一种自动热压机上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机技术领域，且公开了一种自动热压机上下料机构，包括工作台，所述工作台为矩形的板，所述工作台的上端中间位置固定安装有旋转主轴，所述旋转主轴为圆柱形的杆，所述工作台的上端平行设置有扇形板，所述扇形板为扇形的板，所述扇形板通过圆孔活动连接在旋转主轴的外圆处，所述工作台的正面中间位置固定安装有固定杆。本实用新型专利技术中，当其中一组固定孔与挤压台对齐时，另一组固定孔会移动到同侧的挤压球上方，此时挤压球在弹簧的挤压力下向上移动将远离挤压台的一组固定孔上端的材料向上顶出，且可以向该组固定孔的内部继续放置新的没有压合的材料，通过添加挤压球和弹簧使得扇形板在左右摇摆时可以达到自动落料的效果。

An automatic hot press loading and unloading mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动热压机上下料机构
本技术涉及热压机
，尤其涉及一种自动热压机上下料机构。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。目前市面上已有的自动热压机在使用时，物料都需要再上一个物料挤压完成后进行手动更换，这种更换方式较为麻烦且严重影响加工的效率。为此，我们提出一种自动热压机上下料机构。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动热压机上下料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种自动热压机上下料机构，包括工作台，所述工作台为矩形的板，所述工作台的上端中间位置固定安装有旋转主轴，所述旋转主轴为圆柱形的杆，所述工作台的上端平行设置有扇形板，所述扇形板为扇形的板，所述扇形板通过圆孔活动连接在旋转主轴的外圆处，所述工作台的正面中间位置固定安装有固定杆，所述固定杆为矩形的长杆，所述固定杆的上端固定安装有竖轴，所述竖轴为圆柱形的杆，所述竖轴的上端通过活动轴活动连接有摇摆臂，所述摇摆臂为矩形的长杆，所述扇形板扇形外圆处的中间位置固定安装有连接块。作为优选，所述连接块为U型的块，所述摇摆臂靠近连接块的一端通过活动轴连接在连接块的内部，所述扇形板的顶面上开设有固定孔。<br>作为优选，所述固定孔为圆形通孔且固定孔有两组，所述固定孔的内部固定安装有定位台阶，所述工作台的上端左右两侧均垂直向上固定安装有定位杆，所述定位杆为圆柱形长杆。作为优选，所述工作台的上端中间位置固定安装有挤压台，所述挤压台为圆柱形的板，所述工作台的上端左右两侧均固定安装有卸料台，所述卸料台为圆柱形的板。作为优选，所述卸料台的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有挤压球，所述挤压球为球形块。有益效果本技术提供了一种自动热压机上下料机构。具备以下有益效果：(1)、该自动热压机上下料机构，将需要压合的材料放置在固定孔的内部，通过固定孔内部的定位台阶对材料进行限位，然后摆动摇摆臂，摇摆臂带动连接块左右移动，连接块带动扇形板通过旋转主轴左右呈圆形摆动，将其中一组定位台阶对准挤压台的位置，此时扇形板的边缘处刚好与其中一组定位杆紧密贴合，定位杆起到定位作用，此时热压机的压头会直接压在固定孔内部的材料上，当其中一组固定孔与挤压台对齐时，另一组固定孔会移动到同侧的挤压球上方，此时挤压球在弹簧的挤压力下向上移动将远离挤压台的一组固定孔上端的材料向上顶出，且可以向该组固定孔的内部继续放置新的没有压合的材料，通过添加挤压球和弹簧使得扇形板在左右摇摆时可以达到自动落料的效果。(2)、该自动热压机上下料机构，设置两组固定孔使得其中一组固定孔在装载材料进行压合时，另一组固定孔能自动卸料，且可以填充新的物料，达到周期性运转，实现一边加工一边拆装物料，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术工作台的具体示意图；图3为本技术挤压球的具体示意图。图例说明：1工作台、2旋转主轴、3扇形板、4固定杆、5竖轴、6摇摆臂、7连接块、8固定孔、9定位台阶、10定位杆、11挤压台、12卸料台、13弹簧、14挤压球。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种自动热压机上下料机构，如图1-图3所示，包括工作台1，所述工作台1为矩形的板，所述工作台1的上端中间位置固定安装有旋转主轴2，所述旋转主轴2为圆柱形的杆，所述工作台1的上端平行设置有扇形板3，所述扇形板3为扇形的板，所述扇形板3通过圆孔活动连接在旋转主轴2的外圆处，所述工作台1的正面中间位置固定安装有固定杆4，所述固定杆4为矩形的长杆，所述固定杆4的上端固定安装有竖轴5，所述竖轴5为圆柱形的杆，所述竖轴5的上端通过活动轴活动连接有摇摆臂6，所述摇摆臂6为矩形的长杆，所述扇形板3扇形外圆处的中间位置固定安装有连接块7，所述连接块7为U型的块，所述摇摆臂6靠近连接块7的一端通过活动轴连接在连接块7的内部，所述扇形板3的顶面上开设有固定孔8，所述固定孔8为圆形通孔且固定孔8有两组，所述固定孔8的内部固定安装有定位台阶9，所述工作台1的上端左右两侧均垂直向上固定安装有定位杆10，所述定位杆10为圆柱形长杆，所述工作台1的上端中间位置固定安装有挤压台11，所述挤压台11为圆柱形的板，所述工作台1的上端左右两侧均固定安装有卸料台12，所述卸料台12为圆柱形的板，所述卸料台12的上端固定安装有弹簧13，所述弹簧13的上端固定安装有挤压球14，所述挤压球14为球形块。本技术的工作原理：在使用时将需要压合的材料放置在固定孔8的内部，通过固定孔8内部的定位台阶9对材料进行限位，然后摆动摇摆臂6，摇摆臂6带动连接块7左右移动，连接块7带动扇形板3通过旋转主轴2左右呈圆形摆动，将其中一组定位台阶9对准挤压台11的位置，此时扇形板3的边缘处刚好与其中一组定位杆10紧密贴合，定位杆10起到定位作用，此时热压机的压头会直接压在固定孔8内部的材料上，当其中一组固定孔8与挤压台11对齐时，另一组固定孔8会移动到同侧的挤压球14上方，此时挤压球14在弹簧13的挤压力下向上移动将远离挤压台11的一组固定孔8上端的材料向上顶出，且可以向该组固定孔8的内部继续放置新的没有压合的材料，通过添加挤压球14和弹簧13使得扇形板3在左右摇摆时可以达到自动落料的效果。设置两组固定孔8使得其中一组固定孔8在装载材料进行压合时，另一组固定孔8能自动卸料，且可以填充新的物料，达到周期性运转，实现一边加工一边拆装物料，提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动热压机上下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为矩形的板，所述工作台(1)的上端中间位置固定安装有旋转主轴(2)，所述旋转主轴(2)为圆柱形的杆，所述工作台(1)的上端平行设置有扇形板(3)，所述工作台(1)的正面中间位置固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)为矩形的长杆，所述固定杆(4)的上端固定安装有竖轴(5)，所述竖轴(5)为圆柱形的杆，所述竖轴(5)的上端通过活动轴活动连接有摇摆臂(6)，所述摇摆臂(6)为矩形的长杆；/n所述扇形板(3)扇形外圆处的中间位置固定安装有连接块(7)，所述扇形板(3)的顶面上开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)为圆形通孔且固定孔(8)有两组，所述固定孔(8)的内部固定安装有定位台阶(9)，所述工作台(1)的上端左右两侧均固定安装有卸料台(12)，所述卸料台(12)为圆柱形的板，所述卸料台(12)的上端固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端固定安装有挤压球(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动热压机上下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为矩形的板，所述工作台(1)的上端中间位置固定安装有旋转主轴(2)，所述旋转主轴(2)为圆柱形的杆，所述工作台(1)的上端平行设置有扇形板(3)，所述工作台(1)的正面中间位置固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)为矩形的长杆，所述固定杆(4)的上端固定安装有竖轴(5)，所述竖轴(5)为圆柱形的杆，所述竖轴(5)的上端通过活动轴活动连接有摇摆臂(6)，所述摇摆臂(6)为矩形的长杆；
所述扇形板(3)扇形外圆处的中间位置固定安装有连接块(7)，所述扇形板(3)的顶面上开设有固定孔(8)，所述固定孔(8)为圆形通孔且固定孔(8)有两组，所述固定孔(8)的内部固定安装有定位台阶(9)，所述工作台(1)的上端左右两侧均固定安装有卸料台(12)，所述卸料台(12)为圆柱形的板，所述卸料台(12)的上端固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的上端固定安装有挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂强，尹杨飞，
申请(专利权)人：深圳市正达顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44