一种多功能全自动制袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能全自动制袋机，属于制袋机的技术领域，其包括机架，所述机架上沿着袋膜原料的输送方向依次设置有料卷筒、放料装置、打孔装置、压平装置、热切装置以及出料装置，所述机架的长度方向与所述原料的输送方向一致，所述机架的底端滑动设置有清理刷，所述清理刷的长度方向垂直于所述机架的长度方向，所述清理刷抵触在机架底端的地面上，且所述机架上设置有用于驱动清理刷沿着机架的长度方向水平移动的驱动组件。本实用新型专利技术具有便于清理机架底端的废屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能全自动制袋机
本技术涉及制袋机的
，尤其是涉及一种多功能全自动制袋机。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。授权公告号为CN205705496U的中国专利公开了一种自封袋制袋机，包括机架，沿袋膜输送方向依次设置有放料装置、送料装置、热切装置、输送带传送装置和出料装置，还包括裁切装置和打孔装置，裁切装置位于送料装置的前侧，裁切装置包括设置于机架上并用以托住袋膜的抵紧辊，机架上固定设置有切刀机构。但上述制袋机有一点不足之处在于，在制袋机工作的过程中需要利用打孔装置在袋膜的表面进行打孔，从而会产生塑料废屑，废屑会掉落在机架的底端，需要工作人员将机架底端的废屑费力的掏出，从而增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种多功能全自动制袋机，具有便于清理机架底端的废屑的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能全自动制袋机，包括机架，所述机架上沿着袋膜原料的输送方向依次设置有料卷筒、放料装置、打孔装置、压平装置、热切装置以及出料装置，所述机架的长度方向与所述原料的输送方向一致，所述机架的底端滑动设置有清理刷，所述清理刷的长度方向垂直于所述机架的长度方向，所述清理刷抵触在机架底端的地面上，且所述机架上设置有用于驱动清理刷沿着机架的长度方向水平移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在制袋机打孔装置进行打孔时，产生的废屑会落入机架的底端，通过驱动组件，驱动清理刷沿着机架的长度方向移动，进而可以将机架的底端内的废屑从机架的底端扫出，和对比文件中的制袋机相比，不需要工作人员在费力的从机架的底端将废屑掏出，进而具有便于清理机架底端的废屑的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括丝杠、套筒以及伺服电机，所述丝杠转动设置在所述机架上，且所述丝杠的长度方向与所述机架的长度方向一致，所述套筒套设在所述丝杠上，所述伺服电机设置在所述机架上，所述伺服电机的转动轴与所述丝杠同轴设置，且所述机架上设置有用于限制套筒周向转动的止转件，所述套筒上水平设置有安装板，所述清理刷与所述安装板连接。通过采用上述技术方案，启动伺服电机使得丝杠开始转动，进而套筒与丝杠之间发生相对转动，且通过设置有限制套筒周向转动的止转件，进而套筒沿着丝杠的长度方向移动，从而具有驱动安装板和清理刷沿着机架的长度方向移动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止转件包括止转杆，所述止转杆设置在所述机架上，所述止转杆与所述丝杠相互平行，所述止转杆沿着长度方向开设有止转槽，所述安装板远离套筒的一侧滑动设置在所述止转槽内。通过采用上述技术方案，当套筒带动安装板和清理刷移动的过程中，安装板远离套筒的一端始终沿着止转槽移动，进而具有限制套筒带动安装板和清理刷周向转动杆的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止转槽内涂覆有聚四氟乙烯层。通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”，因为聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，它的摩擦系数极低，将其涂覆在止转槽的内壁上，具有使安装板在止转槽内滑动的更为顺畅的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于所述丝杠的长度方向，所述滑轨上沿长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽的一端贯穿所述滑轨的侧壁，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，且所述驱动组件设置在所述滑动杆上，所述清理刷与所述安装板之间可拆卸设置，且所述滑轨上设置有用于将滑动杆限制在滑动槽内的阻挡件。通过采用上述技术方案，长时间使用清理刷后，清理刷会产生磨损，将滑动杆从滑动槽内移出，进而使得驱动组装件从机架的底端移出，并且清理刷和安装板之间可拆卸设置，进而具有便于更换清理刷的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理刷和安装板之间通过固定螺栓进行固定。通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓，具有便于将清理刷安装和拆卸在安装板上的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡件包括阻挡杆以及卡紧杆，所述阻挡杆转动设置在所述滑轨的端壁上，所述卡紧杆固定设置在滑轨的端壁上，且所述阻挡杆和所述卡紧杆分别位于滑动槽贯穿滑轨处的两侧。通过采用上述技术方案，需要使用清理刷对机架底端内的废屑进行清理时，转动阻挡杆至卡紧杆内，进而可以将滑动槽进行遮挡，从而使得滑动杆稳定地限定在滑动槽内，进而具有在清理刷清理的过程中滑动杆不会轻易滑动的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧的顶端设置有挡板，所述挡板的长度反向与所述机架的长度方向一致，所述挡板上沿长度方向设置有通风管，所述机架上设置与所述通风管连通的吹风机，所述通风管上均匀间隔开设有多个朝向机架表面的出风口。通过采用上述技术方案，启动吹风机，吹风机产生的气流会将机架表面的废屑吹落至机架的底端，且两侧的挡板具有在一定程度上减少废屑从机架的两侧掉落至地面的效果。综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.启动伺服电机，驱动丝杠转动进而使得清理刷沿着机架的长度方向移动，进而可以将机架的底端内的废屑从机架的底端扫出，和对比文件中的制袋机相比，不需要工作人员在费力的从机架的底端将废屑掏出，进而具有便于清理机架底端的废屑的效果；2.长时间使用清理刷后，清理刷会产生磨损，将滑动杆从滑动槽内移出，进而使得驱动组装件从机架的底端移出，并且清理刷和安装板之间可拆卸设置，进而具有便于更换清理刷的效果；3.启动吹风机，吹风机产生的气流会将机架表面的废屑吹落至机架的底端，且两侧的挡板具有在一定程度上减少废屑从机架的两侧掉落至地面的效果。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示滑轨和滑动杆之间位置关系的局部爆炸剖视图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是图2中B部分的局部放大示意图；图5是图2中C部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；11、料卷筒；12、放料装置；121、放料辊；13、打孔装置；14、压平装置；15、热切装置；16、出料装置；17、挡板；171、通风管；172、吹风机；173、出风口；2、清理刷；3、驱动组件；31、丝杠；32、套筒；33、伺服电机；34、安装板；35、止转杆；351、止转槽；352、聚四氟乙烯层；4、滑轨；41、滑动槽；42、滑动杆；43、固定螺栓；44、阻挡杆；45、卡紧杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种多功能全自动制袋机，包括机架1，机架1上沿着袋膜原料的输送方向依次设置有料卷筒11、放料装置12、打孔装置13、压平装置14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能全自动制袋机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿着袋膜原料的输送方向依次设置有料卷筒(11)、放料装置(12)、打孔装置(13)、压平装置(14)、热切装置(15)以及出料装置(16)，其特征在于：所述机架(1)的长度方向与所述原料的输送方向一致，所述机架(1)的底端滑动设置有清理刷(2)，所述清理刷(2)的长度方向垂直于所述机架(1)的长度方向，所述清理刷(2)抵触在机架(1)底端的地面上，且所述机架(1)上设置有用于驱动清理刷(2)沿着机架(1)的长度方向水平移动的驱动组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动制袋机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿着袋膜原料的输送方向依次设置有料卷筒(11)、放料装置(12)、打孔装置(13)、压平装置(14)、热切装置(15)以及出料装置(16)，其特征在于：所述机架(1)的长度方向与所述原料的输送方向一致，所述机架(1)的底端滑动设置有清理刷(2)，所述清理刷(2)的长度方向垂直于所述机架(1)的长度方向，所述清理刷(2)抵触在机架(1)底端的地面上，且所述机架(1)上设置有用于驱动清理刷(2)沿着机架(1)的长度方向水平移动的驱动组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动制袋机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括丝杠(31)、套筒(32)以及伺服电机(33)，所述丝杠(31)转动设置在所述机架(1)上，且所述丝杠(31)的长度方向与所述机架(1)的长度方向一致，所述套筒(32)套设在所述丝杠(31)上，所述伺服电机(33)设置在所述机架(1)上，所述伺服电机(33)的转动轴与所述丝杠(31)同轴设置，且所述机架(1)上设置有用于限制套筒(32)周向转动的止转件，所述套筒(32)上水平设置有安装板(34)，所述清理刷(2)与所述安装板(34)连接。


3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动制袋机，其特征在于：所述止转件包括止转杆(35)，所述止转杆(35)设置在所述机架(1)上，所述止转杆(35)与所述丝杠(31)相互平行，所述止转杆(35)沿着长度方向开设有止转槽(351)，所述安装板(34)远离套筒(32)的一侧滑动设置在所述止转槽(351)内。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱少华，
申请(专利权)人：四川银宏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51