一种具有自动切断机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括定模板、动模板、剪切板，定模板的中心贯穿设置有浮动浇口套，剪切板可移动的设置在所动模板的中心轴孔内，剪切板的前端正对浮动浇口套的浇口，剪切板的后端连接有将其推入浮动浇口套浇口位置的复位杆，在定模板的前端与动模板之间形成凹形的塑件成型腔，在动模板的前端绕轴向设置有顶出机构，顶出机构包括顶出杆、复位弹簧以及限位板，顶出杆的前端贯穿动模板并延伸至塑件成型腔内，顶出杆的后端与所述限位板相连接。通过设置的剪切板实现对料头的侧切，在注塑完成后模具后退的瞬间完成对料头的自动切断，避免了手工去浇口产生的塑件瑕疵和变形，提高了产品成型工艺的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切断机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种具有自动切断机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的成型过程中，需要向向模具的型腔内注入熔融胶液而需设置供熔融胶液流入的胶口。现有常规的注塑模具是将胶口设置于型腔的一侧，产品在成型后与型腔连接的胶口处的熔融胶液固化并和型腔内的产品连接在一起的部分需以手工的方式去除，人工成本低，且生产效率低，并且人工去除后，产品在胶口与产品连接处容易遗留较大的毛边影响产品平面度及产品质量。因此，我们提出一种具有自动切断机构的注塑模具。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种具有自动切断机构的注塑模具，能够减轻工人的劳动强度，实现机械化、自动化。本技术采用以下技术方案得以实现：一种具有自动切断机构的注塑模具，包括定模板、动模板、剪切板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动切断机构的注塑模具，包括定模板(1)、动模板(2)、剪切板(3)，所述定模板(1)的中心贯穿设置有浮动浇口套(4)，所述剪切板(3)可移动的设置在所述动模板(2)的中心轴孔内，其特征在于，所述剪切板(3)的前端正对所述浮动浇口套(4)的浇口，所述剪切板(3)的后端连接有将其推入所述浮动浇口套(4)浇口位置的复位杆(5)，在所述定模板(1)的前端与所述动模板(2)之间形成凹形的塑件成型腔(6)，在所述动模板(2)的前端绕轴向设置有顶出机构(7)，所述顶出机构包括顶出杆(8)、复位弹簧(9)以及限位板(10)，所述顶出杆(8)的前端贯穿所述动模板(2)并延伸至所述塑件成型腔(6)内...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切断机构的注塑模具，包括定模板(1)、动模板(2)、剪切板(3)，所述定模板(1)的中心贯穿设置有浮动浇口套(4)，所述剪切板(3)可移动的设置在所述动模板(2)的中心轴孔内，其特征在于，所述剪切板(3)的前端正对所述浮动浇口套(4)的浇口，所述剪切板(3)的后端连接有将其推入所述浮动浇口套(4)浇口位置的复位杆(5)，在所述定模板(1)的前端与所述动模板(2)之间形成凹形的塑件成型腔(6)，在所述动模板(2)的前端绕轴向设置有顶出机构(7)，所述顶出机构包括顶出杆(8)、复位弹簧(9)以及限位板(10)，所述顶出杆(8)的前端贯穿所述动模板(2)并延伸至所述塑件成型腔(6)内，所述顶出杆(8)的后端贯穿所述动模板(2)并与所述限位板(10)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断机构的注塑模具，其特征在于，在所述定模板(1)前端绕轴向设置有多个凹槽(101)，所述动模板(2)的端部设置有与所述凹槽(101)相配合的凸起(201)，所述凸起(201)前端伸出至所述凹槽(101)内、并与所述的定模板(1)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏彪，
申请(专利权)人：合肥贝禹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34