一种塑胶胶芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶胶芯注塑模具，包括连接板和加热框，所述连接板左端和右端中部均焊接有滑动环，所述加热框左端和右端中部均固定连接有连接耳，且两组连接耳的上端均固定连接有导位柱，两组所述导位柱上部分别对应穿过左右两侧的滑动环，所述加热框中部设置有下模装置，所述连接板上端中部固定连接有螺卡连接装置，且连接板的下端设置有五组上插模装置。本实用新型专利技术所述的一种塑胶胶芯注塑模具，通过在加热框中设置下模装置，使用多组的下模管可实现多组塑胶胶芯的同时注塑生产，提高了生产效率，设置和下模管对应卡接的推动台，可利用外力无接触对下模管中多组塑胶胶芯的推出，提高了工作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶胶芯注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种塑胶胶芯注塑模具。
技术介绍
随着制造业的高速发展，塑胶胶芯的使用也越来越多，为了大量制造塑胶胶芯，就会使用到注塑模具，现有的塑胶胶芯注塑模具，多数只能进行单一个体进行压模生产，效率比较低，其次，在塑胶胶芯制造完毕后，通常需要人工进行触摸拿出塑胶胶芯，由于温度较高可能会对人体皮肤组织造成损伤，并且，注塑模具中上模具通常需要和伸缩器进行连接安装以提供压模动力，传统的连接多为固定连接，拆卸较为繁琐，就算是螺旋连接，对于螺旋口的制造精度要求也高，如果螺旋安装不精准，可能导致上下模不对应，造成注塑失败，故此，我们提出一种新型的塑胶胶芯注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑胶胶芯注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑胶胶芯注塑模具，包括连接板和加热框，所述连接板左端和右端中部均焊接有滑动环，所述加热框左端和右端中部均固定连接有连接耳，且两组连接耳的上端均固定连接有导位柱，两组所述导位柱上部分别对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶胶芯注塑模具，包括连接板(1)和加热框(3)，其特征在于：所述连接板(1)左端和右端中部均焊接有滑动环(2)，所述加热框(3)左端和右端中部均固定连接有连接耳(4)，且两组连接耳(4)的上端均固定连接有导位柱(5)，两组所述导位柱(5)上部分别对应穿过左右两侧的滑动环(2)，所述加热框(3)中部设置有下模装置(6)，所述连接板(1)上端中部固定连接有螺卡连接装置(7)，且连接板(1)的下端设置有五组上插模装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶胶芯注塑模具，包括连接板(1)和加热框(3)，其特征在于：所述连接板(1)左端和右端中部均焊接有滑动环(2)，所述加热框(3)左端和右端中部均固定连接有连接耳(4)，且两组连接耳(4)的上端均固定连接有导位柱(5)，两组所述导位柱(5)上部分别对应穿过左右两侧的滑动环(2)，所述加热框(3)中部设置有下模装置(6)，所述连接板(1)上端中部固定连接有螺卡连接装置(7)，且连接板(1)的下端设置有五组上插模装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶胶芯注塑模具，其特征在于：所述下模装置(6)包括装置框(61)和限位框(63)，所述装置框(61)上端固定穿插五组下模管(62)，所述限位框(63)固定于加热框(3)内中部，所述装置框(61)卡接于加热框(3)内上部，且装置框(61)位于限位框(63)上端，所述限位框(63)中部套接有推动盒(64)，所述推动盒(64)内下盒壁固定连接有五组推动台(65)，且五组推动台(65)上部分别对应卡接于五组下模管(62)内下部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：文建平，
申请(专利权)人：东莞市晟瀚五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44