一种全自动凹版九色套印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动凹版九色套印机，包括机架，机架上转动设置有油墨辊，机架在油墨辊的下方设置有油墨槽，机架上设置有用于涂刮印刷的薄膜表面上的油墨的刮除组件，刮除组件包括刮刀和安装座，安装座设置在机架上，安装座上转动设置有转轴，刮刀与转轴固定连接。在凹版套印机工作时，刮板与薄膜表面抵接，将薄膜上多余的油墨刮除，当薄膜上需要留存的油墨厚度发生变化时，驱动刮刀朝向远离薄膜的方向偏转，来调整刮刀与薄膜之间的距离，以适应不同厚度的印刷油墨，提高了凹版套印机的适应范围，大大提高了凹版套印机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动凹版九色套印机
本技术涉及印刷设备领域，特别涉及一种全自动凹版九色套印机。
技术介绍
薄膜生产加工过程中，印刷是其中一个重要工艺，要保证印刷质量，除了油墨控制精准之外，对印刷辊筒的清洁也是一个关键因素，现有工艺中，大多采用凹版印刷实现对薄膜的印刷。授权公告号为CN204451456U的中国专利公布了一种凹版印刷机，包括印刷机本体和印刷辊，所述印刷辊转动设置在印刷机本体上，所述印刷机本体上设有油墨槽，所述油墨槽内底端设有多个弹簧，所述弹簧上设有挡板，所述挡板上设有多个出墨孔；在凹版印刷机工作时，需要被印刷的薄膜经由印刷辊输送至印刷处，由出墨孔内喷墨完成印刷，并有挡板将多余的喷墨挂掉，落入下方的油墨槽内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在印刷过程中不同的薄膜需要保留的油墨厚度不同，但是现有技术中挡板的位置是固定设置在机架上的，只能够满足印刷过程中固定厚度的油墨刮去，在印刷过程中难以适应不同的薄膜，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动凹版九色套印机，具有可以适应不同薄膜的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动凹版九色套印机，包括机架，所述机架上转动设置有油墨辊，所述机架在油墨辊的下方设置有油墨槽，所述机架上设置有用于涂刮印刷的薄膜表面上的油墨的刮除组件，所述刮除组件包括刮刀和安装座，所述安装座设置在机架上，所述安装座上转动设置有转轴，所述刮刀与转轴固定连接，所述机架上设置有用于驱使刮刀绕转轴偏转的驱动源。通过采用上述技术方案，在凹版套印机工作时，刮板与薄膜表面抵接，将薄膜上多余的油墨刮除，当薄膜上需要留存的油墨变厚时，启动驱动源，驱动源驱动刮刀绕转轴转动，使刮刀朝向远离薄膜的方向偏转，刮刀与薄膜之间的距离增长，以适应不同厚度的印刷油墨，通过驱动源驱动刮刀偏转，来调整刮刀与薄膜之间的距离，以适应不同厚度的印刷油墨，提高了凹版套印机的适应范围，大大提高了凹版套印机的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动源包括第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴传动连接，所述机架上设置有用于固定刮刀位置的第一限位组件。通过采用上述技术方案，需要调整刮刀与薄膜之间距离的时候，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动刮刀偏转，使刮刀朝向靠近或远离薄膜的方向偏转，以适应不同厚度的印刷油墨，通过电机带动刮刀偏转，节约了人力，在偏转的角度上由机器控制，使刮刀与薄膜之间的距离控制得更加精确，提高了印刷的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定套设在转轴上，所述蜗杆与第一电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动继而带动刮刀偏转，在刮刀刮出薄膜上多余的油墨的过程中，蜗轮蜗杆的配合限制了刮刀的多余偏转，由于蜗轮蜗杆具有自锁效果，只能蜗杆带动蜗轮转动，涡轮不能带动蜗杆移动，提高了刮除组件在使用过程中的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀的两端固定设置有两安装块，两个所述安装块相互靠近的侧壁上沿安装块的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，两个所述滑块之间固定连接有刮板，所述刮板与刮刀抵接。通过采用上述技术方案，当刮刀将薄膜上多余的油墨刮除之后，多余的油墨落在刮刀上，在滑槽内朝向靠近油墨辊的方向滑动滑块，滑块带动刮板在刮刀上滑动，通过刮板将落在刮刀上的油墨刮除，多余的油墨落到位于油墨辊下方的油墨槽内，实现多余油墨的二次重复利用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上固定设置有第二电机，所述滑槽内转动穿设有丝杠，所述丝杠与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述丝杠与滑槽平行，所述滑块螺纹套设在丝杠上。通过采用上述技术方案，需要将刮刀上的油墨刮除的时候，启动第二电机，第二电机带动丝杠在滑槽内转动，滑块在丝杠的带动下在滑槽内朝向靠近油墨辊的方向滑动，将落在刮刀上的油墨刮除，通过电机带动滑块转动，节约了人力，在刮除油墨的时候会有大量粉尘，通过机器代替人工劳动，提高效率的同时也保证了工作人员的健康。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿薄膜传送方向开设有安装槽，所述安装槽远离油墨辊的侧壁贯通，所述安装座沿薄膜传送方向滑动设置在安装槽内，所述机架上设置有用于固定安装座位置的第二限位组件。通过采用上述技术方案，当需要对刮刀进行更换清洗的时候，打开第二限位件，使安装座与机架之间不再相互固定，在安装槽内沿着远离油墨辊的方向滑动安装座，安装座带动刮刀朝向远离油墨辊的方向运动，最终安装座滑离安装槽，刮刀从机架上取下，即可对刮刀进行清洗或更换，可以更加简便的清洗更换刮刀，减少了刮刀表面残留的油墨在刮刀刮除多余油墨时造成的不良影响，有效地提高了刮刀刮除多余油墨的精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位组件包括限位销，所述机架上开设有贯穿至安装槽的安装孔，所述限位销滑动穿设在安装孔内，所述安装座上开设有供限位销插入的限位孔，所述限位销上套设有用于驱使限位销朝向限位孔内运动的弹性件。通过采用上述技术方案，当需要把刮刀从机架上取下来的时候，沿着远离限位孔的方向在安装孔内拉动限位销，将限位销从限位孔内拉出，安装座与机架之间不再继续保持固定，然后在安装槽内滑动安装座，即可将刮刀从机架上取下来，通过限位销将安装座与机架固定起来，简单实用，也更加可靠，提高了实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位销上沿限位销的轴向固定设置有插块，所述安装孔的孔壁上沿安装孔的轴向开设有供插块插接的插槽。通过采用上述技术方案，将限位销从限位孔内拉出的时候，插块在限位销的带动下朝向远离插槽的方向运动，待插块完全脱离插槽的时候，稍稍旋转限位销，使插块与插槽之间错位，松开限位销，此时插块的底壁与机架抵接，插块固定不动，限位销在插块的作用下不会重新落回限位孔内，此时再将安装座从安装槽内拉出，更加方便，节约了人力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位销远离限位孔的一端固定设置有手持部，所述手持部上设置有用于增大摩擦力的防滑纹。通过采用上述技术方案，将限位销从限位孔内拉出的时候，通过手持部向上拉动，并且手持部上的防滑纹提高了手持部上的摩擦系数，使限位销更容易被从限位孔内拉出。综上所述，本技术本包括以下至少一种有益技术效果：一、在凹版套印机工作时，刮板与薄膜表面抵接，将薄膜上多余的油墨刮除，当薄膜上需要留存的油墨变厚时，启动驱动源，驱动源驱动刮刀绕转轴转动，使刮刀朝向远离薄膜的方向偏转，刮刀与薄膜之间的距离增长，以适应不同厚度的印刷油墨，通过驱动源驱动刮刀偏转，来调整刮刀与薄膜之间的距离，以适应不同厚度的印刷油墨，提高了凹版套印机的适应范围，大大提高了凹版套印机的适用性；二、通过电机带动刮刀偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动凹版九色套印机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有油墨辊(2)，所述机架(1)上设置有油墨槽(3)，所述油墨槽（3）位于油墨辊（2）的下方，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于刮除薄膜表面上多余油墨的刮除组件（4），所述刮除组件（4）包括刮刀(41)和安装座(42)，所述安装座(42)设置在机架(1)上，所述安装座（42）上转动设置有转轴（44），所述转轴（44）上固定设置有刮刀（41），所述安装座(42)上设置有用于驱使刮刀(41)绕转轴(44)偏转的驱动源。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动凹版九色套印机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有油墨辊(2)，所述机架(1)上设置有油墨槽(3)，所述油墨槽（3）位于油墨辊（2）的下方，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于刮除薄膜表面上多余油墨的刮除组件（4），所述刮除组件（4）包括刮刀(41)和安装座(42)，所述安装座(42)设置在机架(1)上，所述安装座（42）上转动设置有转轴（44），所述转轴（44）上固定设置有刮刀（41），所述安装座(42)上设置有用于驱使刮刀(41)绕转轴(44)偏转的驱动源。


2.根据权利要求1所述的一种全自动凹版九色套印机，其特征在于：所述驱动源包括第一电机(5)，所述第一电机(5)固定设置在安装座(42)上，所述第一电机(5)的输出轴与转轴(44)传动连接，所述安装座（42）上设置有用于固定刮刀(41)位置的第一限位组件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动凹版九色套印机，其特征在于：所述第一限位组件(6)包括蜗轮(61)和蜗杆(62)，所述蜗轮(61)同轴固定套设在转轴(44)上，所述蜗杆(62)与第一电机(5)的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆(62)与蜗轮(61)啮合。


4.根据权利要求2所述的一种全自动凹版九色套印机，其特征在于：所述刮刀(41)的两端固定设置有两安装块(43)，两个所述安装块(43)相互靠近的侧壁上沿安装块(43)的长度方向开设有滑槽(431)，所述滑槽(431)内滑动设置有滑块(432)，两个所述滑块(432)之间固定连接有刮板(435)，所述刮板(435)与刮刀(41)抵接。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐中绿，
申请(专利权)人：四川银宏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51