一种自动裁接布机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动裁接布机，属于布料裁接设备技术领域。它解决了现有的裁布机上的布料在输送时会打滑,在裁剪的时候会发生弯曲或褶皱等问题。本实用新型专利技术包括机架和设置在机架上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构用于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在前输送带上，机架上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料。本实用新型专利技术的优点在于每组压轮都能将布料压紧在对应的前输送带上，通过压带片在靠近裁布刀的位置将待裁剪的布料压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁接布机
本技术属于布料裁接设备
，涉及一种自动裁接布机。
技术介绍
现有技术中，制作三角带的包布层的生产工艺都是先将布料浸胶，再将浸胶后整片的布料裁剪成条，然后将布条两两首尾粘接，最后再将粘接好的布条绕成卷，与同样卷好的胶带叠加粘接成三角带。一些工厂里面一般都是通过裁布机先将布料裁剪成条，再由工人手工将布料首尾对接，然后通过一压机将布料的对接处进行压紧，该工序还需工人手动将布料对接处放入压机的压板上，再用脚踏开关启动压机压紧两布条。上述的这种生产工艺不仅效率低下、自动化程度低、操作难度大，而且工人的劳动强度非常高，在压机上压紧两布条时也存在安全隐患，还有就是通过人工对接的布料，两布料的对接处会有错位，其产品品质不能得到保证。目前市面上生产的一些裁布机，布料一般都是绕成卷之后，再放置在输送装置上输送至切割工位进行切割，由于布料绕成卷之后很重，因此布料在输送时会出现打滑的现象，造成切割出来的布条宽度不一致，由于布料很薄，在裁剪的时候就会发生弯曲或褶皱导致裁出来的布料宽度不均匀，布条的断面处很不平整，从而降低产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的三角带的包布层裁接工艺中存在的上述问题，而提出了一种在布料输送时具有压带装置防止布料打滑，且在布料切割时也具有压带机构防止布料褶皱的自动裁布机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动裁接布机，包括机架和设置在机架上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，所述的前输送装置与后输送装置之间设有一切割间隙，切割间隙内设有一安装架与机架固连，所述裁布机构设置在安装架上，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构设置在后输送装置的上方用于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，其特征在于，所述的前输送装置包括若干组平行间隔设置的前输送带，每条前输送带的上方都对应设有一压轮组件用于将布料压紧在前输送带上，所述的裁布机构包括裁布刀以及用于驱动裁布刀沿裁剪方向往返移动的同步带模组，上述安装架上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀移动时固定布料，它包括压带片和驱动压带片倾斜下压的驱动机构，所述的压带片与前输送带平面的夹角为60°-85°，压带片的前端靠近裁布刀，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀切割的移动空间。在上述的一种自动裁接布机中，所述裁布机构的切割方向与前输送装置的输送方向的夹角为30°-60°，后输送装置的输送方向与裁布刀的切割方向相互垂直，所述的后输送装置包括若干组平行间隔设置的后输送带，后输送带的间隔位置与前输送带的间隔位置相对应。在上述的一种自动裁接布机中，所述的压轮组件包括压轮、固定座和安装片，压轮通过一根压轮轴转动设置在安装片上，所述安装片通过一根转轴与固定座转动连接，安装片上还设有一弹性件用于将压轮以转轴为轴心向下压紧，使压轮将布料紧压在前输送带上。在上述的一种自动裁接布机中，各压轮组件的固定座与一U型安装件固连，所述压轮的轮面与前输送带相贴合，压轮的轴线与输送方向垂直，输送带转动时，能依靠摩擦力带动压轮转动。在上述的一种自动裁接布机中，所述的驱动机构共有两组对称设置在安装架上，它包括压带气缸，压带气缸的缸体通过一摆动装置转动设置在安装架上，压带气缸的活塞杆与压带片转动连接，所述的摆动装置包括气缸座和U型支座，气缸座固定设置在安装架上，压带气缸的缸体穿过U型支座并与其固连，气缸座对称设置在U型支座的两侧并与U型支座转动连接。在上述的一种自动裁接布机中，所述压带片的上端面相一侧翻折形成与压带片本体相互垂直的翻折部，所述翻折部上固定设有一压带片固定座，压带片固定座上开有一U型卡槽，压带气缸的活塞杆上设有一I型接头，所述U型卡槽的形状和I型接头的形状相适配，压带片通过U型卡槽套设在I型接头上并与其转动连接。在上述的一种自动裁接布机中，所述的同步带模组包括主动轮、被动轮和同步带，所述主动轮和被动轮分设在安装架的两端，同步带闭合绕设在主动轮和被动轮上，安装架上固定设置有一伺服电机与主动轮连接用于驱动同步带转动，所述安装架上固定设置有一导轨，一滑块滑动连接在导轨上，滑块通过一连接件与同步带固连，所述的裁布刀通过一升降裁切装置设置在滑块上。在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降裁切装置包括双轴气缸，双轴气缸的缸体通过一安装块与滑块固连，所述的裁布刀与双轴气缸的活塞杆固连，安装块的上端面开设有一安装卡槽，同步带设置在安装卡槽内，上述连接件压在同步带上并通过紧固件穿过同步带与安装卡槽固连。在上述的一种自动裁接布机中，所述的安装架上还设有同步带的张紧机构，它包括调节座和调节手柄，所述的调节座和安装架上开设有调节长槽，被动轮内转动设置有一被动轴，被动轴的两端分别架设在上述调节长槽内，调节手柄转动设置在调节座上，被动轴上开设有螺纹孔，所述调节手柄穿过螺纹孔并与其螺纹连接。在上述的一种自动裁接布机中，所述的接带机构包括压板以及用于驱动压板沿粘接方向往返移动的丝杆滑台模组，丝杆滑台模组包括底座、丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母和滑台，所述丝杆转动设置在底座上，底座上固定设置有一动力电机与丝杆连接用于驱动丝杆螺母平移，丝杆两侧分别设有一导轨与底座固连，每条导轨上滑动连接有两滑块，所述丝杆螺母和滑块与一滑台固连，上述压板通过一升降吸布装置设置在滑台上。在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降吸布装置包括升降气缸，升降气缸的缸体与滑台固连，升降气缸的活塞杆上固定设有一连接板，所述的连接板上固定穿设有一气接头，所述气接头的一端与压板固连，另一端通过气管与一真空发生器连接，所述的压板上开设有一吸布口，吸布口与气接头、真空发生器连通。在上述的一种自动裁接布机中，所述的安装架上还设有一压轮下压安装结构用于控制压轮组件的升降，压轮下压安装结构共有两组对称设置在安装架上，它包括升降凸轮和升降杆，升降凸轮的外轮面抵靠在安装架的上端面上，一根连杆的两端分别穿过两组升降凸轮的轴心并与其固连，使两升降凸轮同步转动，所述升降杆的一端与连杆转动连接，另一端通过一连接片与上述U型安装件固连。在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降凸轮内开有一安装卡槽，所述连杆的两端分别沿轴向向外延伸穿过安装卡槽，安装卡槽内设有一关节轴承与连杆转动连接，所述安装架上开有两转动槽与上述安装卡槽的位置对应，升降杆穿过转动槽与关节轴承固连。在上述的一种自动裁接布机中，所述升降凸轮的外侧壁上固定设有一升降手柄。在上述的一种自动裁接布机中，所述的升降凸轮的形状为水滴状，升降凸轮包括以其回转中心为圆心的圆弧段轮廓和相对圆弧段轮廓向外凸出的凸轮轮廓。在上述的一种自动裁接布机中，所述的压轮下压安装结构还包括弹性压紧装置，所述的弹性压紧装置包括压簧和升降套，升降套套设在升降杆的外周并与其滑动连接，升降套通过一角件与安装架固定连接，所述的压簧套设在升降杆的外周且压缩设置在角件与连接片之间。本技术存在以下有益效果：1、当布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动裁接布机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，所述的前输送装置与后输送装置之间设有一切割间隙，切割间隙内设有一安装架(2)与机架(1)固连，所述裁布机构设置在安装架(2)上，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构设置在后输送装置的上方用于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，其特征在于，所述的前输送装置包括若干组平行间隔设置的前输送带(8)，每条前输送带(8)的上方都对应设有一压轮组件(3)用于将布料压紧在前输送带(8)上，所述的裁布机构包括裁布刀(6)以及用于驱动裁布刀(6)沿裁剪方向往返移动的同步带模组，上述安装架(2)上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀(6)移动时固定布料，它包括压带片(5)和驱动压带片(5)倾斜下压的驱动机构，所述的压带片(5)与前输送带(8)平面的夹角为60°-85°，压带片(5)的前端靠近裁布刀(6)，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀(6)切割的移动空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动裁接布机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的前输送装置、后输送装置、裁布机构和接带机构，所述的前输送装置与后输送装置之间设有一切割间隙，切割间隙内设有一安装架(2)与机架(1)固连，所述裁布机构设置在安装架(2)上，布条通过前输送装置送入裁布机构内裁剪成条，再通过后输送装置将裁剪好的布条移出，接带机构设置在后输送装置的上方用于将移出的布条与上一根移出的布条首尾粘接，其特征在于，所述的前输送装置包括若干组平行间隔设置的前输送带(8)，每条前输送带(8)的上方都对应设有一压轮组件(3)用于将布料压紧在前输送带(8)上，所述的裁布机构包括裁布刀(6)以及用于驱动裁布刀(6)沿裁剪方向往返移动的同步带模组，上述安装架(2)上还设有一倾斜压带机构用于在裁布刀(6)移动时固定布料，它包括压带片(5)和驱动压带片(5)倾斜下压的驱动机构，所述的压带片(5)与前输送带(8)平面的夹角为60°-85°，压带片(5)的前端靠近裁布刀(6)，其后端向外倾斜形成用于容纳裁布刀(6)切割的移动空间。


2.根据权利要求1所述的一种自动裁接布机，其特征在于，所述裁布机构的切割方向与前输送装置的输送方向的夹角为30°-60°，后输送装置的输送方向与裁布刀(6)的切割方向相互垂直，所述的后输送装置包括若干组平行间隔设置的后输送带(9)，后输送带(9)的间隔位置与前输送带(8)的间隔位置相对应。


3.根据权利要求1所述的一种自动裁接布机，其特征在于，所述的压轮组件(3)包括压轮(301)、固定座(302)和安装片(303)，压轮(301)通过一根压轮轴(304)转动设置在安装片(303)上，所述安装片(303)通过一根转轴(305)与固定座(302)转动连接，安装片(303)上还设有一弹性件用于将压轮(301)以转轴(305)为轴心向下压紧，使压轮(301)将布料紧压在前输送带(8)上，各压轮组件(3)的固定座(302)与一U型安装件(306)固连，所述压轮(301)的轮面与前输送带(8)相贴合，压轮(301)的轴线与输送方向垂直，输送带转动时，能依靠摩擦力带动压轮(301)转动。


4.根据权利要求3所述的一种自动裁接布机，其特征在于，所述的驱动机构共有两组对称设置在安装架(2)上，驱动机构包括压带气缸(501)，压带气缸(501)的缸体通过一摆动装置转动设置在安装架(2)上，压带气缸(501)的活塞杆与压带片(5)转动连接，所述的摆动装置包括气缸座(502)和U型支座(503)，气缸座(502)固定设置在安装架(2)上，压带气缸(501)的缸体穿过U型支座(503)并与其固连，气缸座(502)对称设置在U型支座(503)的两侧并与U型支座(503)转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种自动裁接布机，其特征在于，所述压带片(5)的上端面相一侧翻折形成与压带片(5)本体相互垂直的翻折部，所述翻折部上固定设有一压带片固定座(504)，压带片固定座(504)上开有一U型卡槽，压带气缸(501)的活塞杆上设有一I型接头(505)，所述U型卡槽的形状和I型接头(505)的形状相适配，压带片(5)通过U型卡槽套设在I型接头(505)上并与其转动连接。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天文，汤天宝，
申请(专利权)人：浙江百花胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33