工业碳酸钠提纯回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业钠盐提纯工艺技术领域，是一种工业碳酸钠提纯回收再利用装置，其包括碳酸钠溶解釜、过滤器、预蒸发器、OSLO结晶器、蒸发釜、离心干燥机、刮膜蒸发器、旋风分离器、冷却器，碳酸钠溶解釜底部出料端与过滤器进料端之间固定连通有碳酸钠过滤管线，过滤器出料端与预蒸发器下部第一进料端之间固定连通有预蒸发管线，预蒸发器上部出料端与OSLO结晶器上部进料端之间固定连通有第一结晶管线，蒸发釜底部出料端与离心干燥机顶部进料端之间设置有螺旋输送机。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其实现了对工业副产碳酸钠金属杂质的去除，得到高纯度的碳酸钠，实现废物回收再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
工业碳酸钠提纯回收再利用装置


[0001]本技术涉及工业钠盐提纯工艺
，是一种工业碳酸钠提纯回收再利用装置。

技术介绍

[0002]碳酸钠作为重要的无机化工产品，被广泛应用于轻工、日化、建材、食品、科学研究和医药等领域，按纯度划分，碳酸钠分为工业级和试剂级。但目前对于工业碳酸钠的提纯研究少之又少，且没有成熟可工业化应用的技术。
[0003]在化工行业中，碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠等钠盐通常被作为缓冲剂，加在反应器中调节溶液pH值。但是钠离子的加入，在反应器中很难除去，最终以高沸物的形式留在废液中。典型事例就是1,4
‑
丁二醇（以下简称BDO）行业，在其工艺的反应和加氢阶段，均有不同程度的钠盐加入，以调节溶液PH值。在BDO精馏提纯过程中，钠离子被留在了有机高沸物中。该有机高沸物为危废物，不能随便处置，需要通过专业的焚烧炉进行焚烧处理，通过1100℃焚烧炉焚烧后，钠盐以碳酸钠形式析出。该副产碳酸钠中碳酸钠含量95%以上，同时其中还含有少量Mg
2+
，Ca
2+
，Fe+，二氧化硅（SiO2），Cu
2+
，镍（Ni）等重金属杂质。而工业碳酸钠含量在99.5%以上，所以该副产碳酸钠与工业碳酸钠纯度有一定差距。同时，因为Fe
3+
的引入，导致该碳酸钠的颜色偏红褐色，增加了直接应用的难度。所以目前该碳酸钠被当做固废处置，没有被有效利用反而产生一定的处理费用。
[0004]美克化工焚烧炉已于2020年7月正式投运，目前运行稳定。焚烧炉每天产生约4.5吨碳酸钠。产品中碳酸钠含量97%左右，另外还含有少量Mg
2+
，Ca
2+
，Fe
3+
，二氧化硅（SiO2），Cu
2+
，镍（Ni）等。因为Fe
3+
的影响，碳酸钠溶液显乳黄色，另外还含有一些炭黑、固体不溶物等。该碳酸钠溶液因纯度不够不符合工业用碳酸铵的标准，不能直接使用，目前作为危废处理，处理费约每吨2300元。因此需要对提出对该碳酸钠溶液进行提纯方案，使其可达到工业碳酸钠标准。一方面节省危废处理费用，另一方面实现废物利用取得一定经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种工业碳酸钠提纯回收再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工业副产碳酸钠中碳酸钠纯度较低、没有得到有效利用的问题。
[0006]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种工业碳酸钠提纯回收再利用装置，包括碳酸钠溶解釜、过滤器、预蒸发器、OSLO结晶器、蒸发釜、离心干燥机、刮膜蒸发器、旋风分离器、冷却器，碳酸钠溶解釜第一进料端固定连通有脱盐水管线，碳酸钠溶解釜第二进料端固定连通有碳酸钠加料管线，碳酸钠溶解釜底部出料端与过滤器进料端之间固定连通有碳酸钠过滤管线，过滤器出料端与预蒸发器下部第一进料端之间固定连通有预蒸发管线，预蒸发器上部进气端固定连通有饱和蒸汽管线，预蒸发器上部出料端与OSLO结晶器上部进料端之间固定连通有第一结晶管线，OSLO结晶器下部第一出料端与预蒸发器下部第二进料端之间固定连通有第二结晶管线，OSLO结晶器下部第二出料端与蒸发釜顶部进料
端之间固定连通有碳酸钠蒸发管线，蒸发釜底部出料端与离心干燥机顶部进料端之间设置有螺旋输送机，离心干燥机第一出料端与刮膜蒸发器下部进料端之间固定连通有碳酸钠干燥管线，刮膜蒸发器底部进气端固定连通有热风干燥管线，刮膜蒸发器出料端与旋风分离器进料端之间固定连通有碳酸钠分离管线，OSLO结晶器顶部出气端与冷却器进料端之间固定连通有蒸汽冷却管线。
[0007]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0008]上述冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，OSLO结晶器顶部出气端与一级冷却器进料端之间固定连通有蒸汽冷却管线，一级冷却器的顶部第一出料端与二级冷却器底部进料端之间固定连通有二级冷却管线，一级冷却器顶部第二出料端与预蒸发管线之间固定连通有冷凝液循环管线，二级冷却器出料端与冷凝液循环管线之间固定连通有二级循环管线。
[0009]上述工业碳酸钠提纯回收再利用装置还包括中间储罐，中间储罐进料端与冷凝液循环管线和预蒸发器之间的预蒸发管线之间固定连通有第一储存管线，中间储罐底部出料端与第一储存管线和预蒸发器之间的预蒸发管线之间固定连通有第二储存管线，第二储存管线上固定安装有输送泵。
[0010]上述离心干燥机第二出料端与第一储存管线和冷凝液循环管线之间的预蒸发管线之间固定连通有第一分离液管线，第一分离液管线与第二结晶管线之间固定连通有第二分离液管线，第二分离液管线与预蒸发器之间的第二结晶管线上固定安装有循环泵。
[0011]上述过滤器设置为两台并联的过滤器，两台过滤器均为陶瓷膜过滤器。
[0012]上述旋风分离器为两级串联的旋风分离器。
[0013]上述碳酸钠溶解釜和蒸发釜内均设置有搅拌器，碳酸钠溶解釜和蒸发釜均设置有夹套。
[0014]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其实现了对工业碳酸钠中的Fe
3+
，Mg
2+
，Ca
2+
，二氧化硅（SiO2），Cu
2+
，镍（Ni）等大部分杂质的去除，提纯后的碳酸钠产品纯度达99%以上，达到工业用碳酸钠GB 210.1的标准，实现废物回收再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0015]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0016]附图中的编码分别为：1为碳酸钠溶解釜，2为过滤器，3为预蒸发器，4为OSLO结晶器，5为蒸发釜，6为离心干燥机，7为刮膜蒸发器，8为旋风分离器，9为一级冷却器，10为脱盐水管线，11为碳酸钠加料管线，12为碳酸钠过滤管线，13为预蒸发管线，14为饱和蒸汽管线，15为第一结晶管线，16为第二结晶管线，17为碳酸钠蒸发管线，18为螺旋输送机，19为碳酸钠干燥管线，20为热风干燥管线，21为碳酸钠分离管线，22为蒸汽冷却管线，23为二级冷却器，24为二级冷却管线，25为冷凝液循环管线，26为二级循环管线，27为中间储罐，28为第一储存管线，29为第二储存管线，30为输送泵，31为第一分离液管线，32为第二分离液管线，33为循环泵，34为搅拌器。
具体实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。如OSLO结晶器为现有公知的结晶设备。
[0019]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业碳酸钠提纯回收再利用装置，其特征在于包括碳酸钠溶解釜、过滤器、预蒸发器、OSLO结晶器、蒸发釜、离心干燥机、刮膜蒸发器、旋风分离器、冷却器，碳酸钠溶解釜第一进料端固定连通有脱盐水管线，碳酸钠溶解釜第二进料端固定连通有碳酸钠加料管线，碳酸钠溶解釜底部出料端与过滤器进料端之间固定连通有碳酸钠过滤管线，过滤器出料端与预蒸发器下部第一进料端之间固定连通有预蒸发管线，预蒸发器上部进气端固定连通有饱和蒸汽管线，预蒸发器上部出料端与OSLO结晶器上部进料端之间固定连通有第一结晶管线，OSLO结晶器下部第一出料端与预蒸发器下部第二进料端之间固定连通有第二结晶管线，OSLO结晶器下部第二出料端与蒸发釜顶部进料端之间固定连通有碳酸钠蒸发管线，蒸发釜底部出料端与离心干燥机顶部进料端之间设置有螺旋输送机，离心干燥机第一出料端与刮膜蒸发器下部进料端之间固定连通有碳酸钠干燥管线，刮膜蒸发器底部进气端固定连通有热风干燥管线，刮膜蒸发器出料端与旋风分离器进料端之间固定连通有碳酸钠分离管线，OSLO结晶器顶部出气端与冷却器进料端之间固定连通有蒸汽冷却管线。2.根据权利要求1所述的工业碳酸钠提纯回收再利用装置，其特征在于冷却器包括一级冷却器和二级冷却器，OSLO结晶器顶部出气端与一级冷却器进料端之间固定连通有蒸汽冷却管线，一级冷却器的顶部第一出料端与二级冷却器底部进料端之间固定连通有二级冷却管线，一级冷却器顶部第二出料端与预蒸发管线之间固定连通有冷凝液循环管线，二级冷却器出料端与冷凝液循环管线之间固定连通有二级循环管线。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉，曾真，苏兴山，李兴义，杨勇，王书伟，李家旭，唐德高，陈静，余杰，曾秀，
申请(专利权)人：新疆美克化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：