一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，属于包装设备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有卷筒和驱动件，所述卷筒转动设置在机架上，所述驱动件用于驱动卷筒转动，所述卷筒的外壁上开设有进料口，所述进料口用于供复合材料插入，所述卷筒内部中空设置，所述卷筒内设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于对插入进料口内的复合材料进行夹紧。本实用新型专利技术具有提高卷绕时的稳定性的效果。效果。效果。

A fixed length packaging machine for natural fiber based polymer composites

【技术实现步骤摘要】
一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其是涉及一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机。

技术介绍

[0002]天然纤维基高分子聚合物复合材料是一种具有柔性的塑料材料，其中天然纤维是指广泛存在于自然中的各种织物中的木质素、纤维素和半纤维素的混合物。而当该天然纤维配比量较大时称之为基，通过在该天然纤维基中加入某些具有高模量、防腐等特定性能的多种组份的混料，从而即可形成复合材料。
[0003]目前，天然纤维基高分子聚合物复合材料通常制作成带状，并具有一定厚度，其长度达到几米，因此在包装时需要将其卷绕成筒状，从而方便打包。授权公告号为CN206939236U公开了一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，包括机架，机架上固连有壳体，在壳体外壁上开设有进料口，壳体内还转动连接有卷筒，卷筒的外壁上开设有咬料口，机架上设有能够带动卷筒旋转的驱动件，机架上还沿壳体轴向滑动连接有能够伸入壳体内并将卷绕在卷筒上的复合材料顶出壳体端口的顶杆；在进行卷绕时，将复合材料的一端穿过壳体的进料口并插入卷筒的咬料口，驱动件带动卷筒旋转，待复合材料卷绕好后驱动件停止工作，顶杆伸入壳体内并顶推卷绕在卷筒上的复合材料，使得复合材料相对卷筒轴向滑动并移出壳体的端口，工作人员再将卷绕好的复合材料打包即可。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现相关技术中至少存在如下问题：在利用相关技术中的包装机进行卷绕时，将复合材料的一端直接插入卷筒的咬料口，再利用驱动件带动卷筒转动，高速旋转的卷筒可能会使得复合材料发生偏移甚至从咬料口中滑出，稳定性较差，且可能会对打包效率造成影响。

技术实现思路

[0005]为了提高卷绕时的稳定性，本技术提供一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机。
[0006]本技术提供的一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机采用如下的技术方案：
[0007]一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，包括机架，所述机架上设置有卷筒和驱动件，所述卷筒转动设置在机架上，所述驱动件用于驱动卷筒转动，所述卷筒的外壁上开设有进料口，所述进料口用于供复合材料插入，所述卷筒内部中空设置，所述卷筒内设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于对插入进料口内的复合材料进行夹紧。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行卷绕时，将复合材料的一端插入卷筒的进料口内，利用卷筒内的夹紧机构对插入进料口内的复合材料进行夹紧,再利用驱动件驱动卷筒转动，即可完成对复合材料的卷绕；通过夹紧机构的夹紧作用，提高了卷绕时的稳定性，一定程度地避免了高速旋转的卷筒可能会使得复合材料发生偏移甚至滑出的情况发生，保证了
复合材料的打包效率。
[0009]可选的，所述夹紧机构包括第一夹紧板、第二夹紧板和驱动组件，所述第一夹紧板和第二夹紧板均移动设置在卷筒内，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间形成夹紧区域，所述夹紧区域用于供复合材料放入，所述驱动组件用于驱动第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或远离。
[0010]通过采用上述技术方案，将复合材料的一端通过卷筒的进料口放入第一夹紧板和第二夹紧板之间的夹紧区域内，利用驱动组件驱动第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近，对复合材料进行夹紧，即可驱动卷筒转动对复合材料进行卷绕；在卷绕完成后，利用驱动组件驱动第一夹紧板和第二夹紧板相互远离，不再对复合材料进行夹紧，从而便于将卷绕完成后的复合材料从夹紧区域内取出并进行打包。
[0011]可选的，所述驱动组件包括双向丝杠、第一滑块、第二滑块和转动件，所述双向丝杠的两端转动设置在卷筒的内壁上，所述第一滑块螺纹套设在双向丝杠的正螺纹段上，所述第二滑块螺纹套设在双向丝杠的反螺纹段上，所述第一夹紧板与第一滑块固定连接，所述第二夹紧板与第二滑块固定连接，所述转动件用于驱动双向丝杠进行转动；
[0012]还包括止转件，所述止转件用于阻止第一滑块和第二滑块跟随双向丝杠进行周向转动。
[0013]通过采用上述技术方案，利用转动件驱动双向丝杠进行转动，利用止转件阻止第一滑块和第二滑块跟随双向丝杠进行周向转动，使得第一滑块和第二滑块在螺纹作用下沿着双向丝杠的长度方向相互靠近或相互远离，从而即可带动第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近或相互远离。
[0014]可选的，所述止转件包括导向杆、第一导向块和第二导向块，所述导向杆的两端固定设置在卷筒的内壁上，且所述导向杆的长度方向与双向丝杠的长度方向相一致，所述第一导向块与第一滑块固定连接，所述第二导向块与第二滑块固定连接，所述第一导向块和第二导向块均滑动套设在导向杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，利用导向杆的限制作用，第一导向块和第二导向块分别与导向杆滑动配合，使得第一滑块与第二滑块无法跟随双向丝杠进行周向转动，且进一步提高了第一滑块和第二滑块移动时的稳定性。
[0016]可选的，所述转动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和转动手柄，所述第一锥齿轮同轴设置在双向丝杠上，所述转动杆转动设置在导向杆上，所述第二锥齿轮同轴设置在转动杆的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动手柄固定设置在转动杆上远离第二锥齿轮的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，在进行卷绕时，通过转动手柄带动转动杆转动，使得转动杆上的第二锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，进而带动双向丝杠转动，操作方便，且提高了工作效率。
[0018]可选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板相互正对的一侧均覆设有橡胶层。
[0019]通过采用上述技术方案，利用橡胶层的缓冲作用，减少了夹紧时对复合材料的磨损，同时进一步增大了接触面积，提高了夹紧时的稳定性。
[0020]可选的，所述驱动件包括电机、转动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述机架上设置有轴承座，所述转动轴转动设置在轴承座上，所述转动轴的一端与卷筒一端的端面固定连接，
所述电机固定设置在机架上，所述主动齿轮同轴固定设置在电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定设置在转动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮转动即可带动从动齿轮转动，进而带动转动轴以及与转动轴固定连接的卷筒转动，从而便于对复合材料进行卷绕。
[0022]可选的，所述卷筒表面覆设有防腐涂层。
[0023]通过采用上述技术方案，利用防腐涂层的耐热性、耐腐蚀以及防锈等特性对卷筒进行保护，从而延长了卷筒的使用寿命，使得卷筒使用更加长久可靠。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在进行卷绕时，将复合材料的一端插入卷筒的进料口内，利用卷筒内的夹紧机构对插入进料口内的复合材料进行夹紧,再利用驱动件驱动卷筒转动，即可完成对复合材料的卷绕；通过夹紧机构的夹紧作用，提高了卷绕时的稳定性，一定程度地避免了高速旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有卷筒（2）和驱动件（3），所述卷筒（2）转动设置在机架（1）上，所述驱动件（3）用于驱动卷筒（2）转动，所述卷筒（2）的外壁上开设有进料口（21），所述进料口（21）用于供复合材料插入，所述卷筒（2）内部中空设置，所述卷筒（2）内设置有夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）用于对插入进料口（21）内的复合材料进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括第一夹紧板（41）、第二夹紧板（42）和驱动组件（43），所述第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）均移动设置在卷筒（2）内，所述第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）之间形成夹紧区域（5），所述夹紧区域（5）用于供复合材料放入，所述驱动组件（43）用于驱动第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，其特征在于：所述驱动组件（43）包括双向丝杠（431）、第一滑块（432）、第二滑块（433）和转动件（434），所述双向丝杠（431）的两端转动设置在卷筒（2）的内壁上，所述第一滑块（432）螺纹套设在双向丝杠（431）的正螺纹段上，所述第二滑块（433）螺纹套设在双向丝杠（431）的反螺纹段上，所述第一夹紧板（41）与第一滑块（432）固定连接，所述第二夹紧板（42）与第二滑块（433）固定连接，所述转动件（434）用于驱动双向丝杠（431）进行转动；还包括止转件（6），所述止转件（6）用于阻止第一滑块（432）和第二滑块（433）跟随双向丝杠（431）进行周向转动。4.根据权利要求3所述的一种天然纤维基高分子聚合物复合材料定长包装机，其特征在于：所述止转件（6）包括导向杆（61）、第一导向块（62）和第二导向块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗仁，邱文军，夏红英，杨均，
申请(专利权)人：四川银宏包装有限公司，
类型：新型
国别省市：