一种锻模冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压模具的技术领域，公开了一种锻模冷却结构，包括锻压上模和锻压下模，所述锻压下模内部开设有空腔，空腔内固定设置有充满冷却液的散热管，散热管的进水口置于锻压下模的上端，散热管的出水口置于锻压下模的下端；与所述散热管的进水口和出水口连通设置有水管，与水管连通设置有水泵；所述水管的外部套设有加热管。通过设置锻压上模、锻压下模、散热管、加热管，从而使得散热管内的冷却液与外界的空气进行热交换，进而自动完成锻压下模的降温，从而减少工作人员对锻压下模降温的操作，进而增加工作人员工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻模冷却结构
本技术涉及锻压模具的
，尤其是涉及一种锻模冷却结构。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对胚料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可以分为锻造和冲压两大类：按变形温度锻压可以分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。在热锻压作业中，锻压模具在锻压中因不断与高温锻造的毛胚接触，模具温度不断升高，如果不采取必要的降温措施，模具温度局部可能升高至回火温度以上，导致模具提前失效。另外，模具温度越高，其抗变形及抗磨损的能力越低，导致模具产生疲劳裂纹及热龟裂，大大降低模具的使用寿命，增加了模具制造和使用成本，而模具产生热龟裂后，生产出的锻件表面出现大量的皱纹，也严重影响了锻件的外观质量。因此为防止模具温度过高，而必须对模具进行降温操作。然而，热锻压作业中又不能使锻压模具的温度过低，模具温度过低，在接触高温毛胚后，由于骤热现象也会导致模具的损坏，所以应该使锻压模具保持一定的恒温，方能保证锻压模具正常工作。在现有技术中，对锻压模具进行加热时，需要工作人员使用烤枪对锻压模具进行加热；在锻压模具的温度过高时，需要使用水管对锻压模具的表面进行喷水，从而达到为锻压模具降温的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员对锻压模具进行加热或降温时，需要使用烤枪或水管对锻压模具进行加热或降温，在烤枪或水管对锻压模具加热或降温的同时，需要工作手持烤枪或水管绕锻压模具转圈，使得锻压模具受热均匀；在工作人员手持烤枪或水管对锻压模具进行加热或降温时，可能会由于自己的误操作对自己的生命安全造成危害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锻模冷却结构，使得锻压模具在需要加热和降温时，不需要工作人员手持烤枪和水管对其进行加热和降温，从而增加工作人员工作时的安全性。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻模冷却结构，包括锻压上模和锻压下模，所述锻压下模内部开设有空腔，空腔内固定设置有充满冷却液的散热管，散热管的进水口置于锻压下模的上端，散热管的出水口置于锻压下模的下端；与所述散热管的进水口和出水口连通设置有水管，与水管连通设置有水泵；所述水管的外部套设有加热管。通过采用上述技术方案，在需要对锻压模具进行加热时，将锻压上模运动至锻压下模的内部，打开加热管，使得加热管对水管进行加热，进而将水管内的冷却液进行加热，启动水泵，使得散热管内的冷却液进行循环，从而使得冷却液对锻压下模和锻压上模进行加热，当锻压模具达到一定温度后，关闭加热管停止对冷却液进行加热；当锻压下模由于不断对锻件的锻压而温度升高时，水泵将散热管内的冷却液循环，从而使得散热管内的冷却液与外界的空气进行热交换，进而自动完成锻压下模的降温，从而减少工作人员对锻压下模降温的操作，进而增加工作人员工作时的安全性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热管在锻压下模内部呈螺旋布置。通过采用上述技术方案，在散热管对锻压下模进行加热或降温时，呈螺旋布置的散热管可以增加散热管与锻压下模的接触面积，进而增加散热管对锻压下模的加热或冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锻压下模的外表面均匀开设有与空腔连通的通孔。通过采用上述技术方案，在需要给锻压下模散热时，锻压下模内部的热量可以经通孔与外界的空气发生热交换，进而提高锻压下模的散热效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锻压下模的外表面套接有保温筒，保温筒的外表面与锻压下模的通孔对应开设有散热孔。通过采用上述技术方案，在加热管对冷却液进行加热时，转动保温筒，使得保温筒将锻压下模上的通孔封死，从而减少热量经通孔产生热量交换；在锻压下模需要降温时，转动保温筒，使得保温筒上的散热孔与锻压下模上的通孔对对齐，进而使得锻压下模内部的热量可以经通孔与外界空气进行热交换，进而增加锻模的灵活性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水泵为具有两个进水口的水泵，水泵的一个进水口与水管连通，与水泵的另一进水口连通设置有水箱，水箱的出水口与水泵的另一进水口连通设置，散热器的进水口与水箱的出水口连通设置，且水箱的进水口、散热管的出水口和水泵的一进水口三者连通设置；所述水管上设置有控制冷却液循环路径的控制件。通过采用上述技术方案，在散热管内的冷却液温度较低时，控制件使得冷却液不流入水箱内，从而减少冷却液的循环路径，进而减少冷却液与外界空气的热交换；在冷却液的温度达到某一值时，控制件使得冷却液流入水箱内，从而增加冷却液的循环路径，进而增加冷却液与外界空气的热交换，进而增加冷却液的冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的进水口、散热管的出水口和水泵的一进水口三者通过圆筒连通设置，散热管的出水口与圆筒的周侧面连通设置，水箱的进水口、水泵的一进水口分别与圆筒的两端面连通设置；所述控制件为节温器，节温器固定设置在圆筒的内部。通过采用上述技术方案，在冷却液的温度较低时，节温器使得冷却液不流经水箱，从而减少冷却液的热量散失；在冷却液的温度较高时，节温器使得冷却液流经水箱，进而增加冷却液的循环路径和增加冷却液的散热量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱为上端具有开口的箱体，水箱的上端固定设置有风扇。通过采用上述技术方案，在冷却液的温度较高时，启动风扇，使得风扇对水箱进行降温，进而增加冷却液锻压模具的降温效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的上端可拆卸设置有过滤网，且过滤网置于水箱和风扇之间。通过采用上述技术方案，在不使用锻压机对锻件进行锻压时，过滤网可以阻挡住外界的灰尘和物质进入水箱中，减少外界物质对冷却液冷却效果的影响。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置锻压上模、锻压下模、散热管、加热管，在需要对锻压模具进行加热时，将锻压上模运动至锻压下模的内部，打开加热管，使得加热管对水管进行加热，进而将水管内的冷却液进行加热，启动水泵，使得散热管内的冷却液进行循环，从而使得冷却液对锻压下模和锻压上模进行加热，当锻压模具达到一定温度后，关闭加热管停止对冷却液进行加热；当锻压下模由于不断对锻件的锻压而温度升高时，水泵将散热管内的冷却液循环，从而使得散热管内的冷却液与外界的空气进行热交换，进而自动完成锻压下模的降温，从而减少工作人员对锻压下模降温和加热的操作，进而增加工作人员工作时的安全性；2.通过设置通孔，在需要给锻压下模散热时，锻压下模内部的热量可以经通孔与外界的空气发生热交换，进而提高锻压下模的散热效果；3.通过设置保温筒和散热孔，在加热管对冷却液进行加热时，转动保温筒，使得保温筒将锻压下模上的通孔封死，从而减少热量经通孔产生热量交换；在锻压下模需要降温时，转动保温筒，使得保温筒上的散热孔与锻压下模上的通孔对对齐，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻模冷却结构，其特征在于：包括锻压上模（100）和锻压下模（200），所述锻压下模（200）内部开设有空腔（210），空腔（210）内固定设置有充满冷却液的散热管（220），散热管（220）的进水口置于锻压下模（200）的上端，散热管（220）的出水口置于锻压下模（200）的下端；与所述散热管（220）的进水口和出水口连通设置有水管（300），与水管（300）连通设置有水泵（310）；所述水管（300）的外部套设有加热管（320）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻模冷却结构，其特征在于：包括锻压上模（100）和锻压下模（200），所述锻压下模（200）内部开设有空腔（210），空腔（210）内固定设置有充满冷却液的散热管（220），散热管（220）的进水口置于锻压下模（200）的上端，散热管（220）的出水口置于锻压下模（200）的下端；与所述散热管（220）的进水口和出水口连通设置有水管（300），与水管（300）连通设置有水泵（310）；所述水管（300）的外部套设有加热管（320）。


2.根据权利要求1所述的一种锻模冷却结构，其特征在于：所述散热管（220）在锻压下模（200）内部呈螺旋布置。


3.根据权利要求2所述的一种锻模冷却结构，其特征在于：所述锻压下模（200）的外表面均匀开设有与空腔（210）连通的通孔（230）。


4.根据权利要求3所述的一种锻模冷却结构，其特征在于：所述锻压下模（200）的外表面套接有保温筒（400），保温筒（400）的外表面与锻压下模（200）的通孔（230）对应开设有散热孔（410）。


5.根据权利要求1所述的一种锻模冷却结构，其特征在于：所述水泵（310）为具有两个进水口的水泵（310），水泵（310）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克勇，窦可锋，王克军，
申请(专利权)人：山东泰通精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37