本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉脱硝技术领域，是一种SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，用于雾化枪杆外侧套装有圆筒形冷却风套管的SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆的安装对中，包括内安装架、外安装架、连接杆及导向套筒，导向套筒呈左大右小的圆台筒形，导向套筒壁上间隔设置有若干个通孔，内安装架和外安装架均呈圆环状，导向套筒右端固定连接有内安装架，导向套筒的中心轴线和内安装架的中心轴线共线，外安装架通过若干根连接杆同轴固定套装在内安装架外侧。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过导向套筒和内安装架的设置，不仅加快了雾化枪杆对中安装速度、安装精度，还防止了雾化枪杆运行时发生摆动。
【技术实现步骤摘要】
SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置
本技术涉及循环流化床锅炉脱硝
，是一种SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置。
技术介绍
现有的SNCR脱硝喷枪一般在雾化枪杆的外侧套装有圆筒形冷却风套管，冷却风套管和雾化枪杆之间形成供冷却风通过的通道，为了保证运行时冷却风的均匀分布，理论上要求冷却风套管和雾化枪杆同轴安装，然而现有的SNCR脱硝喷枪在雾化枪杆在安装时易出现安装偏心的情况，导致喷枪头周围冷却风分布不均匀，进而导致喷头局部过热烧损，另外在运行中，容易出现由于雾化枪杆过长导致其摆动进而损坏设备的情况，影响氨水高效雾化喷射。
技术实现思路
本技术提供了一种SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有SNCR脱硝喷枪存在的雾化枪杆安装易偏心、运行时雾化枪杆易摆动的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，用于雾化枪杆外侧套装有圆筒形冷却风套管的SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆的安装对中，包括内安装架、外安装架、连接杆及导向套筒，导向套筒呈左大右小的圆台筒形，导向套筒壁上间隔设置有若干个通孔，内安装架和外安装架均呈圆环状，导向套筒右端固定连接有内安装架，导向套筒的中心轴线和内安装架的中心轴线共线，导向套筒的左端外径略小于冷却风套管的内径，导向套筒的右端开口内径和内安装架的内径相等，内安装架的内径略大于雾化枪杆的外径，外安装架通过若干根连接杆同轴固定套装在内安装架外侧，所述的若干根连接杆均一端和内安装架外侧壁固定连接，另一端和外安装架内侧壁固定连接，外安装架沿周向间隔均匀设置有若干个安装孔，每个安装孔均沿外安装架的径向设置且贯穿外安装架的内侧壁和外侧壁，外安装架的外径等于或略小于冷却风套管的内径。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述内安装架的内径可比雾化枪杆的外径大0.1mm-0.2mm。上述通孔的内径可为雾化枪杆的外径的四分之一至二分之一。上述导向套筒的左端外径可比冷却风套管的内径小0.1mm-0.2mm。上述所述的连接杆可为三根，每根连接杆长度方向均沿内安装架的径向设置，所述的三根连接杆沿内安装架的周向间隔均匀设置。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过导向套筒和内安装架的设置，不仅加快了雾化枪杆对中安装速度、安装精度，还防止了雾化枪杆运行时发生摆动。附图说明附图1为本技术最佳实施例使用状态下的主视半剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为内安装架，2为外安装架，3为连接杆，4为导向套筒，5为通孔，7为雾化枪杆，8为冷却风套管。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，用于雾化枪杆7外侧套装有圆筒形冷却风套管8的SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆7的安装对中，包括内安装架1、外安装架2、连接杆3及导向套筒4，导向套筒4呈左大右小的圆台筒形，导向套筒4壁上间隔设置有若干个通孔5，内安装架1和外安装架2均呈圆环状，导向套筒4右端固定连接有内安装架1，导向套筒4的中心轴线和内安装架1的中心轴线共线，导向套筒4的左端外径略小于冷却风套管8的内径，导向套筒4的右端开口内径和内安装架1的内径相等，内安装架1的内径略大于雾化枪杆7的外径，外安装架2通过若干根连接杆3同轴固定套装在内安装架1外侧，所述的若干根连接杆3均一端和内安装架1外侧壁固定连接，另一端和外安装架2内侧壁固定连接，外安装架2沿周向间隔均匀设置有若干个安装孔，每个安装孔均沿外安装架2的径向设置且贯穿外安装架2的内侧壁和外侧壁，外安装架2的外径等于或略小于冷却风套管8的内径。根据需求，圆台筒形内部形成有左大右小的圆台形通道，圆台形通道和导向套筒4同轴设置，在安装雾化枪杆7前，先使用螺栓穿过安装孔将外安装架2同轴固定安装到冷却风套管8内，优选的，外安装架2的外径等于冷却风套管8的内径，从而当外安装架2同轴安装在冷却风套管8内时不易偏移，此时导向套筒4、内安装架1均被固定安装在冷却风套管8内且和冷却风套管8同轴设置，然后在安装雾化枪杆7时，只需将雾化枪杆7的一端沿着导向套筒4大端至小端的方向插入至导向套筒4内，雾化枪杆7就可在导向套筒4的导向作用下轻易插入到内安装架1内，然后将雾化枪杆7与喷枪的其他部件进行固定连接，由于内安装架1的内径略大于雾化枪杆7外径，所以雾化枪杆7安装好后偏心很小，而冷却风套管8内的冷却风能经由导向套筒4壁上的通孔5进行流通，所以在运行时不会出现因雾化枪杆7安装偏心导致运行时喷枪头周围冷却风分布不均匀，进而导致喷头局部过热烧损的情况，延长了喷头的使用寿命，另外由于内安装架1和雾化枪杆7之间间隙很小，内安装架1能对雾化枪杆7起到支撑限位作用，进而防止了雾化枪杆7在运行时发生摆动，保证了氨水高效雾化喷射。可根据实际需要，对上述SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，内安装架1的内径比雾化枪杆7的外径大0.1mm-0.2mm。由此保证雾化枪杆7安装后偏心程度小、运行时不会摆动。如附图1所示，通孔5的内径为雾化枪杆7的外径的四分之一至二分之一。由于便于冷却风的流通。如附图1所示，导向套筒4的左端外径比冷却风套管8的内径小0.1mm-0.2mm。由此便于雾化枪杆7沿着导向套筒4插入至内安装架1中。如附图1所示，所述的连接杆3为三根，每根连接杆3长度方向均沿内安装架1的径向设置，所述的三根连接杆3沿内安装架1的周向间隔均匀设置。由此保证了内安装架1和外安装架2之间的连接稳定性。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，用于雾化枪杆外侧套装有圆筒形冷却风套管的SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆的安装对中，其特征在于包括内安装架、外安装架、连接杆及导向套筒，导向套筒呈左大右小的圆台筒形，导向套筒壁上间隔设置有若干个通孔，内安装架和外安装架均呈圆环状，导向套筒右端固定连接有内安装架，导向套筒的中心轴线和内安装架的中心轴线共线，导向套筒的左端外径略小于冷却风套管的内径，导向套筒的右端开口内径和内安装架的内径相等，内安装架的内径略大于雾化枪杆的外径，外安装架通过若干根连接杆同轴固定套装在内安装架外侧，所述的若干根连接杆均一端和内安装架外侧壁固定连接，另一端和外安装架内侧壁固定连接，外安装架沿周向间隔均匀设置有若干个安装孔，每个安装孔均沿外安装架的径向设置且贯穿外安装架的内侧壁和外侧壁，外安装架的外径等于或略小于冷却风套管的内径。/n
【技术特征摘要】
1.一种SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，用于雾化枪杆外侧套装有圆筒形冷却风套管的SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆的安装对中，其特征在于包括内安装架、外安装架、连接杆及导向套筒，导向套筒呈左大右小的圆台筒形，导向套筒壁上间隔设置有若干个通孔，内安装架和外安装架均呈圆环状，导向套筒右端固定连接有内安装架，导向套筒的中心轴线和内安装架的中心轴线共线，导向套筒的左端外径略小于冷却风套管的内径，导向套筒的右端开口内径和内安装架的内径相等，内安装架的内径略大于雾化枪杆的外径，外安装架通过若干根连接杆同轴固定套装在内安装架外侧，所述的若干根连接杆均一端和内安装架外侧壁固定连接，另一端和外安装架内侧壁固定连接，外安装架沿周向间隔均匀设置有若干个安装孔，每个安装孔均沿外安装架的径向设置且贯穿外安装架的内侧壁和外侧壁，外安装架的外径等于或略小于冷却风套管的内径。
2.根据权利要求1所述的SNCR脱硝喷枪的雾化枪杆安装自动对中固定装置，其特征在于内安装架的内径比雾化枪杆的外径大0.1mm-0.2mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，张斌，房建军，邓彬，
申请(专利权)人：新疆美克化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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