一种用于冷镦机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冷镦机的冷却装置，包括冲压下模以及模具冷却水循环机构，所述冲压下模上设有三个冲压模腔，所述冲压下模上且位于冲压模腔的外侧面环形等距离排列设有若干冷却水道，所述冲压下模上设有若干与冷却水道的进水口一一对应相接通的进水分管以及若干与冷却水道的出水口一一对应相接通的出水分管，所述模具冷却水循环机构包括与进水分管相接通的冷水进水总管、与出水分管相接通的热水回水总管、循环热水箱、板式换热器、冷却塔以及循环冷水箱。本实用新型专利技术冷却水路分布均匀且水路能够跟着产品的形状走，防止模具温度过高，有效提高冷镦机生产效率，可杜绝冬季冷却水结冰的故障，对于循环水的冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦机的冷却装置
本技术属于冷镦机冷却
，具体涉及一种用于冷镦机的冷却装置。
技术介绍
冷镦机的冷却主要是对于冷镦机加工模座进行冷却，由于冷镦机生产的螺杆为固态产品，在螺杆的冷镦过程中，冷镦机对产品进行融化，传递热量到产品上，使得产品熔化变成液态填充到模具空腔内，有液态变为固态，热量会传递给模具，因此需要对模具进行冷却，模具的温度会比较高，因此需要对模具进行冷却降温，长期大量生产，没有外界因素将热量带走，使得模具的冷却周期较长，产品生产较慢，大批量的快速生产达不到理想的效率，模具温度高，使得零件温度过高，变形非常明显，为保证产品合格以及质量，必须对模具进行冷却，而且现有技术用于模具冷却水道的冷却水循环系统，在冬季常常发生冷却水结冰的故障，影响冷镦机的加工使用。为此，我们提出一种冷却水路分布均匀且水路能够跟着产品的形状走，能够有效的防止模具温度过高，能够提高冷镦机生产效率，能够有效的避免模具温度过高发生形变，能够有效的保证产品合格以及质量，而且杜绝冬季冷却水结冰的故障，对于循环水的冷却效果好的用于冷镦机的冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冷镦机的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷镦机的冷却装置，包括冲压下模以及模具冷却水循环机构，所述冲压下模上从右向左排列设有三个与螺杆相配合依次加工的冲压模腔，所述冲压下模上且位于冲压模腔的外侧面环形等距离排列设有若干冷却水道，所述冲压下模上设有若干与冷却水道的进水口一一对应相接通的进水分管以及若干与冷却水道的出水口一一对应相接通的出水分管，所述模具冷却水循环机构包括与进水分管相接通的冷水进水总管、与出水分管相接通的热水回水总管、循环热水箱、板式换热器、冷却塔以及循环冷水箱，所述热水回水总管通过循环回水总管与循环热水箱的进水口相接通，所述循环热水箱的出水口通过管道与板式换热器的热水进水管相接通，所述板式换热器的热水出水管通过管道与冷却塔的进水口相接通，所述冷却塔的出水口通过水管与循环冷水箱的进水口相接通，所述循环冷水箱上的一个冷却水出水管与板式换热器的冷水进水管相接通，所述板式换热器上的冷水出水管与循环热水箱相接通，所述循环冷水箱上的另一个循环进水总管与冷水进水总管相接通。优选的，所述冷却水道的水路直径为6mm，相邻两个所述冷却水道之间的弧形间距的距离为冷却水道水路直径的5倍。优选的，所述进水分管顶端进水且底端出水。优选的，所述热水进水管上设有第一水泵。优选的，所述冷却水出水管上设有第二水泵。优选的，所述循环进水总管上设有第三水泵。本技术的技术效果和优点：该用于冷镦机的冷却装置，将冷却水道改进为环形等距离排列设于冲压模腔外侧面的若干冷却水道，将上下间隔排列冷却水道改进成为环形左右方向上贴近的冷却水道，使得冷却水道能够充分与冲压模腔相贴近，能够充分与模具接触，能够更好且更快的带走模具的热量，水路分布均匀且水路能够跟着产品的形状走，能够有效的防止温度过高，能够提高冷镦机加工生产的螺杆的生产效率，对于螺杆的冷却效果好，能够有效的避免模具温度过高发生形变，能够有效的保证产品合格以及质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冲压下模的剖视图；图3为本技术模具冷却水循环机构的结构示意图。图中：1、冲压下模；2、冲压模腔；3、冷却水道；4、进水分管；5、出水分管；6、模具冷却水循环机构；7、冷水进水总管；8、热水回水总管；9、循环热水箱；10、板式换热器；11、冷却塔；12、循环冷水箱；13、循环回水总管；14、热水进水管；15、热水出水管；16、冷却水出水管；17、冷水出水管；18、循环进水总管；19、第一水泵；20、第二水泵；21、第三水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于冷镦机的冷却装置，包括冲压下模1以及模具冷却水循环机构6，所述冲压下模1上从右向左排列设有三个与螺杆相配合依次加工的冲压模腔2，所述冲压下模1上且位于冲压模腔2的外侧面环形等距离排列设有若干冷却水道3，所述冲压下模1上设有若干与冷却水道3的进水口一一对应相接通的进水分管4以及若干与冷却水道3的出水口一一对应相接通的出水分管5，所述冷却水道3的水路直径为6mm，相邻两个所述冷却水道3之间的弧形间距的距离为冷却水道3水路直径的5倍，将相邻两个冷却水道3之间的距离设置成冷却水道3的水路直径，能够有效的减小冷却水道3进出水口的温度差，所述进水分管4从顶端进水且从底端出水，对传统技术上下间隔排列设置的冷却水道3进行改进，将冷却水道3改进为环形等距离排列设于冲压模腔2外侧面的若干冷却水道3，将上下间隔排列冷却水道3改进成为环形左右方向上贴近的冷却水道3，使得冷却水道3能够充分与冲压模腔2相贴近，能够充分与模具接触，能够更好且更快的带走模具的热量，水路分布均匀且水路能够跟着产品的形状走，能够有效的防止温度过高，能够提高冷镦机加工生产的螺杆的生产效率，对于螺杆的冷却效果好，能够有效的避免模具温度过高发生形变，能够有效的保证产品合格以及质量；所述模具冷却水循环机构6包括与进水分管4相接通的冷水进水总管7、与出水分管5相接通的热水回水总管8、循环热水箱9、板式换热器10、冷却塔11以及循环冷水箱12，所述热水回水总管8通过循环回水总管13与循环热水箱9的进水口相接通，所述循环热水箱9的出水口通过管道与板式换热器10的热水进水管14相接通，所述板式换热器10的热水出水管15通过管道与冷却塔11的进水口相接通，所述冷却塔11的出水口通过水管与循环冷水箱12的进水口相接通，所述循环冷水箱12上的一个冷却水出水管16与板式换热器10的冷水进水管相接通，所述板式换热器10上的冷水出水管17与循环热水箱9相接通，所述循环冷水箱12上的另一个循环进水总管18与冷水进水总管7相接通，所述热水进水管14上设有第一水泵19，所述冷却水出水管16上设有第二水泵20，所述循环进水总管18上设有第三水泵21，经过冷却水道3冷却模具后的水通过出水分管5经热水回水总管8进入循环热水箱9，循环热水箱9中的热水经过板式换热器10以及冷却塔11对水进行冷却，冷却塔11出来的冷却水在循环冷水箱12中存储，循环冷水箱12中的一部分水作为板式换热器10换热用冷却水，换热后的水进入循环热水箱9与热水混合后再循环冷却，循环冷水箱12中的另一部分水直接通过冷水进水总管7对模具进行冷却，设置在室内的循环热水箱9以及室外的冷却塔11和循环冷水箱12，通过循环热水箱9的设置，循环热水箱9能够将热水通向户外管道，杜绝冬季冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷镦机的冷却装置，包括冲压下模(1)以及模具冷却水循环机构(6)，其特征在于：所述冲压下模(1)上从右向左排列设有三个与螺杆相配合依次加工的冲压模腔(2)，所述冲压下模(1)上且位于冲压模腔(2)的外侧面环形等距离排列设有若干冷却水道(3)，所述冲压下模(1)上设有若干与冷却水道(3)的进水口一一对应相接通的进水分管(4)以及若干与冷却水道(3)的出水口一一对应相接通的出水分管(5)，所述模具冷却水循环机构(6)包括与进水分管(4)相接通的冷水进水总管(7)、与出水分管(5)相接通的热水回水总管(8)、循环热水箱(9)、板式换热器(10)、冷却塔(11)以及循环冷水箱(12)，所述热水回水总管(8)通过循环回水总管(13)与循环热水箱(9)的进水口相接通，所述循环热水箱(9)的出水口通过管道与板式换热器(10)的热水进水管(14)相接通，所述板式换热器(10)的热水出水管(15)通过管道与冷却塔(11)的进水口相接通，所述冷却塔(11)的出水口通过水管与循环冷水箱(12)的进水口相接通，所述循环冷水箱(12)上的一个冷却水出水管(16)与板式换热器(10)的冷水进水管相接通，所述板式换热器(10)上的冷水出水管(17)与循环热水箱(9)相接通，所述循环冷水箱(12)上的另一个循环进水总管(18)与冷水进水总管(7)相接通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦机的冷却装置，包括冲压下模(1)以及模具冷却水循环机构(6)，其特征在于：所述冲压下模(1)上从右向左排列设有三个与螺杆相配合依次加工的冲压模腔(2)，所述冲压下模(1)上且位于冲压模腔(2)的外侧面环形等距离排列设有若干冷却水道(3)，所述冲压下模(1)上设有若干与冷却水道(3)的进水口一一对应相接通的进水分管(4)以及若干与冷却水道(3)的出水口一一对应相接通的出水分管(5)，所述模具冷却水循环机构(6)包括与进水分管(4)相接通的冷水进水总管(7)、与出水分管(5)相接通的热水回水总管(8)、循环热水箱(9)、板式换热器(10)、冷却塔(11)以及循环冷水箱(12)，所述热水回水总管(8)通过循环回水总管(13)与循环热水箱(9)的进水口相接通，所述循环热水箱(9)的出水口通过管道与板式换热器(10)的热水进水管(14)相接通，所述板式换热器(10)的热水出水管(15)通过管道与冷却塔(11)的进水口相接通，所述冷却塔(11)的出水口通过水管与循环冷水箱(12)的进水口相接通，所述循环冷水箱(12)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德兵，陈晓和，陈晨，
申请(专利权)人：海门市正大电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32