一种自动裁接布机的压带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动裁接布机的压带装置，属于布料裁接设备技术领域。它解决了现有的裁布机布料在输送时会出现打滑的现象，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀等问题。本实用新型专利技术设置在裁布机的机架上，机架上设置有若干条平行间隔设置的输送带，每条输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在输送带上，压轮组件包括压轮、固定座和安装片，压轮通过一根压轮轴转动设置在安装片上，所述安装片通过一根转轴与固定座转动连接。本实用新型专利技术的优点在于当布料由输送装置运送至切割工位时，各压轮组件都能单独弹性压紧，使每组压轮都能将布料压紧在对应的输送带上，防止布料打滑，实现自动送料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁接布机的压带装置
本技术属于布料裁接设备
，涉及一种自动裁接布机的压带装置。
技术介绍
现有技术中，制作三角带的包布层的生产工艺都是先将布料浸胶，再将浸胶后整片的布料裁剪成条，然后将布条两两首尾粘接，最后再将粘接好的布条绕成卷，与同样卷好的胶带叠加粘接成三角带。一些工厂里面一般都是通过裁布机先将布料裁剪成条，再由工人手工将布料首尾对接，然后通过一压机将布料的对接处进行压紧，该工序还需工人手动将布料对接处放入压机的压板上，再用脚踏开关启动压机压紧两布条。上述的这种生产工艺不仅效率低下、自动化程度低、操作难度大，而且工人的劳动强度非常高，在压机上压紧两布条时也存在安全隐患，还有就是通过人工对接的布料，两布料的对接处会有错位，其产品品质不能得到保证。目前市面上生产的一些裁布机，布料一般都是绕成卷之后，再放置在输送装置上输送至切割工位进行切割，由于布料绕成卷之后很重，因此布料在输送时会出现打滑的现象，造成切割出来的布条宽度不一致，由于布料很薄，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀，布条的断面处很不平整，从而降低产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的三角带的包布层裁接工艺中存在的上述问题，而提出了一种在布料输送时能够压紧布料防止打滑的压带装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动裁接布机的压带装置，设置在裁布机的机架上，所述的机架上设置有若干条平行间隔设置的输送带，其特征在于，每条输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在输送带上，所述的压轮组件包括压轮、固定座和安装片，压轮通过一根压轮轴转动设置在安装片上，所述安装片通过一根转轴与固定座转动连接，安装片上还设有一弹性件用于将压轮以转轴为轴心向下压紧，使压轮将布料紧压在输送带上。在上述的一种自动裁接布机的压带装置中，各压轮组件的固定座与一U型安装件固连，所述压轮的轮面与输送带相贴合，压轮的轴线与输送方向垂直，输送带转动时，能依靠摩擦力带动压轮转动。在上述的一种自动裁接布机的压带装置中，所述的机架上固定设有一安装架，安装架上设有一压轮下压安装结构用于控制压轮组件的升降，压轮下压安装结构共有两组对称设置在安装架上，它包括升降凸轮和升降杆，升降凸轮的外轮面抵靠在安装架的上端面上，一根连杆的两端分别穿过两组升降凸轮的轴心并与其固连，使两升降凸轮同步转动，所述升降杆的一端与连杆转动连接，另一端通过一连接片与上述U型安装件固连。在上述的一种自动裁接布机的压带装置中，所述的升降凸轮内开有一安装卡槽，所述连杆的两端分别沿轴向向外延伸穿过安装卡槽，安装卡槽内设有一关节轴承与连杆转动连接，所述安装架上开有两转动槽与上述安装卡槽的位置对应，升降杆穿过转动槽与关节轴承固连。在上述的一种自动裁接布机的压带装置中，所述升降凸轮的外侧壁上固定设有一升降手柄。在上述的一种自动裁接布机的压带装置中，所述的升降凸轮的形状为水滴状，升降凸轮包括以其回转中心为圆心的圆弧段轮廓和相对圆弧段轮廓向外凸出的凸轮轮廓。在上述的一种自动裁接布机的压带装置中，所述的压轮下压安装结构还包括弹性压紧装置，所述的弹性压紧装置包括压簧和升降套，升降套套设在升降杆的外周并与其滑动连接，升降套通过一角件与安装架固定连接，所述的压簧套设在升降杆的外周且压缩设置在角件与连接片之间。与现有技术相比，当布料由输送装置运送至切割工位时，各压轮组件都能单独弹性压紧，使每组压轮都能将布料压紧在对应的输送带上，防止布料打滑，使布料在切割前能够保证平整、无翘曲，实现自动送料。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的压轮组件的结构示意图；图3是本技术的压轮组件安装结构的示意图；图4是本技术的压轮下压安装结构的示意图；图5是本技术的压轮下压安装结构的剖视图；图中，1、机架；2、安装架；3、压轮组件；301、压轮；302、固定座；303、安装片；304、压轮轴；305、转轴；306、U型安装件；4、升降凸轮；401、升降手柄；402、升降杆；403、连杆；404、关节轴承；405、连接片；406、角件；407、压簧；408、升降套；5、输送带。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术设置在裁布机的机架1上，所述的机架1上设置有若干条平行间隔设置的输送带5，每条输送带5的上方都对应设有一压轮组件3用于将布料压紧在输送带5上，机架上固定设有一安装架，安装架2上还设有一压轮下压安装结构用于控制压轮组件3的升降，压轮下压安装结构共有两组对称设置在安装架2上。如图2所示，压轮组件3包括压轮301、固定座302和安装片303，压轮301通过一根压轮轴304转动设置在安装片303上，所述安装片303通过一根转轴305与固定座302转动连接，安装片303上还设有一弹性件用于将压轮301以转轴305为轴心向下压紧，使压轮301将布料紧压在输送带5上。如图3所示，各压轮组件3的固定座302与一U型安装件306固连，所述压轮301的轮面与输送带5相贴合，压轮301的轴线与输送方向垂直，输送带5转动时，能依靠摩擦力带动压轮301转动。如图4和图5所示，压轮下压安装结构包括升降凸轮4和升降杆402，升降凸轮4的外轮面抵靠在安装架2的上端面上，一根连杆403的两端分别穿过两组升降凸轮4的轴心并与其固连，使两升降凸轮4同步转动，所述升降杆402的一端与连杆403转动连接，另一端通过一连接片405与上述U型安装件306固连，升降凸轮4内开有一安装卡槽，所述连杆403的两端分别沿轴向向外延伸穿过安装卡槽，安装卡槽内设有一关节轴承404与连杆403转动连接，所述安装架2上开有两转动槽与上述安装卡槽的位置对应，升降杆402穿过转动槽与关节轴承404固连。升降凸轮4的外侧壁上固定设有一升降手柄401，所述升降凸轮4的形状为水滴状，升降凸轮4包括以其回转中心为圆心的圆弧段轮廓和相对圆弧段轮廓向外凸出的凸轮轮廓。压轮下压安装结构还包括弹性压紧装置，所述的弹性压紧装置包括压簧407和升降套408，升降套408套设在升降杆402的外周并与其滑动连接，升降套408通过一角件406与安装架2固定连接，所述的压簧407套设在升降杆402的外周且压缩设置在角件406与连接片405之间。在压簧407的作用下，U型安装件306与安装在其上的各压轮组件3下压，升降杆402向下拉动使升降凸轮4的圆弧段轮廓抵靠在安装架2的外侧面上，通过转动升降手柄401使升降凸轮4的凸轮轮廓转动至安装架2的外侧面上，使升降凸轮4的轴心位置上升，从而通过升降杆402将U型安装件306与安装在其上的各压轮组件3抬起。通过弹性压紧装置只能使U型安装件306整体下压在输送带5上，由于安装和加工误差，各压轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁接布机的压带装置，设置在裁布机的机架(1)上，其特征在于，所述的机架(1)上设置有若干条平行间隔设置的输送带(5)，每条输送带(5)的上方都对应设有一压轮组件(3)用于将布料压紧在输送带(5)上，所述的压轮组件(3)包括压轮(301)、固定座(302)和安装片(303)，压轮(301)通过一根压轮轴(304)转动设置在安装片(303)上，所述安装片(303)通过一根转轴(305)与固定座(302)转动连接，安装片(303)上还设有一弹性件用于将压轮(301)以转轴(305)为轴心向下压紧，使压轮(301)将布料紧压在输送带(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动裁接布机的压带装置，设置在裁布机的机架(1)上，其特征在于，所述的机架(1)上设置有若干条平行间隔设置的输送带(5)，每条输送带(5)的上方都对应设有一压轮组件(3)用于将布料压紧在输送带(5)上，所述的压轮组件(3)包括压轮(301)、固定座(302)和安装片(303)，压轮(301)通过一根压轮轴(304)转动设置在安装片(303)上，所述安装片(303)通过一根转轴(305)与固定座(302)转动连接，安装片(303)上还设有一弹性件用于将压轮(301)以转轴(305)为轴心向下压紧，使压轮(301)将布料紧压在输送带(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动裁接布机的压带装置，其特征在于，各压轮组件(3)的固定座(302)与一U型安装件(306)固连，所述压轮(301)的轮面与输送带(5)相贴合，压轮(301)的轴线与输送方向垂直，输送带转动时，能依靠摩擦力带动压轮(301)转动。


3.根据权利要求2所述的一种自动裁接布机的压带装置，其特征在于，所述的机架上固定设有一安装架，安装架(2)上还设有一压轮下压安装结构用于控制压轮组件(3)的升降，压轮下压安装结构共有两组对称设置在安装架(2)上，它包括升降凸轮(4)和升降杆(402)，升降凸轮(4)的外轮面抵靠在安装架(2)的上端面上，一根连杆(403)的两端分别穿过两组升降凸轮(4)的轴心并与其固连，使两升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天文，汤天宝，
申请(专利权)人：浙江百花胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33