒的外壁与盛料筒的内壁接触设置，所述盛料筒的侧面设有活动门，所述倒料筒底部设有多个万向轮。通过采用上述技术方案，倒料筒用于盛放物料，当倒料筒装满物料时，倒料筒可从盛料筒侧面的活动门推出，方便工作人员处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盛料筒的内壁开设有水平的导向槽，所述导向槽位于盛料筒靠近出料口的内侧壁上，所述倒料筒外侧壁上固定连接有导向条，所述导向条与导向槽滑移配合。通过采用上述技术方案，导向槽和导向条的设置对倒料筒的滑移起到导向和定位的效果，从而使滑移入盛料筒内的倒料筒可实现更好的定位。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过气缸的活塞杆的伸缩带动与其固定连接压板使其在竖直方向上上下移动，压板向下移动的过程中将落在盛料筒内的物料压实，使盛料筒内可放置更多的物料，增加收集物料的容量；气缸的活塞杆与压板的上表面铰接，且气缸的活塞杆与压板的铰接处远离压板中心位置，从而气缸的活塞杆向上移动时，压板用于两端质量不一致产生倾斜，从而使留在压板上的物料沿着倾斜的压板落下，当气缸的活塞杆向下移动时，压板上的推动块推动弹簧板使复位弹簧被压缩，也保证了压板的压实效果。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中弹簧板、复位弹簧和倒料筒的结构示意图。附图标记：1、机体；2、出料口；3、盛料筒；4、挡料板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式高速分切机，包括机体(1)和机体(1)侧面的出料口(2)，其特征在于：还包括设于地面的盛料筒(3)，所述盛料筒(3)开口朝上，所述盛料筒(3)的开口上方固定连接有竖直的挡料板(4)，所述挡料板(4)靠近盛料筒(3)的一侧设有倾斜面，所述挡料板(4)的倾斜面朝向出料口(2)，所述挡料板(4)的底部与出料口(2)位于同一水平面上；所述盛料筒(3)上设有用于将落入盛料筒(3)内的蓬松状的物料压实的压实组件，所述压实组件位于盛料筒(3)开口的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式高速分切机，包括机体(1)和机体(1)侧面的出料口(2)，其特征在于：还包括设于地面的盛料筒(3)，所述盛料筒(3)开口朝上，所述盛料筒(3)的开口上方固定连接有竖直的挡料板(4)，所述挡料板(4)靠近盛料筒(3)的一侧设有倾斜面，所述挡料板(4)的倾斜面朝向出料口(2)，所述挡料板(4)的底部与出料口(2)位于同一水平面上；所述盛料筒(3)上设有用于将落入盛料筒(3)内的蓬松状的物料压实的压实组件，所述压实组件位于盛料筒(3)开口的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种立式高速分切机，其特征在于：所述压实组件包括压板(5)，所述压板(5)与盛料筒(3)的侧壁滑移配合，所述盛料筒(3)上固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)位于盛料筒(3)上方，所述安装架(6)上固定连接有驱动件，通过所述驱动件驱动压板(5)在竖直方向上往复运动。


3.根据权利要求2所述的一种立式高速分切机，其特征在于：所述驱动件包括气缸(7)，所述气缸(7)固定连接于安装架(6)上，所述气缸(7)活塞杆的端部与压板(5)连接。


4.根据权利要求3所述的一种立式高速分切机，其特征在于：所述气缸(7)活塞杆的端部与压板(5)的上表面铰接，所述气缸(7)活塞杆与压板(5)上表面的铰接点位于压板(5)中心靠近出料口(2)的位置，所述压板(5)远离出料口(2)的一侧设有推动块(8)，所述盛料筒(3)远离机体(1)的内侧壁上开设有推动槽(9)，所述推动槽(9)呈竖直，所述推动块(8)与推动槽(9)滑移配合；所述推动槽(9)内滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕郑雄，
申请(专利权)人：四川银宏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51