一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构，包括上模座与下模座，在所述上模座的上端中间位置处镶嵌安装有模仁，在所述上模座与下模座之间设置有四个导向柱，在所述下模座上端设置有顶出机构，所述顶出机构位于所述模仁的正下方，所述顶出机构包括顶针与顶针导杆，所述顶出机构通过顶针固定板固定连接在所述下模座的上端，在所述顶针固定板上竖直安装有气缸，所述顶针安装在所述气缸的活塞杆端部，在所述模仁上端设置有生产内圈的模板。本实用新型专利技术对现有内圈模具进行改良，将模仁改成镶嵌式，通过气缸驱动安装在活塞杆端部的顶针做上下运动，通过顶针将与模仁套在一起的模板顶出，从而将内圈从模仁上顶出脱落，实现内圈全自动生产。

【技术实现步骤摘要】
一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。内圈是一款腕带的模内注塑件，在内圈产品成型以后需要进行脱模，冷却成型后，产品容易粘在现有的内圈模具的凹模内，需要人工将内圈从模具上取下，生产效率低下，且容易损坏内圈。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的现有问题，本技术的目的在于提供一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构，通过对现有模具进行改良，使内圈成型后，可以自动脱落，做到全自动生产。本技术采用以下技术方案得以实现：一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构，包括上模座与下模座，在所述上模座的上端中间位置处镶嵌安装有模仁，在所述上模座与下模座之间设置有四个导向柱，在所述下模座上端设置有顶出机构，所述顶出机构位于所述模仁的正下方，所述顶出机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构，包括上模座(1)与下模座(2)，在所述上模座(1)的上端中间位置处镶嵌安装有模仁(3)，在所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有四个导向柱(4)，其特征在于：在所述下模座(2)上端设置有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)位于所述模仁(3)的正下方，所述顶出机构(5)包括顶针(6)与顶针导杆(7)，所述顶出机构(5)通过顶针固定板(8)固定连接在所述下模座(2)的上端，在所述顶针固定板(8)上竖直安装有气缸(9)，所述顶针(6)安装在所述气缸(9)的活塞杆端部，在所述模仁(3)上端设置有生产内圈的模板(11)，所述顶针(6)通过气缸(9)的上下运动将所...

【技术特征摘要】
1.一种实现腕带内圈自动化脱膜的模具结构，包括上模座(1)与下模座(2)，在所述上模座(1)的上端中间位置处镶嵌安装有模仁(3)，在所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有四个导向柱(4)，其特征在于：在所述下模座(2)上端设置有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)位于所述模仁(3)的正下方，所述顶出机构(5)包括顶针(6)与顶针导杆(7)，所述顶出机构(5)通过顶针固定板(8)固定连接在所述下模座(2)的上端，在所述顶针固定板(8)上竖直安装有气缸(9)，所述顶针(6)安装在所述气缸(9)的活塞杆端部，在所述模仁(3)上端设置有生产内圈的模板(11)，所述顶针(6)通过气缸(9)的上下运动将所述模板(11)顶出，从而将内圈从所述模仁(3)上顶出脱落。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏彪，
申请(专利权)人：合肥贝禹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34