本实用新型专利技术公开了一种感应加热炉定时送料装置，涉及加热炉送料装置的技术领域，包括上料存放板、推料机构、提料机构，推料机构包括上料板、推动组件，上料板沿进料口轴向方向设置，上料板设置有上料槽，上料板一端指向进料口，另一端与推动组件连接，上料存放板和上料板沿长度方向相互垂直设置，上料存放板的一端侧与上料板贴合设置，上料存放板倾斜向下朝向上料板固定设置在工作台上，上料存放板在靠近上料板端固定设置有挡板，挡板的侧壁与上料板贴合设置，上料存放板在靠近挡板处开设有升降通槽，提料机构包括提运板块，提运板块升降设置于升降通槽内，提升机构还包括定时控制提运板块上升的控制组件。定时送料装置方便了对加热炉进行上料，提高了加工效率，降低了劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种感应加热炉定时送料装置
[0001]本技术涉及加热炉送料装置的
，尤其是涉及一种感应加热炉定时送料装置。
技术介绍
[0002]汽车后桥半轴套在生产加工过程中需要先将圆钢切割成段，之后转运至加热炉处。加热炉的下方设置有工作台，工作台的两端延伸至加热炉的进料口和出料口的下方。加工汽车后桥半轴套原材料的炉体呈长方体矩形状，加热炉在进料口的下方设置有截面为圆形的进料口和出料口，进料口和出料口的轴心线在同一条直线上。加工锻件的时候，工作人员每次需要将一根锻件从进料口放置于加热炉内，同时在出料口取出一根锻件，保证加热炉内有充足的锻件在加工。锻件在加热炉内加热的时间是一定的，因此需要定时对加热炉内进行运送锻件，并定时将加热炉内的锻件取出。
[0003]现有技术中对加热炉进行上料过程中往往需要根据加热时间人工对加热炉内进行上料，上料过程麻烦，且劳动强度大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种感应加热炉定时送料装置，以定时自动朝加热炉内进行上料，同时降低劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种感应加热炉定时送料装置，包括用于放置锻件的上料存放板、用于将上料存放板上的锻件定时推送至进料口内的推料机构、设置在上料存放板上用于将上料存放板上的锻件定时提运至推料机构上的提料机构，所述推料机构包括上料板、推动组件，所述上料板沿进料口轴向方向设置，上料板沿其长度方向设置有用于放置锻件的上料槽，上料板一端指向进料口，另一端与推动组件连接，所述上料存放板和上料板沿长度方向相互垂直设置，上料存放板的一端侧与上料板贴合设置，所述上料存放板沿其长度方向倾斜向下朝向上料板固定设置在工作台上，所述上料存放板在靠近上料板端固定设置有挡板，所述挡板的侧壁与上料板贴合设置，所述上料存放板在靠近挡板处开设有升降通槽，所述提料机构包括提运板块，所述提运板块升降设置于升降通槽内，所述提升机构还包括定时控制提运板块上升的控制组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将段件放置在上料存放板上，由于上料存放板倾斜设置，锻件会沿着上料存放板的倾斜方向移动至提运板块上，之后提运板块在控制组件的作用下穿过升降通槽，以带动锻件上移，并使得锻件落至上料板的上料槽内，之后推动组件作用于上料槽内的锻件，以将锻件从进料口内推送至加热炉内。定时送料装置的设置，方便了工作人员对加热炉进行上料，提高了加工效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0008]本技术进一步设置为：所述控制机构包括升降气缸、计时器，所述升降气缸与计时器电信号连接，所述升降气缸的缸体固定设在工作台上，且升降气缸的活塞杆与提运
板块固定连接并指向升降通槽。
[0009]通过采用上述技术方案，计时器可定时控制升降气缸的活塞杆上升，以使得提运板块上升并将锻件推送至上料槽内。
[0010]本技术进一步设置为：所述提运板块的侧壁在升降过程中与升降通槽的侧壁滑动贴合设置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于上料存放板上往往放置有多个锻件，当提运板块带动锻件在在升降气缸作用下上移时，锻件易移动上料存放板的升降通槽处，从而可能导致提运板块可能无法下降。提运板块的侧壁在升降过程中与升降通槽的侧壁贴合设置，这样会使得锻件难以阻挡提运板块下降。
[0012]本技术进一步设置为：所述提运板块上表面在远离挡板处布置有垫板。
[0013]通过采用上述技术方案，垫板的设置使得提运板块的一侧位置变高，锻件在落至升降通槽处后，锻件易抵紧挡板，之后随着提运板块的上升，可使得锻件在远离挡板一侧的位置变高，当提运板块在运行上升至高于挡板高度处，锻件在垫板的作用下朝向上料槽处下落，以进入上料槽内。垫板的设置可提高锻件落入上料槽的概率，提高了上料效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述上料存放板两侧分别固定连接有侧挡板片。
[0015]通过采用上述技术方案，由于上料存放板倾斜设置，锻件放置在上料存放板上易在上料存放板上发生滚动。侧挡板片对锻件起到阻挡作用，以防止锻件在滚动过程中从上料存放板的侧边缘位置滚离出上料存放板。
[0016]本技术进一步设置为：所述推动组件包括支撑架、推动液压缸，所述推动液压缸沿进料口轴心线方向设置，所述推动液压缸的缸体与支撑架固定连接，所述推动液压缸的活塞杆朝向上料槽，所述推动液压缸与计时器电信号连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当锻件落至上料槽内时，推动液压缸在计时器的作用下定时启动，推动液压缸的活塞杆伸张以朝上料槽内运行，从而抵住锻件的端部以将锻件从上料槽内推动至进料口内，以对锻件进行加热。
[0018]本技术进一步设置为：所述推动液压缸的活塞杆固定套接有推动抵块。
[0019]通过采用上述技术方案，推动抵块的设置可避免推动液压缸的活塞板直接作用于锻件，以对推动液压缸起到保护作用。
[0020]本技术进一步设置为：所述上料槽的横截面为V型，所述挡板与上料槽开口的侧壁贴合设置。
[0021]通过采用上述技术方案，V型上料槽的设置使得锻件在落入上料槽内后会抵紧上料槽的两个侧壁，从而使得锻件落入上料槽后可保持稳定，且上料槽可适应多种尺径的锻件。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0023]1.定时送料装置的设置：将段件放置在上料存放板上，由于上料存放板倾斜设置，锻件会沿着上料存放板的倾斜方向移动至提运板块上，之后提运板块在控制组件的作用下穿过升降通槽，以带动锻件上移，并使得锻件落至上料板的上料槽内，之后推动组件作用于上料槽内的锻件，以将锻件从进料口内推送至加热炉内。定时送料装置的设置，方便了工作人员对加热炉进行上料，提高了加工效率，降低了工作人员的劳动强度；
[0024]2.垫板的设置：垫板的设置使得提运板块的一侧位置变高，锻件在落至升降通槽
处后，锻抵紧挡板，之后随着提运板块的上升，可使得锻件在远离挡板一侧的位置变高，当提运板块在运行上升至高于挡板高度处，锻件在垫板的作用下朝向上料槽处下落，以进入上料槽内。垫板的设置可提高锻件落入上料槽的概率，提高了上料效果。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图。
[0026]附图标志：100、加热炉；110、进料口；120、工作台；200、上料存放板；210、挡板；220、侧挡板片；230、支撑腿；300、推料机构；310、上料板；311、上料槽；320、推动组件；321、推动液压缸；322、支撑架；330、推动抵块；400、提料机构；410、升降通槽；420、提运板块；430、升降气缸；440、垫板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参照图1，一种感应加热炉定时送料装置，包括用于放置锻件的上料存放板200、用于将上料存放板200上的锻件定时推送至进料口110内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，包括用于放置锻件的上料存放板（200）、用于将上料存放板（200）上的锻件定时推送至进料口（110）内的推料机构（300）、设置在上料存放板（200）上用于将上料存放板（200）上的锻件定时提运至推料机构（300）上的提料机构（400），所述推料机构（300）包括上料板（310）、推动组件（320），所述上料板（310）沿进料口（110）轴向设置，上料板（310）沿其长度方向设置有用于放置锻件的上料槽（311），上料板（310）一端指向进料口（110），另一端与推动组件（320）连接，所述上料存放板（200）和上料板（310）沿长度方向相互垂直设置，上料存放板（200）的一端侧与上料板（310）贴合设置，所述上料存放板（200）沿其长度方向倾斜向下朝向上料板（310）固定设置在工作台（120）上，所述提料机构（400）设置在上料存放板（200）靠近上料板（310）的端侧。2.根据权利要求1所述的一种感应加热炉定时送料装置，其特征在于，所述上料存放板（200）在靠近上料板（310）端固定设置有挡板（210），所述挡板（210）的侧壁与上料板（310）侧壁贴合设置，所述上料存放板（200）在靠近挡板（210）处开设有升降通槽（410），所述提料机构（400）包括提运板块（420）、控制提运板块（420）穿过升降通槽（410）升降的升降气缸（430...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振法，王克勇，
申请(专利权)人：山东泰通精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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