彩印包装纸凹版印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供彩印包装纸凹版印刷装置，涉及凹版印刷装置领域。该彩印包装纸凹版印刷装置包括壳体，所述壳体内部设有输送辊，所述输送辊顶部设有第一烘干机构，所述输送辊底部设有第二烘干机构，所述第一烘干机构包括竹节式电动推杆，所述推板一侧固定连接有横挡板，所述横挡板底部固定连接有弹簧压片，所述竹节式电动推杆顶部设有固定板，所述固定板底部设有滑板，所述滑板底部固定连接有短波红外线加热管。该彩印包装纸凹版印刷装置通过启动竹节式电动推杆，短波红外线加热管与承印物的相对应，位于推板下方的横挡板和弹簧压片对承印物进行压紧和限位，可针对不同的宽度和厚度的承印物进行烘干，便于固定。

【技术实现步骤摘要】
彩印包装纸凹版印刷装置
本技术涉及凹版印刷装置
，具体为彩印包装纸凹版印刷装置。
技术介绍
凹版印刷机在对承印物进行印刷时，通常采用多种不同颜色的油墨叠加印刷，因此需要多个凹版印刷机组成机组以对承印物进行多次印刷，由于需要对承印物进行多次印刷，因此在经过每一台凹版印刷机后的承印物需要对其进行烘干后，方能进入下一台凹版印刷机上。专利申请公布号CN205631712U的中国专利公开了一种塑料凹版印刷机油墨烘干节能装置，包括烘箱和与烘箱通过管道连接的中转箱，所述烘箱两侧通过烘箱支架支撑，烘箱底部设置出风口，所述出风口设置于塑料凹版印刷机的收卷辊正上方，所述烘箱侧面分别设置进风口和出风口，所述进风口和出风口分别通过进风管和出风管与中转箱连通，中转箱侧面设置风机，中转箱顶部设置总排风口。但是其在实际使用时，不能适应不同厚度和宽度的承印物的烘干工作。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了彩印包装纸凹版印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：彩印包装纸凹版印刷装置包括壳体，所述壳体内部设有输送辊，所述输送辊顶部设有第一烘干机构，所述输送辊底部设有第二烘干机构；所述第一烘干机构包括竹节式电动推杆，所述竹节式电动推杆与壳体内壁固定连接，所述竹节式电动推杆的一侧固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有横挡板，所述横挡板底部固定连接有弹簧压片，所述竹节式电动推杆顶部设有固定板，所述固定板底部设有滑板，所述滑板底部固定连接有短波红外线加热管，所述滑板底部与推板固定连接，所述固定板顶部设有聚热顶，所述聚热顶与壳体固定连接。优选的，所述输送辊包括安装轴和风筒，所述安装轴与风筒之间固定连接。优选的，所述安装轴与壳体之间设有轴承座，所述安装轴与壳体之间通过轴承座活动连接。优选的，所述风筒上开设有气孔，所述气孔的数量设置为多个，多个所述气孔相对于输送辊均匀分布。优选的，所述第一烘干机构的数量设置为两个，其中一个第一烘干机构设在另一个第一烘干机构顶部。优选的，所述固定板与壳体内壁固定连接，所述固定板与滑板之间滑动连接。优选的，所述短波红外线加热管的数量设置为多个，多个所述短波红外线加热管相对于滑板均匀分布。优选的，所述壳体上开设有出料口，所述出料口设在输送辊正面。本技术提供了彩印包装纸凹版印刷装置，其具备的有益效果如下：1、该彩印包装纸凹版印刷装置通过启动竹节式电动推杆，竹节式电动推杆工作可推动推板运动，推板与滑板固定连接，滑板可相对于固定板滑动，调节滑板上的短波红外线加热管与承印物的相对应，位于推板下方的横挡板和弹簧压片对承印物进行压紧和限位，可针对不同的宽度和厚度的承印物进行烘干，便于固定，操作简便，短波红外线加热管可将电能转化为红外辐射，避免传统加热方式的热量损耗。2、该彩印包装纸凹版印刷装置通过在输送辊的底部安装风机，并且使用风嘴与输送辊密切接触，然后风经风筒上的任意气孔溢出，加速壳体内部的空气流通，使输送辊顶部的热空气与输送辊底部的冷空气发生交换，承印物顶部和底部都能接收到热量，烘干的效果更好，烘干速度更快。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的输送辊结构示意图；图4为本技术图2的A部结构放大图。图中：1壳体、2输送辊、201安装轴、202风筒、3竹节式电动推杆、4推板、5横档板、6弹簧压片、7固定板、8滑板、9短波红外线加热管、10聚热顶、11风机、12风嘴、13出料口。具体实施方式本技术实施例提供彩印包装纸凹版印刷装置，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1内部设有输送辊2，输送辊2顶部设有第一烘干机构，输送辊2底部设有第二烘干机构；第一烘干机构包括竹节式电动推杆3，竹节式电动推杆3与壳体1内壁固定连接，竹节式电动推杆3的一侧固定连接有推板4，推板4一侧固定连接有横挡板5，横挡板5底部固定连接有弹簧压片6，竹节式电动推杆3顶部设有固定板7，固定板7底部设有滑板8，滑板8底部固定连接有短波红外线加热管9，滑板8底部与推板4固定连接，固定板7顶部设有聚热顶10，聚热顶10与壳体1固定连接；输送辊2包括安装轴201和风筒202，安装轴201与风筒202之间固定连接；安装轴201与壳体1之间设有轴承座，安装轴201与壳体1之间通过轴承座活动连接；风筒202上开设有气孔，气孔的数量设置为多个，多个气孔相对于输送辊2均匀分布；第一烘干机构的数量设置为两个，其中一个第一烘干机构设在另一个第一烘干机构顶部，可控制短波红外线加热管9适应承印物的面积，方便对不同宽度和厚度尺寸的承印物进行烘干；固定板7与壳体1内壁固定连接，固定板7与滑板8之间滑动连接；短波红外线加热管9的数量设置为多个，多个短波红外线加热管9相对于滑板8均匀分布，短波红外线加热管9可将电能转化为红外辐射，其热转换率远高于其他传统加热方式；壳体1上开设有出料口13，出料口13设在输送辊2正面，方便进出承印物，且使壳体1主体尽量密封，内部热量聚集。实施方式具体为：在使用本技术时，通过将承印物放置在输送辊2上，将本技术与外部电源建立电性连接，启动竹节式电动推杆3，竹节式电动推杆3工作可推动推板4运动，推板4与滑板8固定连接，滑板8可相对于固定板7滑动，调节滑板8上的短波红外线加热管9与承印物的相对应，可针对不同的宽度和厚度的承印物进行烘干，便于固定，操作简便，短波红外线加热管9可将电能转化为红外辐射，其热转换率远高于其他传统加热方式，产生的近红外辐射，穿透力强，直接对物体加热，而不加热周围介质，使短波红外线加热管9工作时产生的热量可尽可能的与承印物上的油墨相对应，启动速度快，且降温迅速，安装方便，维护和使用成本更低，同时在调节的过程中，位于推板4下方的横挡板5和弹簧压片6对承印物进行压紧和限位，可针对不同的宽度和厚度的承印物进行烘干，便于固定，操作简便，在顶部安装聚热顶10，避免传统加热方式的热量损耗，同时在输送辊2的底部安装风机11，并且使用风嘴12与输送辊2密切接触，当风机11工作时，产生的风经过风嘴12，然后风从与风嘴12顶部相对应的气孔进入风筒202内部，然后风经风筒202上的任意气孔溢出，加速壳体1内部的空气流通，使输送辊2顶部的热空气与输送辊2底部的冷空气发生交换，承印物顶部和底部都能接收到热量，烘干的效果更好，烘干速度更快。工作原理：通过启动竹节式电动推杆3，竹节式电动推杆3工作可推动推板4运动，推板4与滑板8固定连接，滑板8可相对于固定板7滑动，调节滑板8上的短波红外线加热管9与承印物的相对应，位于推板4下方的横挡板5和弹簧压片6对承印物进行压紧和限位，可针对不同的宽度和厚度的承印物进行烘干，便于固定，操作简便，短波红外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.彩印包装纸凹版印刷装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有输送辊（2），所述输送辊（2）顶部设有第一烘干机构，所述输送辊（2）底部设有第二烘干机构；/n所述第一烘干机构包括竹节式电动推杆（3），所述竹节式电动推杆（3）与壳体（1）内壁固定连接，所述竹节式电动推杆（3）的一侧固定连接有推板（4），所述推板（4）一侧固定连接有横挡板（5），所述横挡板（5）底部固定连接有弹簧压片（6），所述竹节式电动推杆（3）顶部设有固定板（7），所述固定板（7）底部设有滑板（8），所述滑板（8）底部固定连接有短波红外线加热管（9），所述滑板（8）底部与推板（4）固定连接，所述固定板（7）顶部设有聚热顶（10），所述聚热顶（10）与壳体（1）固定连接；/n所述第二烘干机构包括风机（11），所述风机（11）与壳体（1）内腔底部固定连接，所述风机（11）顶部设有风嘴（12），所述风嘴（12）与风机（11）之间固定连接，所述风嘴（12）与输送辊（2）相接触。/n

【技术特征摘要】
1.彩印包装纸凹版印刷装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有输送辊（2），所述输送辊（2）顶部设有第一烘干机构，所述输送辊（2）底部设有第二烘干机构；
所述第一烘干机构包括竹节式电动推杆（3），所述竹节式电动推杆（3）与壳体（1）内壁固定连接，所述竹节式电动推杆（3）的一侧固定连接有推板（4），所述推板（4）一侧固定连接有横挡板（5），所述横挡板（5）底部固定连接有弹簧压片（6），所述竹节式电动推杆（3）顶部设有固定板（7），所述固定板（7）底部设有滑板（8），所述滑板（8）底部固定连接有短波红外线加热管（9），所述滑板（8）底部与推板（4）固定连接，所述固定板（7）顶部设有聚热顶（10），所述聚热顶（10）与壳体（1）固定连接；
所述第二烘干机构包括风机（11），所述风机（11）与壳体（1）内腔底部固定连接，所述风机（11）顶部设有风嘴（12），所述风嘴（12）与风机（11）之间固定连接，所述风嘴（12）与输送辊（2）相接触。


2.根据权利要求1所述的彩印包装纸凹版印刷装置，其特征在于：所述输送辊（2）包括安装轴（201）和风筒（202），所述安装轴（201）与风筒（202）之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鸣栋，
申请(专利权)人：无锡金湖彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32