一种提高锻件加工效率的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高锻件加工效率的淬火装置，涉及锻件加工的技术领域，包括与加热炉间隔设置的淬火池，还包括架设在淬火池上方的机架，机架上设置有至少两条传送链条，两条传送链条平行设置，且传送链条均传动套设在机架上，传送链条具有没入淬火池液面以下的淬火段，机架上设置有倾斜设置的取料板，取料板一侧延伸至加热炉出口下方，另一侧向靠近地面的方向延伸，并延伸至传送链条上方，传送链条上设置有多块平行间隔的传送板，传送板均垂直于传送链条运行方向设置，且传送板与多条传送链条均连接，机架上设置有用于驱动传送链条运行的驱动组件。通过传送链条的设置，实现提高锻件加工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种提高锻件加工效率的淬火装置
本技术涉及锻件加工的
，尤其是涉及一种提高锻件加工效率的淬火装置。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。锻件加工时，工作人员一般会将锻件经加热炉进行加热，再人工搬运至淬火池处，将锻件放入淬火池内，锻件淬火完成后再人工将锻件取出。但是采用上述方式对锻件进行淬火加工时，每一锻件的淬火加工都需要人工搬运，淬火量较大或锻件较重时，人工搬运比较费力，因此延长了锻件转运时间，导致锻件的加工效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高锻件加工效率的淬火装置，通过传送链条的设置，便于工作人员将从加热炉中取出的锻件放置在传送链条上，使传送链条带动锻件进行淬火操作，从而实现提高锻件加工效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种提高锻件加工效率的淬火装置，包括与加热炉间隔设置的淬火池，还包括架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高锻件加工效率的淬火装置，包括与加热炉（700）间隔设置的淬火池（100），其特征在于，还包括架设在淬火池（100）上方的机架（200），所述机架（200）上设置有至少两条传送链条（300），两条所述传送链条（300）平行设置，且传送链条（300）均传动套设在机架（200）上，所述传送链条（300）具有没入淬火池（100）液面以下的淬火段（320），所述机架（200）上设置有倾斜设置的取料板（400），所述取料板（400）一侧延伸至加热炉（700）出口下方，另一侧向靠近地面的方向延伸，并延伸至传送链条（300）上方，所述传送链条（300）上设置有多块平行间隔的传送板（310），所述传...

【技术特征摘要】
1.一种提高锻件加工效率的淬火装置，包括与加热炉（700）间隔设置的淬火池（100），其特征在于，还包括架设在淬火池（100）上方的机架（200），所述机架（200）上设置有至少两条传送链条（300），两条所述传送链条（300）平行设置，且传送链条（300）均传动套设在机架（200）上，所述传送链条（300）具有没入淬火池（100）液面以下的淬火段（320），所述机架（200）上设置有倾斜设置的取料板（400），所述取料板（400）一侧延伸至加热炉（700）出口下方，另一侧向靠近地面的方向延伸，并延伸至传送链条（300）上方，所述传送链条（300）上设置有多块平行间隔的传送板（310），所述传送板（310）均垂直于传送链条（300）运行方向设置，且传送板（310）与多条传送链条（300）均连接，所述机架（200）上设置有用于驱动传送链条（300）运行的驱动组件（500）。


2.根据权利要求1所述的一种提高锻件加工效率的淬火装置，其特征在于，所述取料板（400）远离加热炉（700）的一侧延伸至淬火池（100）液面以下，且取料板（400）与淬火段（320）远离淬火池（100）池底的一侧贴合。


3.根据权利要求2所述的一种提高锻件加工效率的淬火装置，其特征在于，所述传送板（310）与传送链条（300）可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的一种提高锻件加工效率的淬火装置，其特征在于，沿传送链条（300）的运行方向，所述传送板（310）两侧固定连接有限位板（311）。


5.根据权利要求4所述的一种提高锻件加工效率的淬火装置，其特征在于，机架（200）上固定连接有两块挡板（210），两块所述挡板（210）分别位于在传送板（310）两侧。


6.根据权利要求1所述的一种提高锻件加工效率的淬火装置，其特征在于，所述机架（200）上设置有挡料板（220），所述挡料板（220）一端延伸至加热炉（700）出料口下方，另一端与机架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克军，亓益峰，
申请(专利权)人：山东泰通精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37