一种铜箔分切表面外观改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔分切表面外观改进装置，包括装置机架，安装于装置机架的切刀组件，安装于装置机架且位于切刀组件下方的第一导辊，安装于装置机架的第二导辊，以及用于收卷铜箔边料的收卷轴；所述收卷轴与第二导辊之间设有高度差，所述第二导辊用于收集铜箔成品，所述第二导辊与第一导辊之间具有间距；所述收卷轴连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动收卷轴转动；所述第二导辊连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二导辊转动。通过在切刀组件后的位置增加一条收卷轴，使分切后的铜箔直接经过切刀后在收卷轴上分离，避免铜箔边料与成品接触产生摩擦从而产生波浪边等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔分切表面外观改进装置
本技术涉及电解铜箔表面处理
，尤其涉及一种铜箔分切表面外观改进装置。
技术介绍
在现有技术中，铜箔分切的订单，经常会收到客户关于切边不平、波浪边的反馈，我司车间在仔细观察收卷整个过程后，发现成品和边料之间会产生刮擦从而造成两边部的波浪边(除去改刀及刀片异常)，这一现象对于铜箔成品的质量产生了严重影响。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。基于上述原因，本申请人提出了一种铜箔分切表面外观改进装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
为了满足上述要求，本技术的目的在于提供一种铜箔分切表面外观改进装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铜箔分切表面外观改进装置，包括装置机架，安装于装置机架的切刀组件，安装于装置机架且位于切刀组件下方的第一导辊，安装于装置机架的第二导辊，以及用于收卷铜箔边料的收卷轴；所述收卷轴与第二导辊之间设有高度差，所述第二导辊用于收集铜箔成品，所述第二导辊与第一导辊之间具有间距；所述收卷轴连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动收卷轴转动；所述第二导辊连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二导辊转动。在一个可能的实施方式中，所述切刀组件包括圆形切刀。在一个可能的实施方式中，所述切刀组件的数量为2。在一个可能的实施方式中，所述第一驱动组件为驱动电机。在一个可能的实施方式中，所述驱动电机通过联轴器与收卷轴传动连接。在一个可能的实施方式中，所述第二驱动组件为驱动电机。在一个可能的实施方式中，所述驱动电机通过联轴器与第二导辊传动连接。在一个可能的实施方式中，所述收卷轴位于第二导辊上方。在一个可能的实施方式中，所述收卷轴的数量为1或2。在一个可能的实施方式中，所述第一导辊安装有用于待切边的铜箔。相比于现有技术,本技术的有益效果在于：采用本方案的铜箔分切表面外观改进装置，通过在切刀组件后的位置增加一条收卷轴，使分切后的铜箔直接经过切刀后在收卷轴上分离，避免铜箔边料与成品接触产生摩擦从而产生波浪边等问题。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种铜箔分切表面外观改进装置的具体实施例的结构示意图；图2是图1装置的俯视图示意图。附图标记101切刀组件102第一导辊103第二导辊104收卷轴A铜箔边料B铜箔成品具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。如图1-2所示，为本技术提出的一种铜箔分切表面外观改进装置的具体实施例结构示意图，包括装置机架，安装于装置机架的切刀组件101，安装于装置机架且位于切刀组件101下方的第一导辊102，安装于装置机架的第二导辊103，以及用于收卷铜箔边料的收卷轴104；所述收卷轴104与第二导辊103之间设有高度差，所述第二导辊103用于收集铜箔成品B，所述第二导辊103与第一导辊102之间具有间距；所述收卷轴104连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动收卷轴104转动；所述第二导辊103连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二导辊103转动，以实现收卷铜箔成品B。在一实施例中，所述切刀组件101包括圆形切刀。在一实施例中，所述切刀组件101的数量为2，具体地，切刀组件101安装于装置机架两端，从而对铜箔原料两端进行切边。在一实施例中，所述第一驱动组件为驱动电机(图中未示出，可采用现有技术中的电机)，所述驱动电机(图中未示出，可采用现有技术中的电机)通过联轴器与收卷轴104传动连接。在一实施例中，所述第二驱动组件为驱动电机(图中未示出，可采用现有技术中的电机)，所述驱动电机(图中未示出，可采用现有技术中的电机)通过联轴器与第二导辊103传动连接。在一实施例中，所述收卷轴104位于第二导辊103上方，其中，收卷轴104和第一导辊102的连接线，需要与第二导辊104与第一导辊102的连接线保持夹角，从而实现铜箔边料A不对铜箔成品B产生影响。在其他实施例中，所述收卷轴104位于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔分切表面外观改进装置，其特征在于，包括装置机架，安装于装置机架的切刀组件，安装于装置机架且位于切刀组件下方的第一导辊，安装于装置机架的第二导辊，以及用于收卷铜箔边料的收卷轴；/n所述收卷轴与第二导辊之间设有高度差，所述第二导辊用于收集铜箔成品，所述第二导辊与第一导辊之间具有间距；/n所述收卷轴连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动收卷轴转动；/n所述第二导辊连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二导辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔分切表面外观改进装置，其特征在于，包括装置机架，安装于装置机架的切刀组件，安装于装置机架且位于切刀组件下方的第一导辊，安装于装置机架的第二导辊，以及用于收卷铜箔边料的收卷轴；
所述收卷轴与第二导辊之间设有高度差，所述第二导辊用于收集铜箔成品，所述第二导辊与第一导辊之间具有间距；
所述收卷轴连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动收卷轴转动；
所述第二导辊连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第二导辊转动。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切表面外观改进装置，其特征在于，所述切刀组件包括圆形切刀。


3.根据权利要求1所述的一种铜箔分切表面外观改进装置，其特征在于，所述切刀组件的数量为2。


4.根据权利要求1所述的一种铜箔分切表面外观改进装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，
申请(专利权)人：建滔连州铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44